尹站穩(wěn)，趙 耀，袁瑞明

(1.河南神火煤電有限公司 泉店煤礦，河南 許昌 461000；2.四川路橋礦業(yè)投資開(kāi)發(fā)有限公司，四川 成都 610041)

隨著礦山自動(dòng)化、機(jī)械化技術(shù)持續(xù)更新，大功率采掘設(shè)備不斷投入生產(chǎn)，導(dǎo)致礦山生產(chǎn)過(guò)程中粉塵濃度大大增加，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的身體健康和生命安全，同時(shí)粉塵直接干擾井下檢測(cè)系統(tǒng)，影響設(shè)備正常運(yùn)行，限制可視化、智能化采煤工作面的正常發(fā)展。因此，煤層開(kāi)采過(guò)程中的粉塵防治顯得尤為重要。

在我國(guó)已有的防塵技術(shù)中，煤層注水是最基本、最有效的防塵措施。但在“傾斜三軟煤層”中采用的注水防塵技術(shù)仍然存在諸多問(wèn)題與不足，如設(shè)備倒滑、成孔率低、塌孔、潤(rùn)濕性差等。文章所研究的泉店煤礦工作面原采用了切眼淺孔注水方案，但實(shí)踐證明該方案注水效果差，整體降塵效果不明顯。通過(guò)深入了解工程情況，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)考慮，決定在二1-14010工作面執(zhí)行煤層長(zhǎng)孔注水代替淺孔注水，以期取得最佳降塵效果。文章通過(guò)分析長(zhǎng)孔低壓注水技術(shù)機(jī)理，總結(jié)二1-14010工作面所實(shí)施的長(zhǎng)孔低壓注水方案，并考察相關(guān)指標(biāo)，分析降塵效果，最終取得了一系列可靠的技術(shù)參數(shù)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為解決類(lèi)似條件的工作面降塵問(wèn)題提供了參考[1-3]。

1 泉店煤礦長(zhǎng)孔低壓注水工作面概況

1.1 工作面基本概況

泉店煤礦在二1-14010工作面執(zhí)行長(zhǎng)孔低壓注水工作，該工作面位于井田西翼，工作面地面標(biāo)高為+118.1～+120.5 m，上巷道長(zhǎng)1 333.7 m，下巷道長(zhǎng)1 216.5 m，采面開(kāi)切眼長(zhǎng)183.8 m。該工作面回采二疊系下統(tǒng)山西組下部的二1煤層，該煤層平均厚度約為4.34 m，煤種為貧瘦煤，揮發(fā)分較低。由于后期構(gòu)造作用的影響，煤的原生結(jié)構(gòu)遭到破壞，構(gòu)造鏡面發(fā)育。煤層以粉粒狀為主，次為粉狀、鱗片狀，有爆炸危險(xiǎn)性，其視密度為1.42 t/m3。

1.2 傾斜三軟煤層特點(diǎn)

二1-14010工作面傾角約為27°，屬于傾斜煤層，且煤層受壓固結(jié)成塊狀，手指輕壓易碎，具擠壓和揉搓現(xiàn)象。工作面老頂多為中粒砂巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，厚度在8.5～12 m之間，抗壓強(qiáng)度為34.7～58.0 MPa，RQD值為50%～91.4%；直接頂以砂質(zhì)泥巖為主，厚度在0～3.5 m之間；偽頂零星分布。工作面直接底板主要為砂質(zhì)泥巖、細(xì)粒砂巖，其次為粉砂巖，厚度一般在1.5～7.5 m之間，巖石致密，抗拉強(qiáng)度為0.67～2.80 MPa，RQD值為26%～94.4%.綜上所述，二1-14010工作面煤層傾角大，且所采煤層及工作面頂?shù)装鍘r層均較軟，屬于典型的“傾斜三軟”煤層。在“傾斜三軟”煤層中采用注水防塵技術(shù)存在的問(wèn)題較多，如“傾斜”煤層設(shè)備易倒滑，施工空間小、難度大，“三軟”煤層成孔率低，塌孔、卡鉆現(xiàn)象嚴(yán)重，水煤接觸角大，潤(rùn)濕性差等問(wèn)題，嚴(yán)重影響煤層注水降塵效果，降塵難度大大增加。

