摘要：循環(huán)流化床鍋爐作為一種節(jié)能產(chǎn)品，不僅具備高效優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了低污染，目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用、推廣。但從其實(shí)際應(yīng)用情況看，由于循環(huán)流化床鍋爐本身的特點(diǎn)，其在運(yùn)行操作過(guò)程中，若是運(yùn)行時(shí)無(wú)法達(dá)到要求的熱工參數(shù)，則非常容易發(fā)生事故，引發(fā)重大事故，因此，有必要深入分析并找出循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整方法，希望此次分析可以為鍋爐運(yùn)行人員提供有價(jià)值的參考。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐;運(yùn)行控制;調(diào)整方法

引言：循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)體現(xiàn)的高效低污染優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)清潔燃燒技術(shù)發(fā)展中產(chǎn)生了重要作用，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，該技術(shù)都得到了廣泛應(yīng)用。從循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況看，具有較強(qiáng)的燃料適應(yīng)性，同時(shí)，在燃燒效率、燃燒強(qiáng)度方面都表現(xiàn)出了極大優(yōu)勢(shì)，更為重要的是，循環(huán)流化床鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫硫，但氮氧化物排放量并不高，容易對(duì)其灰渣進(jìn)行有效利用，諸多優(yōu)勢(shì)使其應(yīng)用效果良好。本次分析則側(cè)重于130t循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行控制，意在探尋出有效的調(diào)整方法，保證循環(huán)流化床鍋爐能夠穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

一、床層溫度調(diào)整控制

所謂的床層，主要指的就是爐膛下方燃燒室密相區(qū)的流化物料?？梢哉f(shuō)，床層溫度會(huì)直接影響到鍋爐是否可以安全、穩(wěn)定運(yùn)行。正常情況下，主要是利用耐熱耐磨不銹鋼套管熱電偶作為一次元件，用于測(cè)定料層溫度，在具體操作中，是將其設(shè)置在與布風(fēng)板距離200-500mm的位置，比如，燃燒室前后或左右墻密相層中，需要注意的是，插入爐墻深度要保持在15-25 mm范圍內(nèi)。而鍋爐在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，工作人員還應(yīng)當(dāng)注重監(jiān)控料層溫度變化情況，正常情況下，料層溫度主要控制在850℃-950℃范圍內(nèi)，主要是因?yàn)?，若是溫度超出額定數(shù)值，極易引發(fā)流化床體結(jié)焦，進(jìn)而引發(fā)停爐故障，相反，若是溫度沒有滿足燃料燃盡需求的溫度，會(huì)直接降低脫硫效果、傳熱系數(shù)。因此，必須加強(qiáng)把控流化床鍋爐床層溫度。

而對(duì)于床溫的調(diào)節(jié)，主要依據(jù)就是調(diào)整給煤量和風(fēng)量，注重控制好一、二次風(fēng)量配比。如果發(fā)現(xiàn)床溫發(fā)生較大變化，造成較大溫度偏差，工作人員首先需要對(duì)比氧量，查看并確認(rèn)給煤量是否處于正常狀態(tài)，同時(shí)檢查給煤機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)一次風(fēng)量是否適宜。無(wú)論給煤量過(guò)多、過(guò)少、風(fēng)量過(guò)大、過(guò)小，都會(huì)直接導(dǎo)致燃燒惡化，進(jìn)而造成床溫失調(diào)。因此，在實(shí)際調(diào)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)按照“先加風(fēng)后加煤”、“先減煤后減風(fēng)”的原則進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)，切忌大幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作人員在調(diào)節(jié)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注重隨時(shí)觀察床溫變化情況，從而合理掌控好床溫。

二、料層差壓控制調(diào)整

反映燃燒室料層厚度的重要參數(shù)就是料層差壓，一般情況下，測(cè)出的風(fēng)室和燃燒室上界面間的壓力差值，就是料層差壓，工作人員可以通過(guò)監(jiān)視料層差壓值，觀察料層厚度情況。根據(jù)實(shí)際情況看，若是料層厚度越大，則測(cè)得的差壓值也就越大，此種情況非常容易導(dǎo)致流化質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成爐膛結(jié)焦、滅火情況。而若是料層厚度過(guò)低，也非常容易遇到布風(fēng)板阻力偏低時(shí)，發(fā)生流化不均勻的情況，甚至局部不流化。正常情況下，料層差壓應(yīng)控制在7 000-9 000 Pa范圍內(nèi)最為適宜。而對(duì)于料層的厚度控制，工作人員可以借助爐底放渣管排放底料的方法實(shí)現(xiàn)。在具體操作中，應(yīng)當(dāng)結(jié)合具體的煤種、負(fù)荷等因素，而后合理設(shè)定一個(gè)料層差壓的上、下限，以這一基準(zhǔn)點(diǎn)作為控制依據(jù)。

