張晴晴, 萬(wàn)志強(qiáng)

(安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽 蕪湖 241002)

0 引 言

金屬配件是指機(jī)械設(shè)備上的一些零部件，在機(jī)械設(shè)備的使用過(guò)程中起著重要作用，一些配件在生產(chǎn)加工時(shí)需要進(jìn)行開(kāi)孔，以適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的使用，而且配件的形狀各異，有矩形狀的，也有圓形狀的，配件在開(kāi)孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢屑，所以會(huì)用到排屑裝置。

但是現(xiàn)有的排屑裝置在使用過(guò)程中還是存在一些不足之處，例如：配件開(kāi)孔時(shí)的廢屑容易殘留在角落，不易于清理，排屑裝置不方便對(duì)清理范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致清理不夠充分，影響了排屑裝置的清潔度[1]；同時(shí)，在配件開(kāi)孔時(shí)，廢屑會(huì)出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象，不僅影響了周?chē)h(huán)境，也不便于后期工作人員的清理工作，從而降低了對(duì)排屑裝置的實(shí)用性?；诖?，提出了一種可對(duì)清理范圍調(diào)節(jié)的金屬配件開(kāi)孔用排屑裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題[2]。

1 技術(shù)設(shè)計(jì)方案

一種可對(duì)清理范圍調(diào)節(jié)的金屬配件開(kāi)孔用排屑裝置如圖1所示，包括底座、第一電機(jī)、把手、收集箱、第二電機(jī)和風(fēng)機(jī)，底座的上方左右兩側(cè)分別焊接連接有左立柱和右立柱，且左立柱的內(nèi)壁上螺栓連接有液壓缸，并且液壓缸的輸出端與橫板相連接，第一電機(jī)螺栓安裝于橫板的正上方，且第一電機(jī)的輸出端與鉆桿相連接，并且鉆桿的左右兩側(cè)均通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶與第一轉(zhuǎn)軸相連接，第一轉(zhuǎn)軸的底端安裝有吸風(fēng)扇葉，且吸風(fēng)扇葉的外側(cè)設(shè)置有擋板，擋板的后側(cè)安裝有收集筒，且收集筒的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)，鉆桿的下方設(shè)置有放置板，且放置板的內(nèi)部設(shè)置有絲桿，并且絲桿和連接板相連接，連接板的上方連接有夾板，且?jiàn)A板的內(nèi)壁安裝有墊塊，放置板的左右兩側(cè)均安裝有限位板，把手焊接連接于絲桿的右端，且把手的上方設(shè)置有固定件，把手和固定件上均開(kāi)設(shè)有連接孔，且連接孔的內(nèi)部連接有插桿，連接板的前后兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，且卡塊通過(guò)凹槽與放置板相連接，并且凹槽開(kāi)設(shè)于放置板的內(nèi)壁上，收集箱設(shè)置于放置板的下方，且收集箱焊接于左立柱和右立柱的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)螺栓連接于右立柱的外壁上，且第二電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)軸相連接，并且第二轉(zhuǎn)軸的外壁上焊接連接有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合連接，且第二錐形齒輪的內(nèi)部貫穿有第一轉(zhuǎn)桿，并且第一轉(zhuǎn)桿通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶與第二轉(zhuǎn)桿相連接，第二轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有出風(fēng)口，且第二轉(zhuǎn)桿通過(guò)支撐桿與收集箱相連接，并且支撐桿的內(nèi)部設(shè)置有連接管，風(fēng)機(jī)安裝于底座的右側(cè)，且風(fēng)機(jī)的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，并且風(fēng)機(jī)的頂部與連接管相連接。