1.3 工作面防塵問(wèn)題及防塵方案提出

二1煤層屬于傾斜三軟煤層，同時(shí)為低水分煤層，其原煤含水率僅為0.33%～1.55%，平均為0.81%左右。由于上述煤層特性，工作面在采煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。據(jù)監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)期間粉塵產(chǎn)塵量最大為800～900 mg/m3。為了全面降低礦井的粉塵污染，擺脫粉塵對(duì)井下工人的威脅，同時(shí)減少粉塵對(duì)井下檢測(cè)系統(tǒng)及設(shè)備的影響，提高礦井的安全生產(chǎn)水平，泉店煤礦采煤工作面設(shè)計(jì)采用了切眼淺孔注水方案，但因作業(yè)空間小、機(jī)械化程度低、深度較淺、注水時(shí)間短等原因，導(dǎo)致注水功效低、效果差等問(wèn)題，整體效果不明顯，故礦井決定在二1-14010工作面執(zhí)行煤層長(zhǎng)孔注水代替淺孔注水。

2 煤層注水防塵技術(shù)機(jī)理分析

2.1 水在煤層中的運(yùn)行及作用機(jī)理

水在煤層中的運(yùn)動(dòng)實(shí)質(zhì)是注水壓力、毛細(xì)管力和重力三種力綜合作用克服煤層裂隙面阻力和空隙通路阻力的結(jié)果。注水前，煤體孔隙或裂隙中充滿粒子間隙，煤層注水過(guò)程中，注水逐漸從鉆孔內(nèi)通過(guò)孔隙裂隙向外擴(kuò)散濕潤(rùn)周?chē)后w。而煤層的濕潤(rùn)是一個(gè)復(fù)雜的水動(dòng)力學(xué)和物理化學(xué)過(guò)程的綜合過(guò)程。水在煤層中的運(yùn)動(dòng)可以分為壓差所造成的運(yùn)動(dòng)和它的自運(yùn)動(dòng)。壓差所造成的運(yùn)動(dòng)是水在注水壓力、毛細(xì)管力等的作用下，沿煤層裂隙和大的孔隙按滲透規(guī)律流動(dòng)。自運(yùn)動(dòng)與壓差無(wú)關(guān)，它取決于水的重力和水與煤炭的化學(xué)、物理化學(xué)的作用，自重使水在裂隙與孔隙內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)；化學(xué)、物理化學(xué)作用指水與煤層內(nèi)可氧化或溶解的物質(zhì)組分發(fā)生反應(yīng)[4-5]。

2.2 煤層注水防塵機(jī)理

工作面粉塵按其產(chǎn)生的方式可分為原生粉塵和生產(chǎn)粉塵。原生粉塵是指煤層孔隙中本來(lái)就存在著的粉塵；生產(chǎn)粉塵是指在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于煤體的破碎而產(chǎn)生的粉塵。而注水防塵技術(shù)的核心是通過(guò)施工煤體鉆孔向工作面回采區(qū)域煤體進(jìn)行注水。注水進(jìn)入裂隙后，一方面可將其中的原生粉塵在煤體未破碎前預(yù)先潤(rùn)濕，使其失去飛揚(yáng)性；另一方面注水可改變煤體的力學(xué)特性及應(yīng)力狀態(tài)，使得煤層開(kāi)采由脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?，減少粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)注水后的煤體含水率較高，可有效濕潤(rùn)截割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，使其失去飛揚(yáng)性[6]。故注水防塵技術(shù)對(duì)原生粉塵及生產(chǎn)粉塵均有較強(qiáng)的抑制作用。

