嚴(yán)新民，裴等變，呂 波，胡瑞瑞

(巴州金富特種紗業(yè)有限公司，新疆 庫(kù)爾勒 841000)

色紡紗科技含量高，避免了下游客戶(hù)的染色處理，產(chǎn)品附加值較高，在國(guó)內(nèi)已有相關(guān)的研究[1]。我公司為改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、市場(chǎng)適應(yīng)性較低的局面，研發(fā)生產(chǎn)了轉(zhuǎn)杯紡黑色粘膠紗。為保證紡紗工作的順利進(jìn)行，制定了詳細(xì)的工藝路線與生產(chǎn)工藝方案。本文以轉(zhuǎn)杯紡黑色粘膠59.1 tex紗為例，探討了其生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)及解決方法。

1 原料選用及配棉

1.1 原料選用規(guī)格及指標(biāo)

選擇購(gòu)進(jìn)庫(kù)爾勒纖維公司生產(chǎn)的兩種黑色粘膠短纖維1.33 dtex×38 mm與1.67 dtex×38 mm，兩種規(guī)格纖維主要物理指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 原料物理指標(biāo)

1.2 配棉

配棉應(yīng)充分考慮表1中兩種規(guī)格原料指標(biāo)的差異性，均衡配棉：1.67 dtex×38 mm纖維的干強(qiáng)較小，會(huì)影響成紗的強(qiáng)力，因此使用比例不得超過(guò)30%，可通過(guò)提高1.33 dtex×38 mm纖維的使用比例來(lái)達(dá)到提高成紗強(qiáng)力的目的[2]；為確保原料指標(biāo)穩(wěn)定制定了排包圖，排包時(shí)逐包定位，實(shí)現(xiàn)原料均勻混合的目的。

2 紡紗工藝路線

短流程的轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)流程：特呂茨勒BO-A2300型全自動(dòng)抓棉機(jī)→BR-COI凝棉器→MX-U10多倉(cāng)混棉機(jī)→FD-O給棉機(jī)和TO-T1開(kāi)棉機(jī)→TC10型梳棉機(jī)→TD08-600型并條機(jī)→立達(dá)R35半自動(dòng)氣流機(jī)。

3 清花工序工藝設(shè)置

為了使纖維得到充分開(kāi)松以便后道工序的除雜與梳理，在設(shè)置抓棉機(jī)工藝時(shí)采取“勤抓、少抓”的原則，選擇較小的抓取深度、適宜的抓棉打手轉(zhuǎn)速與較快的小車(chē)運(yùn)行速度[3]，工藝參數(shù)詳見(jiàn)表2。

表2 抓棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)

實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于黑色粘膠纖維吸光強(qiáng)，反射度弱，抓棉機(jī)行走光電不能正確識(shí)別黑色粘膠纖維，因此抓棉機(jī)不能正常運(yùn)行。通過(guò)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)將白紙放在棉臺(tái)兩頭的側(cè)面，可以使抓棉小車(chē)得以正常運(yùn)行。

4 梳棉工序工藝設(shè)置

原料指標(biāo)中并絲含量偏高，會(huì)造成轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)自然斷頭上升，生產(chǎn)效率下降，在梳棉工序應(yīng)主要解決并絲的去除，將纖維充分開(kāi)松成單纖維狀，選擇針布、清潔狀況較好的梳棉機(jī)紡條，設(shè)置工藝參數(shù)時(shí)適當(dāng)提高刺輥轉(zhuǎn)速與活動(dòng)蓋板速度，減小刺輥-除塵刀隔距[4]，使纖維在得到充分梳理的同時(shí)去除并絲，梳棉工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 梳棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)梳棉機(jī)出條光電不易識(shí)別黑色生條，開(kāi)機(jī)后有反復(fù)斷條現(xiàn)象。后經(jīng)調(diào)整光電的靈敏度，并將光電位置調(diào)整至離生條最近的位置，成功地解決了多次斷頭的問(wèn)題。

