韓光華
(中鼎國際工程有限責任公司,江西 南昌 330096)
作為煤礦開采過程中的重要運輸工具,帶式輸送機不僅結(jié)構(gòu)簡單、載重量大、運輸距離長,而且維修保養(yǎng)也很簡單,因此在煤礦井道長距離轉(zhuǎn)運過程中被廣泛應(yīng)用。近些年,隨著我國煤礦開采技術(shù)的不斷革新,煤炭開采效率也得到顯著提高,所以對帶式輸送機在運輸穩(wěn)定性以及運輸效率方面的要求更高。為了有效提高我國帶式運輸機的運輸能力,特意在20世紀80年初期進行了輸送帶液壓張緊裝置的引進,經(jīng)過多年研究、創(chuàng)新,我國的自主研發(fā)的張緊裝置具有穩(wěn)定性高、智能化程度高等優(yōu)點。除此以外,因為輸送帶所需張緊力具有時變性、非線性等變化特點,所以在該裝置在動態(tài)穩(wěn)定性方面的要求極高,本文特對此進行重點研究。
帶式輸送機的機械組成主要分為五大部分:第一部分驅(qū)動滾筒;第二部分轉(zhuǎn)向滾筒;第三部分托輥;第四部分輸送帶;第五部分支架。其中,轉(zhuǎn)向滾筒以及驅(qū)動滾筒的主要作用就是纏繞輸送帶,輸送帶的松緊程度可以通過量轉(zhuǎn)向滾筒和驅(qū)動滾筒之間的距離進行調(diào)節(jié)。當輸送機處于停止狀態(tài)時,滾筒兩端的輸送帶具有相等的張力;當輸送機處于正常工作狀態(tài)時,輸送帶受力情況如圖1所示,在與驅(qū)動滾筒相遇點A處輸送帶張力增大,而在與驅(qū)動滾筒分離點B 處輸送帶張力減小,所以纏繞在驅(qū)動滾筒上的輸送帶上端緊,下端松。
如圖1 所示,輸送帶處于圓弧段摩擦包角部分,將其假設(shè)為撓性體,并且不承受任何彎曲應(yīng)力,此外要將分離點、相遇點處輸送帶所受張力分別假設(shè)為T和T+dT,輸送帶在滾筒兩點處支反力假設(shè)為dTN,那么此段輸送帶實際受力情況如下所示:
式中:θ——輸送帶上研究點和起始點所形成包角度數(shù);
μ——驅(qū)動滾筒和輸送帶接觸部分摩擦系數(shù)。
對方程組(1)進行求解,并將T(θ=0)=T2邊界條件代入方程,可計算出包角圓弧上輸送帶所受張力T:
假設(shè)驅(qū)動滾筒和輸送帶兩者之間所形成的包角角度為λ,那么相遇點處所受張力計算公式如下所示:
則輸送帶在驅(qū)動滾筒上所受摩擦力F表示式如下所示:
從上述公式可知,有三種方式可以提高輸送帶運輸驅(qū)動力。第一種是加大輸送包角;第二種是增大滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù);第三種是增加輸送帶張力。其中,增加輸送帶張力主要就是通過張緊力控制機構(gòu)來實現(xiàn)的[1]。
張緊力控制機構(gòu)在帶式輸送機中所起作用主要表現(xiàn)在以下5個方面:
(1)在與驅(qū)動滾筒接觸處為輸送帶提供了充足的張緊力,從而避免因張緊力過小導致輸送帶打滑現(xiàn)象發(fā)生。
(2)在托架中間處為輸送帶提供了充足的張緊力,從而避免因輸送帶松弛過大導致煤料拋灑的現(xiàn)象發(fā)生。
(3)通過改變張緊力大小可對輸送帶拉伸變形進行補償,或者是對輸送帶蠕變變形進行補償。
(4)輸送機無論是在啟動狀態(tài),還是在停止狀態(tài),都會因慣性作用而使輸送帶承受載荷沖擊,此時可通過改變張緊力來減小載荷沖擊影響。
(5)為輸送帶提供完足夠的行程以便進行皮帶拼接操作。
為了確保張緊行程以及張緊力的充足,同時還要避免突變與沖擊現(xiàn)象的發(fā)生,因此張緊力控制機構(gòu)是借助液壓缸和張緊絞車相結(jié)合方式進行設(shè)計的。其組成結(jié)構(gòu)可分為三部分:第一部分是機械系統(tǒng);第二部分是液壓控制系統(tǒng);第三部分是電氣控制系統(tǒng)。由圖2可知,機械系統(tǒng)的構(gòu)成主要包含鋼絲繩、移動小車以及拉進絞車等;液壓系統(tǒng)的構(gòu)成主要包含制動器、液壓馬達以及緩沖油缸等;電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成主要包含電氣檢測裝置以及電控站等。
液壓馬達通過電控站程序控制扭矩轉(zhuǎn)速輸出,驅(qū)動絞車運行,通過鋼絲繩纏繞收緊,以此確保移動小車動作,從而對輸送帶張緊力進行改變,除此以外,液壓控制系統(tǒng)還能對張緊力載荷沖擊進行吸收,從而確保整個張緊系統(tǒng)的穩(wěn)定[2]。
(1)PLC 控制器。作為電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分,本控制系統(tǒng)所采用的PLC 控制器為西門子57-200 控制器,其處理器型號為CPU 226AC/DC/RLY,不僅編程操作簡單,而且邏輯運算等功能也得到有效實現(xiàn)。