3 長(zhǎng)孔低壓注水技術(shù)及裝備

3.1 鉆孔布置及設(shè)備

結(jié)合礦井二1煤層實(shí)際情況，注水鉆孔布置成單向長(zhǎng)鉆孔方式，由工作面上巷道沿煤層傾斜方向平行于工作面打下行孔。二1-14010工作面超前施工注水孔141 m，以保證達(dá)到最佳注水降塵效果的同時(shí)，不影響工作面正常生產(chǎn)作業(yè)。綜合考慮重慶煤科院在礦井進(jìn)行科研項(xiàng)目研究時(shí)所得的結(jié)果，采煤工作面鉆孔間距定為6 m，鉆孔深度定為(L-20) m，L為工作面長(zhǎng)度，可有效防止鉆孔穿透煤層，出現(xiàn)直接跑水現(xiàn)象[7-9]。

鉆孔過(guò)程中首先采用D113 mm的鉆頭開(kāi)孔4 m、下D108 mm套管3 m，在孔口安裝捕塵器，再用D73.5 mm鉆頭鉆至終孔。根據(jù)鉆孔施工位置的煤層傾角確定鉆孔傾角，根據(jù)煤層厚度確定鉆孔長(zhǎng)度，從而具體調(diào)整各支架位置處鉆孔施工方案。

泉店煤礦在二1-14010工作面上巷道使用新購(gòu)置的ZDY6500SWL型大功率鉆機(jī)進(jìn)行打鉆作業(yè)，相較于傳統(tǒng)的ZDY1900S型坑道鉆機(jī)，不僅解決了搬家難、調(diào)鉆慢、無(wú)法全方位施工的問(wèn)題，而且解決了鉆機(jī)功率小而導(dǎo)致的壓鉆、鉆孔深度不能覆蓋工作面的問(wèn)題。兩鉆機(jī)具體施工參數(shù)對(duì)比如表1所示。

表1 兩鉆機(jī)施工參數(shù)對(duì)比

3.2 注水系統(tǒng)及方案

二1-14010工作面超前長(zhǎng)孔注水采用靜壓供水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)注水壓力為1～1.5 MPa。從工作面上巷道靜壓供水管路的三通閥門(mén)上引出注水管路，分出注水膠管對(duì)每個(gè)鉆孔分別進(jìn)行注水，并在每支注水管路末端接入壓力表、流量表和流量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)注水速度及注水量[10-11]。具體注水系統(tǒng)布置情況如圖1所示。

圖1 注水系統(tǒng)布置

單孔注水量可按照式(1)計(jì)算：

Q=BLMYWK

(1)

式中:B為孔間距，取6 m；L為工作面長(zhǎng)度，取200 m；M為煤層厚度，取5.88 m；Y為煤容重，取1.42 t/m3；W為注水后要求達(dá)到的水分增量，取1.5%；K為水的漏失和注水不均勻系數(shù)，取1.5。則每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)注水量為225.43 t。

理論上，單孔注水時(shí)間可按式(2)計(jì)算：

T=Q/V

(2)

式中:Q為單孔注水量，取225.43 t；V為單孔注水流量，取0.67 t/h。則單孔注水時(shí)間為336 h，注水天數(shù)為14 d。具體工程實(shí)踐中，由于不同位置煤體的巖性和裂隙發(fā)育程度不同，實(shí)際注水期間存在不同程度的漏水和跑水現(xiàn)象，很難精準(zhǔn)把控實(shí)際注水量及注水時(shí)間，故當(dāng)確定鉆孔開(kāi)始注水至煤體達(dá)到預(yù)期的水分增量或直至煤壁出水或達(dá)到設(shè)計(jì)單孔注水量(不低于225.43 m3)時(shí)停止注水[12-13]。

3.3 注水工藝流程

1) 鉆孔定位。鉆孔首孔位置選擇在距離開(kāi)切眼50 m左右、巷道支護(hù)良好處，采用單排孔布置。根據(jù)鉆孔施工位置的煤層傾角及煤層厚度設(shè)計(jì)鉆孔施工角度、鉆孔深度，鉆孔傾角與煤層傾角一致，鉆孔深度定為(L-20 )m，L為工作面長(zhǎng)度。