為確保鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，工作人員必須維持相對(duì)穩(wěn)定的床壓、爐膛壓力。主要是因?yàn)檫^(guò)低的床壓，會(huì)發(fā)生懸浮式燃燒，極易造成局部結(jié)焦。但若是床壓過(guò)高，會(huì)對(duì)一次流化風(fēng)需求更多，不然會(huì)直接造成床料流化不順暢，造成局部結(jié)焦。除此之外，還要注意調(diào)節(jié)好水冷風(fēng)室壓力，注意是因?yàn)楫?dāng)床壓升高后，水冷風(fēng)室壓力也會(huì)升高，進(jìn)而造成一次風(fēng)系統(tǒng)承受的壓力增加，對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)系統(tǒng)管道帶去嚴(yán)重影響。

三、返料量調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐在實(shí)際燃燒過(guò)程中，返料量對(duì)其有著重要影響，具體分析可知，在爐膛中，返料灰作為一種熱載體，傳遞了熱量，使得爐膛內(nèi)溫度能夠均勻分布，同時(shí)，借助多種傳熱方式和水冷壁完成換熱，所以，與煤粉爐相比，其傳熱系數(shù)非常高，可以達(dá)到4-6倍。工作人員可以有效控制返料量，進(jìn)而把控好料層溫度、爐膛差壓，確保鍋爐負(fù)荷適宜。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，若是料層溫度過(guò)低，工作人員可以適當(dāng)放掉部分返料，而若是料層溫度過(guò)高，同時(shí)負(fù)荷達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)工作人員應(yīng)當(dāng)采取有效措施摻入一部分返料灰，通過(guò)增加返料量的方法達(dá)到降低料層溫度的目的。除此之外，返料量與鍋爐分離裝置分離效率也有著直接的關(guān)聯(lián)，即分離器分離效率越高，煙氣當(dāng)中的灰量越大，此時(shí)鍋爐對(duì)負(fù)荷的調(diào)節(jié)就提供了更大空間，這樣鍋爐運(yùn)行相對(duì)就穩(wěn)定些。

四、爐膛差壓控制

通過(guò)爐膛差壓，工作人員可以獲取到爐膛內(nèi)稀相區(qū)固體物料濃度情況。這里指的爐膛壓差，主要就是指燃燒室上界面和爐膛出口間的壓力值。若是爐膛差壓值與其物料濃度成正比關(guān)系，與此同時(shí)，當(dāng)爐膛壓值越大時(shí)，對(duì)應(yīng)的傳熱系數(shù)也就越大，則鍋爐負(fù)荷也就變得越高。針對(duì)此，工作人員在調(diào)節(jié)爐膛差壓時(shí)，應(yīng)當(dāng)依照鍋爐運(yùn)行過(guò)程中所帶負(fù)荷具體要求執(zhí)行。此外，通過(guò)控制鍋爐返料裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少，也可以控制爐膛差壓，按照500-2000Pa的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。除此之外，爐膛差壓也可以通過(guò)監(jiān)視返料器是否正常工作加以控制。當(dāng)鍋爐處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，若此時(shí)物料循環(huán)停止，此時(shí)爐膛差壓會(huì)快速降低，同時(shí)料層溫度也會(huì)立即升高，工作人員應(yīng)當(dāng)尤為注意此問題。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，合理控制、調(diào)節(jié)料層溫度、料層差壓、返料量口、爐膛差壓等，可以保證循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，工作人員可以控制上述幾個(gè)參數(shù)，合理把控，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，科學(xué)調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行更加安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

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作者簡(jiǎn)介：張波，出生年月：1982.11.26，性別：男，漢族，籍貫：貴州省六盤水市，職務(wù)：工人，職稱：中級(jí)工程師，學(xué)歷：本科，單位：云南文山鋁業(yè)有限公司，研究方向：熱能與動(dòng)力工程，云南省文山壯族苗族自治州，郵編：663000