陳麗軍, 邱智學(xué)
(1.武夷學(xué)院 機電工程學(xué)院,福建 武夷山 354300;2.農(nóng)機智能控制與制造技術(shù)福建省高校重點實驗室,福建 武夷山 354300;3.敏實集團,浙江 寧波 315800)
ABS塑料易于加工成型,其制品具有質(zhì)量輕、強度高、表面光潔、抗蠕變能力強等諸多優(yōu)點。塑料電鍍的目的是將塑料表面披覆上金屬,不但增加美觀,且能補償塑料的缺點,賦予金屬的質(zhì)感,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,特別適用于汽車、儀器儀表、電子電器等領(lǐng)域配件的裝飾性與功能性需求[1-4]。
由于塑料電鍍后材料力學(xué)性能發(fā)生改變,剛性大大增加,為了找出材料性能改變的合理數(shù)值,本文針對ABS電鍍件進行CAE建模分析,并用試驗數(shù)據(jù)進行校核和匹配,找出較為理想的電鍍件CAE模型。
電鍍件CAE建??梢苑譃?種方式進行:(1)鍍層和基層都采用復(fù)合殼單元;(2)鍍層和基層分別采用復(fù)合殼單元和實體單元,殼單元和實體單元表面共節(jié)點;(3)鍍層和基層都采用實體單元。理論上應(yīng)該是第(3)種建模方式結(jié)構(gòu)最為準確,因為模型中沒有進行各種簡化。
按照標(biāo)準試驗試片的尺寸進行建模,基層材料長度為80mm、寬度為10mm、厚度為3.2mm。按照電鍍的最低要求Ni+Cu≥15μm,即取正面鍍層分布為Ni、Cu層厚度為12μm,背面鍍層分布為3μm。在跨距為50mm的試片中間施加向下55N的力,取基材ABS彈性模量為2500MPa,Ni彈性模量為200GPa,Cu彈性模量117GPa。表1為三種建模方式的CAE解析比較。
表1 3種建模方式的CAE解析比較
從表1的CAE解析結(jié)果可知:3種建模方式所得到的最大位移結(jié)果差異很小基本可以忽略不計,即可以認為3種模型可以等效。但考慮到模型建立的難易程度,以下采用復(fù)合殼單元、復(fù)合殼單元和實體單元2中建模方式進行CAE解析。
為了獲取電鍍件的性能,一般需要進行彎曲試驗,來對其彈性模量等參數(shù)進行測定。從上面的分析可知,利用CAE解析可以得到電鍍件在彎曲時的最大位移,即最大撓度。通過彎曲變形時的撓曲線微分方程可以推導(dǎo)出彈性模量值的計算公式。
E=5.24457/ωMPa
(1)
式中:E為彈性模量(MPa);ω為彎曲時的最大撓度(mm)。
取7組Ni、Cu鍍層厚度不同的電鍍件,分別用CAE的方法和試驗的方法得到其彈性模量值,所得結(jié)果如表2所示。
表2 復(fù)合殼單元CAE結(jié)果與試驗結(jié)果
從表2、表3可以看出:(1)兩種模型的CAE解析結(jié)果差別很小,可以忽略不計。(2)通過CAE解析計算得到的彈性模量值比試驗的彈性模量值平均偏大40%左右,但結(jié)果對比波動相對較小,可以通過上述試驗值和CAE模擬值總結(jié)出一定的規(guī)律。
由于在電鍍過程中,Cu層和Ni層性質(zhì)相對比較穩(wěn)定,不容易發(fā)生較大變化,但是基材ABS需要經(jīng)過許多破壞性的步驟,如:粗化、中和、解膠等工藝過程,即基材ABS的性質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了一些改變,故基材ABS的彈性模量在CAE解析過程中要進行調(diào)整。
表3 復(fù)合殼單元和實體單元CAE結(jié)果與試驗結(jié)果
經(jīng)過多次調(diào)試,當(dāng)基材ABS的彈性模量為1000MPa時,CAE解析結(jié)果和試驗結(jié)果吻合度較好。表4為基材ABS彈性模量=1000MPa時,模擬值與試驗值的對比。
表4 模型調(diào)整后CAE結(jié)果與試驗結(jié)果
從表4可以看出,經(jīng)過模型調(diào)整后,在不同的膜厚組合下,CAE解析彈性模量值與實驗彈性模量值平均吻合度為97%左右。因此,可以通過上述模型對ABS電鍍件進行數(shù)值模擬。
(1)在對ABS電鍍件進行數(shù)值模擬時,采用最小膜厚計算產(chǎn)品剛性的彈性模量增加較小,結(jié)果偏安全,電鍍后基材ABS的彈性模量值的確定關(guān)系到最終電鍍件的解析結(jié)果。
(2)通過與實驗數(shù)據(jù)進行比對,文中找到較為理想的ABS電鍍件CAE解析模型,該方法可為其它基材的電鍍件數(shù)值模擬提供借鑒。