2) 鉆孔施工。鉆孔采用ZDY6500SWL型鉆機(jī)施工，采用單排孔布置，孔間距6 m。鉆孔開(kāi)始用D113 mm鉆頭開(kāi)孔施工4 m，孔口安裝好捕塵器后，更換D73.5 mm的鉆頭繼續(xù)施工直至終孔。

3) 注水管路。為避免塌孔，鉆孔施工完成后，必須立即下D32 mmPE管(花管)直至孔底，孔底末端PE管需安裝堵頭，防止下管期間被煤堵管?？卓?0 m為D32 mmPE管(實(shí)管)，用于封孔注漿。

4) 封孔結(jié)構(gòu)。注水孔下D32 mm的PE管20 m，在PE管外側(cè)向孔內(nèi)灌漿，用水泥與水1∶3的比例進(jìn)行灌漿封堵該段距離，俯角孔封孔用注漿泵封孔，漿液應(yīng)由稀到稠。具體注水孔封孔工藝如圖2所示。

圖2 注水孔封孔工藝示意

4 長(zhǎng)孔低壓注水效果考察及分析

4.1 煤層含水率對(duì)比分析

二1-14010工作面進(jìn)行長(zhǎng)孔低壓注水工作后，為測(cè)定注水前后煤層含水率的變化情況，在工作面15號(hào)、30號(hào)、45號(hào)、60號(hào)、75號(hào)、90號(hào)、105號(hào)、120號(hào)共8個(gè)支架位置打取樣孔，每個(gè)取樣孔在煤壁上部、煤壁中部、煤壁下部3處位置各取1個(gè)煤樣(測(cè)點(diǎn))，再求其平均值作為該取樣孔所在支架位置的平均含水率。通過(guò)對(duì)煤層含水率進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)定，檢測(cè)結(jié)果如圖3所示。

圖3 注水前后煤層含水率檢測(cè)情況

由圖3可知，煤層注水后，煤層中各位置含水率均普遍提高。煤層原始含水率較低，平均含水率僅為0.81%；長(zhǎng)孔低壓注水作業(yè)后，煤層含水率達(dá)到7.39%，提高9倍；60號(hào)支架位置處測(cè)點(diǎn)3(煤壁下部)煤層含水率達(dá)到27.5%，75號(hào)支架位置處測(cè)點(diǎn)1(煤壁上部) 煤層含水率達(dá)到20.3%，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于該處取樣孔的平均含水率，且8個(gè)支架位置處煤壁下部煤樣所測(cè)含水率普遍高于上部和中部煤樣，說(shuō)明煤層含水率具有波動(dòng)大、不均勻等問(wèn)題。

4.2 粉塵濃度對(duì)比分析

為了更加準(zhǔn)確地考察綜采工作面長(zhǎng)孔低壓注水降塵效果，在工作面不再采取任何其他防塵措施的情況下，于工作面司機(jī)位置和下風(fēng)側(cè)10～15 m位置處各布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)其實(shí)施長(zhǎng)孔低壓注水前后粉塵濃度進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)定，檢測(cè)結(jié)果如圖4所示。

由圖4可知，煤層注水后，工作面各位置粉塵濃度呈明顯下降趨勢(shì)。在未采取任何降塵措施的條件下，綜采工作面司機(jī)位置的總粉塵濃度為545.00～730.00 mg/m3，平均625.00 mg/m3；在清水條件下，工作面煤層進(jìn)行長(zhǎng)孔低壓注水后，該工作面司機(jī)位置總粉塵172.00～276.00 mg/m3，平均225 mg/m3。因此，采用長(zhǎng)孔低壓注水技術(shù)，司機(jī)位置的降塵效率為64.0%，呼吸性粉塵降塵效率為22.44%。在未采取任何降塵措施的條件下，綜采工作面機(jī)組下風(fēng)側(cè)10～15 m處的總粉塵濃度為404.00～516.00 mg/m3，平均460.00 mg/m3；在清水條件下，工作面煤層進(jìn)行長(zhǎng)孔低壓注水后，工作面機(jī)組下風(fēng)側(cè)10～15 m處總粉塵158.00～213.00 mg/m3，平均180.00 mg/m3。因此，采用長(zhǎng)孔低壓注水技術(shù)，下風(fēng)側(cè)10～15 m處的降塵效率為60.86%，呼吸性粉塵降塵效率為52.02%。經(jīng)過(guò)注水前后粉塵濃度對(duì)比，工作面粉塵濃度大幅度降低，保證了職工的身體健康。