圖1 整體主剖結(jié)構(gòu)示意圖

2 實(shí)例說(shuō)明

一種可對(duì)清理范圍調(diào)節(jié)的金屬配件開(kāi)孔用排屑裝置，如如圖1-圖7所示:包括底座1、左立柱2、右立柱3、液壓缸4、橫板5、第一電機(jī)6、鉆桿7、第一傳動(dòng)皮帶8、第一轉(zhuǎn)軸9、吸風(fēng)扇葉10、擋板11、收集筒12、濾網(wǎng)13、放置板14、絲桿15、連接板16、夾板17、墊塊18、限位板19、把手20、固定件21、連接孔22、插桿23、卡塊24、凹槽25、收集箱26、第二電機(jī)27、第二轉(zhuǎn)軸28、第一錐形齒輪29、第二錐形齒輪30、第一轉(zhuǎn)桿31、第二傳動(dòng)皮帶32、第二轉(zhuǎn)桿33、出風(fēng)口34、支撐桿35、連接管36、風(fēng)機(jī)37和進(jìn)風(fēng)管38，底座1的上方左右兩側(cè)分別焊接連接有左立柱2和右立柱3，且左立柱2的內(nèi)壁上螺栓連接有液壓缸4，并且液壓缸4的輸出端與橫板5相連接，第一電機(jī)6螺栓安裝于橫板5的正上方，且第一電機(jī)6的輸出端與鉆桿7相連接，并且鉆桿7的左右兩側(cè)均通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶8與第一轉(zhuǎn)軸9相連接，第一轉(zhuǎn)軸9的底端安裝有吸風(fēng)扇葉10，且吸風(fēng)扇葉10的外側(cè)設(shè)置有擋板11，擋板11的后側(cè)安裝有收集筒12，且收集筒12的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)13，鉆桿7的下方設(shè)置有放置板14，且放置板14的內(nèi)部設(shè)置有絲桿15，并且絲桿15和連接板16相連接，連接板16的上方連接有夾板17，且?jiàn)A板17的內(nèi)壁安裝有墊塊18，放置板14的左右兩側(cè)均安裝有限位板19，把手20焊接連接于絲桿15的右端，且把手20的上方設(shè)置有固定件21，把手20和固定件21上均開(kāi)設(shè)有連接孔22，且連接孔22的內(nèi)部連接有插桿23，連接板16的前后兩側(cè)均設(shè)置有卡塊24，且卡塊24通過(guò)凹槽25與放置板14相連接，并且凹槽25開(kāi)設(shè)于放置板14的內(nèi)壁上，收集箱26設(shè)置于放置板14的下方，且收集箱26焊接于左立柱2和右立柱3的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)27螺栓連接于右立柱3的外壁上，且第二電機(jī)27的輸出端與第二轉(zhuǎn)軸28相連接，并且第二轉(zhuǎn)軸28的外壁上焊接連接有第一錐形齒輪29，第一錐形齒輪29與第二錐形齒輪30嚙合連接，且第二錐形齒輪30的內(nèi)部貫穿有第一轉(zhuǎn)桿31，并且第一轉(zhuǎn)桿31通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶32與第二轉(zhuǎn)桿33相連接，第二轉(zhuǎn)桿33上設(shè)置有出風(fēng)口34，且第二轉(zhuǎn)桿33通過(guò)支撐桿35與收集箱26相連接，并且支撐桿35的內(nèi)部設(shè)置有連接管36，風(fēng)機(jī)37安裝于底座1的右側(cè)，且風(fēng)機(jī)37的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管38，并且風(fēng)機(jī)37的頂部與連接管36相連接。

圖2 夾板和墊塊連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 把手和連接孔連接右視結(jié)構(gòu)示意圖

吸風(fēng)扇葉10設(shè)置有2個(gè)，且2個(gè)吸風(fēng)扇葉10關(guān)于鉆桿7的縱向中心線對(duì)稱(chēng)分布，這樣在鉆桿7對(duì)金屬配件開(kāi)孔的同時(shí)，可以帶動(dòng)2個(gè)吸風(fēng)扇葉10一起旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)開(kāi)孔時(shí)的碎屑進(jìn)行吸附，不僅有效減少碎屑對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，還便于工作人員后期的清理工作；

擋板11與橫板5和收集筒12的連接方式分別為螺栓連接，且擋板11的底部為鏤空狀，并且收集筒12和濾網(wǎng)13為螺栓連接，同時(shí)濾網(wǎng)13的孔徑為0.1-0.5mm，保證了濾網(wǎng)13和收集筒12之間連接的牢固性，而且在收集筒12正常排出氣流時(shí)，可以通過(guò)濾網(wǎng)13對(duì)碎屑進(jìn)行截流，保證對(duì)碎屑后期的同一清理；

連接板16和絲桿15的連接方式為螺紋連接，且連接板16和卡塊24為一體式結(jié)構(gòu)，并且卡塊24通過(guò)凹槽25與放置板14構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)卡塊24呈“T”字形，放置板14的中間呈多孔狀，絲桿15左右兩端的螺紋旋向相反，當(dāng)絲桿15旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以帶動(dòng)連接板16進(jìn)行移動(dòng)，從而便于對(duì)夾板17的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以適用于不同寬度的金屬配件進(jìn)行固定，而且在卡塊24的作用下，連接板16可以移動(dòng)的更加平穩(wěn)；

