王基忠

華宇（福建）置業(yè)集團(tuán)有限公司

1 引言

上世紀(jì)90年代開始，國(guó)內(nèi)高層、超高層建筑呈現(xiàn)出飛速發(fā)展模式，與此同時(shí)，工程建造技術(shù)也得到了巨大的進(jìn)步。其中，后澆帶施工技術(shù)的運(yùn)用成功解決超高層、高層類建筑建造過程中出現(xiàn)的異形、長(zhǎng)度超限等難題。隨著現(xiàn)代工程整體品質(zhì)要求的提升，對(duì)于后澆帶施工中的防鋼筋銹蝕、防裂等方面技術(shù)還有待提升。針對(duì)上述問題，本文借助高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)實(shí)體工程項(xiàng)目，對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)后澆帶構(gòu)造措施、優(yōu)化施工方案進(jìn)行分析，具有十分重要的意義。

2 工程概況

該工程為A企業(yè)商住樓工程，采用的結(jié)構(gòu)形式為框—剪結(jié)構(gòu)形式，其總體建筑面積達(dá)到了43110m2左右；建筑高度為99.25m。結(jié)構(gòu)整體包括地上30層和地下1層，地上部分主要功能為住宅，地下主要功能分區(qū)為車庫；該建筑的基礎(chǔ)采用獨(dú)基和筏基聯(lián)合的形式，其后澆帶實(shí)現(xiàn)主塔樓和裙房的沉降差異分割；地下室外墻采取地連墻形式，基礎(chǔ)與外墻同步施工；由于超長(zhǎng)，車庫通過后澆帶預(yù)留施工縫，將其劃分為多個(gè)施工段。從地下室外墻到地下室頂板要求連續(xù)澆筑，不得預(yù)留施工縫。

3 后澆帶設(shè)置概況

（1）該工程整體長(zhǎng)度達(dá)到120m，超出現(xiàn)行混凝土規(guī)范限值較多，擬采取預(yù)留后澆帶的處理措施。其中后澆帶寬度要求為0.8m，厚度同筏板厚度。

（2）為了確?；炷Y(jié)構(gòu)件的伸縮縫質(zhì)量，后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)超原結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)一個(gè)級(jí)別，為增加現(xiàn)澆時(shí)的和易性，可采用添加減水劑方案。

（3）基于該工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)部分后澆帶選用C40等級(jí)混凝土，材料配比如表1所示。

（4）對(duì)于上部結(jié)構(gòu)中的框架梁板后澆帶部位，主要使用C45等級(jí)膨脹混凝土材料，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)需保證其強(qiáng)度指標(biāo)、膨脹率指標(biāo)等符合質(zhì)量要求。

其材料組成及配合比如表1所示。

表1 框架梁及后澆帶混凝土配合比

4 后澆帶混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程與關(guān)鍵控制點(diǎn)

該項(xiàng)目后澆帶施工工藝流程及其控制要點(diǎn)如圖1所示。

圖1 后澆帶施工工藝流程與關(guān)鍵控制點(diǎn)

4.2 地下室底板后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）筏板基礎(chǔ)厚度為0.40厚，筏板頂部面層為0.02m；墊層混凝土采用C15素混凝土材料，起到找平和防腐的作用。

（2）由于該工程防水等級(jí)要求不低于II級(jí)別，墊層上部使用柔性防水材料進(jìn)行防水處理。

（3）筏板鋼筋安裝施工基于設(shè)計(jì)要求，設(shè)置HRB400級(jí)鋼筋，直徑22的鋼筋X&Y雙層布置，間距不超過300；對(duì)于構(gòu)造鋼筋，如放射筋、馬鐙、溫度應(yīng)力鋼筋等的布置按照規(guī)范及設(shè)計(jì)總說明的規(guī)定進(jìn)行布置；為保證鋼筋保護(hù)層及上下間距，本工程采取加密板凳筋、墊塊等布置措施；對(duì)于水平施工縫部位，應(yīng)提前做好止水槽形鋼板的預(yù)留及固定。

（4）對(duì)于地下室筏板基礎(chǔ)與外墻交接部位必須留置的水平施工縫，通過設(shè)置止水鋼板的方法達(dá)到防止水順?biāo)绞┕たp侵蝕主體結(jié)構(gòu)的目的。止水鋼板選用規(guī)格為-100×3的鋼板，與上下層鋼筋同步綁扎，并加密布置上下層鋼筋網(wǎng)，保證其牢固性。

（5）為減少人為因素或非人為因素造成的施工縫，如被迫中斷施工需要留設(shè)施工縫的，應(yīng)做好新舊混凝土接槎部位的處理，如設(shè)置膨脹止水膠條、使用免拆鋼絲網(wǎng)支模技術(shù)等，達(dá)到止水及防治滲漏的目的同時(shí)，又能節(jié)約模板周轉(zhuǎn)造成的工期影響。