圖4 注水前后工作面粉塵濃度檢測(cè)情況

5 長(zhǎng)孔低壓注水施工問(wèn)題及改進(jìn)方案

1) 單孔最佳注水周期難以確定，工作面回采前需提前多長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)始注水工作，以達(dá)到最佳注水效果。解決方法：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)上巷道長(zhǎng)孔注水作業(yè)，單孔注水1個(gè)月后，水表已無(wú)明顯變化，煤層注水范圍內(nèi)已接近飽和，確定工作面回采前1個(gè)月開(kāi)始注水工作。每個(gè)注水孔注完1個(gè)月后，注水管可繼續(xù)保留，若工作面出現(xiàn)進(jìn)尺減少，可對(duì)已注注水孔進(jìn)行二次加注，以確保注水效果。

2) 通過(guò)對(duì)工作面煤壁含水率檢測(cè)結(jié)果分析，長(zhǎng)孔低壓注水后，煤層含水率具有波動(dòng)大、不均勻等問(wèn)題。解決方法：礦井目前采用“低壓慢注”的方式進(jìn)行長(zhǎng)孔注水，注水壓力為1～1.5 MPa，可通過(guò)提高注水壓力，使水能夠壓至含水率較低的區(qū)域，將壓力調(diào)至2～4 MPa，分別進(jìn)行含水率檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，確定最適宜的長(zhǎng)孔注水壓力。

3) 在綜采工作面安裝完成后，上巷道超前50 m范圍內(nèi)，因安裝有護(hù)巷架，無(wú)法進(jìn)行鉆孔作業(yè)。解決方法：在綜采工作面安裝前1個(gè)月，完成超前50 m長(zhǎng)孔注水孔施工，待工作面回采前1個(gè)月，進(jìn)行集中注水，使注水時(shí)間、注水效果得到保障，防止在工作面安裝期間，部分超前區(qū)域無(wú)法實(shí)施鉆孔及注水。

6 結(jié) 語(yǔ)

1) 工程實(shí)踐表明：長(zhǎng)孔低壓注水防塵技術(shù)可以有效濕潤(rùn)煤體，使煤體孔隙中的原生粉塵失去飛揚(yáng)性，同時(shí)注水可改變煤體的應(yīng)力狀態(tài)，提高煤體各位置含水率，從而抑制生產(chǎn)粉塵的產(chǎn)生與飛揚(yáng)。

2) 通過(guò)鉆孔現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以及后期降塵效果考察得出，在工作面采用ZDY6500SWL型大功率鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔間距為6 m，鉆孔深度(L-20) m，鉆孔效率高、效果好，L為工作面長(zhǎng)度。通過(guò)注水現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以及后期降塵效果考察得出，當(dāng)工作面超前長(zhǎng)孔注水采用靜壓供水系統(tǒng)，注水效果較好。判斷煤體達(dá)到預(yù)期的水分增量或直至煤壁出水或達(dá)到設(shè)計(jì)單孔注水量(不低于225.43 m3)時(shí)停止注水，煤層潤(rùn)濕效果好。

3) 泉店煤礦二1-14010工作面執(zhí)行煤層長(zhǎng)孔低壓注水方案后，煤層平均含水率由0.81%增長(zhǎng)至7.39%，共提高9倍；綜采工作面司機(jī)位置降塵效率為64.0%，呼吸性粉塵降塵效率為22.44%；綜采工作面機(jī)組下風(fēng)側(cè)10～15 m處降塵效率為60.86%，呼吸性粉塵降塵效率為52.02%.工程實(shí)踐表明，長(zhǎng)孔低壓注水技術(shù)對(duì)“傾斜三軟”煤層含水率提高及降低工作面粉塵濃度效果明顯。