圖4 擋板和收集筒連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖

夾板17和墊塊18的連接方式為粘接，且墊塊18為橡膠材質(zhì)，并且?jiàn)A板17和連接板16為焊接連接，這樣在對(duì)金屬配件固定時(shí)，可以通過(guò)墊塊18對(duì)金屬配件進(jìn)行保護(hù)，有效減少對(duì)金屬配件的磨損；

限位板19和放置板14為一體式結(jié)構(gòu)，且限位板19與左立柱2和右立柱3分別為滑動(dòng)連接，并且限位板19的結(jié)構(gòu)與卡塊24的結(jié)構(gòu)相同，這樣在金屬配件開(kāi)孔時(shí)，可以對(duì)放置板14進(jìn)行前后移動(dòng)，進(jìn)而便于對(duì)金屬配件一起移動(dòng)，可以對(duì)不同的位置進(jìn)行開(kāi)孔操作；

連接孔22在把手20上等角度分布，且把手20和固定件21上的連接孔22與插桿23的連接方式為螺紋連接，并且固定件21和右立柱3的連接方式為滑動(dòng)連接，便于對(duì)把手20進(jìn)行限位固定，從而可以有效防止把手20出現(xiàn)自行轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)一步保證對(duì)金屬配件的正常固定；

圖6 連接板和卡塊連接右剖結(jié)構(gòu)示意圖

圖7 收集筒和濾網(wǎng)連接后視結(jié)構(gòu)示意圖

出風(fēng)口34在第二轉(zhuǎn)桿33上等間距分布，且第二轉(zhuǎn)桿33和連接管36為焊接連接，并且連接管36、第二轉(zhuǎn)桿33和出風(fēng)口34之間相互連通，可以使出風(fēng)口34隨著第二轉(zhuǎn)桿33進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)出風(fēng)口34進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，使收集箱26內(nèi)部清理的更加充分，保證收集箱26內(nèi)部的清潔度；

支撐桿35和第二轉(zhuǎn)桿33的連接方式為軸承連接，且支撐桿35和收集箱26為焊接連接，并且支撐桿35的內(nèi)部為空心狀，可以對(duì)第二轉(zhuǎn)桿33進(jìn)行支撐固定，保證第二轉(zhuǎn)桿33使用時(shí)的穩(wěn)定性。

3 結(jié) 論

與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種可對(duì)清理范圍調(diào)節(jié)的金屬配件開(kāi)孔用排屑裝置創(chuàng)新點(diǎn)是：

1)第二轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有出風(fēng)口，且第二轉(zhuǎn)桿、出風(fēng)口和連接管之間相互連通，并且連接管和風(fēng)機(jī)相連接，同時(shí)第二轉(zhuǎn)桿和支撐桿軸承連接，這樣在風(fēng)機(jī)工作時(shí)可以將風(fēng)輸送至連接管中，然后通過(guò)連接管向第二轉(zhuǎn)桿輸送，最后使風(fēng)從出風(fēng)口排出，這樣可以使出風(fēng)口邊排風(fēng)邊旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)收集箱內(nèi)殘留的碎屑進(jìn)行更好的清理，也對(duì)清理范圍進(jìn)行了調(diào)節(jié)，從而使收集箱內(nèi)部的清理更加充分，保證收集箱的清潔度。

2)鉆桿的左右兩側(cè)均通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶與第一轉(zhuǎn)軸相連接，且第一轉(zhuǎn)軸的底部安裝有吸風(fēng)扇葉，并且吸風(fēng)扇葉的外側(cè)設(shè)置有擋板，同時(shí)擋板的下表面為鏤空狀，而擋板的后側(cè)安裝有收集筒，收集筒的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，這樣在鉆桿對(duì)金屬配件開(kāi)孔時(shí)，可以帶動(dòng)左右兩側(cè)的吸風(fēng)扇葉一起旋轉(zhuǎn)，對(duì)開(kāi)孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附收集，隨著氣流的吸附流通，氣流會(huì)從收集筒的后端排出，而碎屑被濾網(wǎng)攔截在收集筒內(nèi)，不僅有效減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，也對(duì)后期工作人員的清理工作帶來(lái)便捷。

3)放置板的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板，且限位板與左立柱和右立柱分別為滑動(dòng)連接，并且放置板上的2個(gè)夾板之間的間距可以調(diào)節(jié)，這樣在不影響對(duì)金屬配件固定的情況下，可以對(duì)放置板進(jìn)行前后移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)配件不同的位置進(jìn)行開(kāi)孔操作，提高了該裝置使用時(shí)的靈活性。