5 并條工序工藝設(shè)置

并條工序使用TD08-600型并條機(jī)，有自調(diào)勻整功能。主要工藝措施為增加并和數(shù)為8根，從而改善熟條重量不勻率，提高纖維的混合效果；由于粘膠短纖維整齊度較好，需調(diào)大羅拉握持距，前區(qū)大牽伸，后區(qū)輔助，提高纖維的伸直與平行度；粗支紗設(shè)置重定量，出條速度適中選擇。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表4。

表4 TD08-600型并條機(jī)工藝設(shè)計(jì)

并條工序出現(xiàn)皮輥纏繞返花的現(xiàn)象，后經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，采取了更換英聯(lián)貝克皮輥，控制車(chē)間溫濕度等措施，成功解決了皮輥纏繞返花現(xiàn)象。

6 轉(zhuǎn)杯紡工序工藝設(shè)置

紡制59.1 tex紗的紡杯直徑不能太小，凝聚槽需要容納的纖維量多，宜選用直徑較大、U型凝聚槽的棉型轉(zhuǎn)杯C533/U。前期實(shí)驗(yàn)時(shí)使用光板假捻器，千錠時(shí)斷頭高達(dá)150，機(jī)臺(tái)效率96 %；后選用三棱假捻器，使千錠時(shí)斷頭降到了60以下，機(jī)臺(tái)效率達(dá)到99.6 %左右。

經(jīng)過(guò)多次試紡，期間通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)杯紡工序的工藝參數(shù)，最終確定了R35轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的上機(jī)工藝參數(shù)，見(jiàn)表5。

表5 R35型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝設(shè)計(jì)

初期紡紗時(shí)，因電清誤切較多導(dǎo)致接頭困難。采取了將電清做清潔并清零，以重新找基準(zhǔn)值，以及調(diào)整接頭參數(shù)，直至容易接頭的措施。

7 生產(chǎn)過(guò)程中溫濕度的控制

清花與梳棉工序，考慮到原料回潮較低，需加大濕度，溫濕度設(shè)置為25℃、58%；并條工序?yàn)闇p少皮輥纏花次數(shù)，濕度不宜過(guò)小，溫濕度設(shè)置為26℃、57%；轉(zhuǎn)杯紡工序溫濕度以穩(wěn)定為主，溫濕度適中設(shè)置為27℃、58%。

8 生產(chǎn)過(guò)程中操作要求

為避免生產(chǎn)過(guò)程中黑色粘膠纖維污染其它生產(chǎn)線，出現(xiàn)色差質(zhì)量事故，生產(chǎn)前培訓(xùn)操作人員，規(guī)范操作，要求黑色粘膠生產(chǎn)線人員必須定員定崗，不可隨意串崗，回花要求打包后放入黑色粘膠棉臺(tái)包縫中回用，不可隨意堆放其他地方；排包前將棉臺(tái)清掃干凈，排包后對(duì)棉臺(tái)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有色差包及時(shí)挑出；除塵室落物直接在除塵室縫好包，氣流機(jī)回絲、風(fēng)箱花單獨(dú)打包；各工序生產(chǎn)前后需徹底清潔；規(guī)定成品紗擺放區(qū)，設(shè)獨(dú)立打包臺(tái)。

9 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)過(guò)以上工藝設(shè)計(jì)及措施實(shí)施，使59.1 tex轉(zhuǎn)杯紡黑色粘膠紗得以順利生產(chǎn)，其成紗指標(biāo)見(jiàn)表6。

表6 成紗指標(biāo)

10 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)優(yōu)化紡紗工藝，成功生產(chǎn)了59.1 tex轉(zhuǎn)杯紡黑色粘膠紗，并解決了生產(chǎn)過(guò)程中光電識(shí)別、疵點(diǎn)含量高、皮輥纏繞返花、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，為生產(chǎn)色紡紗積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前成品紗已遠(yuǎn)銷(xiāo)浙江、江蘇、廣東等地，滿(mǎn)足了用戶(hù)的質(zhì)量需求，獲得了客戶(hù)的一致好評(píng)。