(2)電液比例溢流閥。作為液壓控制系統(tǒng)的重要組成部分,電液比例溢流閥不僅可以對液壓溢流壓力進行調(diào)節(jié),還可以對液壓馬達的扭矩輸出進行調(diào)節(jié),從而對輸送帶的松弛程度進行調(diào)節(jié)。按照控制系統(tǒng)需求,本次所選電液比例溢流閥型號為E-BG-10,不僅具有較大的調(diào)節(jié)范圍,而且對液壓油的干凈程度要求也很低。
(3)拉力傳感器。能夠?qū)ο到y(tǒng)張緊力進行實時檢測,因為系統(tǒng)張力檢測值會對電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)生影響,所以對拉力傳感器的檢測性能要求提出了更高要求。因此本系統(tǒng)所采用的傳感器、壓力變送器型號分別為LD206、LD920。
張緊力控制系統(tǒng)控制模式主要包括兩種,其如下所示。
3.3.1 自動控制模式
(1)啟動。啟動電氣控制箱后,電氣控制系統(tǒng)首先要對當前系統(tǒng)張緊力進行檢測,假如報警值大于張緊力值,那么電氣控制系統(tǒng)會自動判斷系統(tǒng)存在故障,機器停止運轉(zhuǎn);假如報警值小于張緊力值時,那么液壓泵就正常啟動,給液壓缸進行沖液,調(diào)整電液比例溢流閥溢流壓力,與此同時打開液壓抱閘,液壓馬達進行扭矩輸出拉緊鋼絲繩,當張緊力檢測值達到正常值1.5倍左右,電氣控制系統(tǒng)就會自行判斷設(shè)備滿足啟動條件,然后讓液壓馬達關(guān)閉,開啟刮板運輸機進行運轉(zhuǎn)。
(2)加速至穩(wěn)定運行。刮板運輸機由加速狀態(tài)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)時,通過電液比例溢流閥將壓力調(diào)至正常值,電磁閥切換方向,馬達驅(qū)動絞車使鋼絲繩松弛,直到張緊力恢復到正常值,液壓抱閘動作鎖死,電磁換向閥保持在中位,系統(tǒng)運行狀態(tài)開始保持穩(wěn)定。
(3)正常運行和保壓階段。在正常運行狀態(tài),當輸送帶發(fā)生張緊力波動時,PLC 控制器會實時獲取張緊力檢測值,當波動檢測范圍超過10%設(shè)定值時,系統(tǒng)就會通過電磁換向閥控制絞車正反轉(zhuǎn),從而對輸送帶的松弛程度進行調(diào)節(jié),直至預緊力恢復到正常狀態(tài)為止,隨后電磁換向閥復位。
(4)制動停機階段。當停機信號發(fā)出后,電氣控制系統(tǒng)通過電液比例溢流閥將系統(tǒng)壓力調(diào)至停機狀態(tài),電磁換向閥開始控制絞車運轉(zhuǎn)讓鋼絲繩松弛,直到輸送帶張緊力減小至停機值為止,隨后電磁換向閥復位,輸送機停機保持穩(wěn)定。
3.3.2 手動控制模式
在進行帶式運輸機檢修時,所有液壓系統(tǒng)動作都必須通過手動控制模式進行調(diào)整。
(1)與傳統(tǒng)張緊方式相比,本文所采用的張緊方式不僅具有更大的張緊行程,同時輸送帶的張緊調(diào)節(jié)范圍也更大。
(2)能對張緊力進行實時檢測,并將檢測結(jié)果及時反饋給PLC 控制器,對輸送帶張緊程度調(diào)節(jié)提供了堅實基礎(chǔ)。除此以外,還能根據(jù)設(shè)備實際運行狀況對張緊力進行精確控制,從而使輸送帶的磨損消耗得到有效降低。
(3)在帶式輸送機開啟或者緊急制動工況下,因為本系統(tǒng)采用的是液壓缸和張緊絞車相結(jié)合的方式設(shè)計的,所以可以通過液壓系統(tǒng)對載荷沖擊進行吸收,從而保證張緊系統(tǒng)的穩(wěn)定。
(4)當斷帶故障發(fā)生時,電控系統(tǒng)會及時接收檢測系統(tǒng)反饋的斷帶信號,系統(tǒng)將張緊絞車抱閘鎖死,與此同時,液壓系統(tǒng)會將載荷慢慢卸載,從而減小斷帶故障對張緊系統(tǒng)的損傷破壞[3]。
為了使帶式輸送機的穩(wěn)定性以及工作能力得到有效提高,首先本文對輸送帶工作原理進行詳細分析,結(jié)果表明張緊力的增大對帶式輸送機驅(qū)動力的提高起著至關(guān)重要的作用,其次對張緊力控制機構(gòu)補償輸送帶拉伸變形、降低料拋次數(shù)以及抑制皮帶打滑等作用進行分析,并以此基礎(chǔ),對張緊力控制機構(gòu)的工作原理以及部件組成進行重點研究,結(jié)果表明,此張緊機構(gòu)在增加張緊行程、節(jié)約設(shè)備成本以及減小收載荷沖擊等方面都具有明顯優(yōu)勢,所以值得面向社會推廣應(yīng)用。