（6）為保證混凝土澆筑作業(yè)過程中止水帶能夠保持固定，鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行支撐鋼筋的安裝；支撐鋼筋的安裝主要通過角焊縫焊接進(jìn)行連接和固定。

4.3 剪力墻后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）為保障地下部分剪力墻施工質(zhì)量，可以通過砌筑的方式擋土，進(jìn)而為剪力墻澆筑作業(yè)提供作業(yè)空間。對(duì)于后澆帶部位，應(yīng)做好模板及支撐的布置，保證澆筑作業(yè)能夠連續(xù)進(jìn)行。

（2）對(duì)于筏板后澆帶和外墻后澆帶交接部位，水平向的止水鋼板和豎向的止水鋼板，通過垂直角焊縫進(jìn)行焊接連接，再綁扎上下層網(wǎng)狀鋼筋。

（3）支撐鋼筋采用規(guī)格為HRB400的D12鋼筋，間距控制在300以內(nèi)，并做好支撐鋼筋與主筋的連接處理。

（4）止水帶及水平鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行免拆模板的支模，同時(shí)做好柔性防水卷材的鋪設(shè)，減少地下水對(duì)地下室外墻結(jié)構(gòu)主體的侵蝕。

4.4 梁板后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）該建筑上部結(jié)構(gòu)的梁板后澆帶部位施工，構(gòu)造大樣如圖2所示。

圖2 梁板后澆帶加強(qiáng)技術(shù)措施

（2）鋼筋規(guī)格及混凝土強(qiáng)度等級(jí)的選取應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行。對(duì)于底部鋼筋的綁扎，要求先綁扎主筋，再支設(shè)模板。其連接方式采用機(jī)械連接，同一連接區(qū)段控制接頭百分率控制不超過0.5；后澆帶部位使用免拆鋼筋網(wǎng)片支模，并通過支撐進(jìn)行固定；整體采用跳倉(cāng)法施工，減少分段施工造成的工期影響。

（3）為保證板頂與板底主筋不被切斷，后澆帶部位支模采取圖3留置的U形孔的膠合模板。模板采取通長(zhǎng)布置原則，保證上下部主筋的無需斷開，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)后澆帶兩側(cè)混凝土的正常連續(xù)澆筑作業(yè)。

圖3 通長(zhǎng)木模板處構(gòu)造示意圖

（4）為減少混凝土澆筑過程中漏漿問題，應(yīng)做好U形預(yù)留孔的封堵處理作業(yè)。本工程采用黏結(jié)植筋膠材料進(jìn)行封堵，保證后澆帶部位施工的順利進(jìn)行。

5 后澆帶的質(zhì)量驗(yàn)收

（1）后澆帶封閉要做好隱蔽驗(yàn)收工作，并做好檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄；基礎(chǔ)驗(yàn)收要求項(xiàng)目建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方與施工方均參加，并保證各工序資料完整、合格；施工完成后的澆筑面，要求控制返銹點(diǎn)、空鼓、不平整、蜂窩等質(zhì)量弊病。

（2）筏板混凝土使用抗?jié)BP6等級(jí)，應(yīng)做好質(zhì)量檢測(cè)工作，如其抗?jié)B性、強(qiáng)度等指標(biāo)，同時(shí)要求其同條件試件及標(biāo)養(yǎng)試件均滿足實(shí)驗(yàn)要求。

（3）該工程基礎(chǔ)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告顯示，其外觀質(zhì)量、主控項(xiàng)目等均滿足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

（4）該項(xiàng)目后澆帶使用的免拆體系及特殊支模工藝，保證了后澆帶施工質(zhì)量的同時(shí)，縮減了4天工期，實(shí)現(xiàn)了施工效率的提升。通過現(xiàn)場(chǎng)回彈測(cè)試及抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果顯示，后澆帶混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B各項(xiàng)主控指標(biāo)及一般指標(biāo)均滿足規(guī)定。

6 結(jié)論

本文基于實(shí)體高層建筑施工案例，對(duì)其采取后澆帶施工技術(shù)進(jìn)行了探討，并重點(diǎn)分析了其施工工藝流程、控制要點(diǎn)等內(nèi)容。其筏板后澆帶及筏板外墻接槎部位后澆帶施工要點(diǎn)包括：止水鋼板的預(yù)留、焊接施工、鋼筋綁扎、支撐固定等。此外，本文采用的U型預(yù)留孔膠合板、免拆支模體系等，在保證后澆帶施工質(zhì)量的同時(shí)，也有效縮短了工期，為項(xiàng)目整體的控制提供了技術(shù)方面保證。