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        平行流換熱器在空調(diào)器柜機(jī)中應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)研究

        2022-01-10 09:05:10代傳民滕兆龍馬強(qiáng)張明杰
        家電科技 2021年6期

        代傳民 滕兆龍 馬強(qiáng) 張明杰

        1. 青島海爾智能技術(shù)研發(fā)有限公司 山東青島 266103;

        2. 青島海爾空調(diào)器有限總公司 山東青島 266103;

        3. 數(shù)字化家電國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 山東青島 266103

        1 引言

        平行流換熱器是一種基于微通道技術(shù)發(fā)展起來的高效緊湊式換熱器[1]?,F(xiàn)有研究表明,與傳統(tǒng)銅管鋁翅片的管翅式換熱器相比,平行流換熱器采用全鋁結(jié)構(gòu),具有體積小、成本低、換熱效率高等優(yōu)勢(shì)[2],這與當(dāng)前空調(diào)產(chǎn)品低成本、高能效、節(jié)能節(jié)材的市場(chǎng)需求相適應(yīng),因此得到了制冷空調(diào)行業(yè)的普遍關(guān)注[3]。

        與管翅式換熱器相比,平行流換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn):由于橫截面積小于圓管,因此空氣側(cè)的阻力較?。怀崞屎统崞?dāng)量高度負(fù)相關(guān),管翅式換熱器因受U型傳熱管的彎曲半徑所限,翅片效率較低,而平行流換熱器無此限制,翅片效率相對(duì)較高[4];平行流換熱器可以靈活調(diào)整流程的扁管分布,使制冷劑側(cè)換熱能力增加時(shí)阻力較小;其扁管和翅片采用的焊接方式?jīng)Q定了他們的接觸熱阻較小[5],且為全鋁換熱器,更容易回收[6]。目前,關(guān)于平行流換熱器的傳熱機(jī)制[7,8]、傳熱性能及其影響因素已開展了較多研究,并在風(fēng)冷式冷水機(jī)組室外機(jī)上已有工程應(yīng)用,但在房間空調(diào)器中的應(yīng)用研究還相對(duì)較少。本文以R410A空調(diào)柜機(jī)為例,通過實(shí)驗(yàn)方法對(duì)比分析室內(nèi)機(jī)分別采用平行流換熱器和管翅式換熱器時(shí)的空調(diào)器性能,并進(jìn)一步提出改善平行流換熱器柜機(jī)制熱性能的技術(shù)方案。

        2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

        為對(duì)比室內(nèi)機(jī)換熱器采用平行流與普通管翅式換熱器時(shí)空調(diào)器的性能,制作了兩臺(tái)5 hp柜機(jī)空調(diào)器為實(shí)驗(yàn)樣機(jī)。實(shí)驗(yàn)樣機(jī)保持室外機(jī)配置完全相同,室內(nèi)機(jī)換熱器分別采用平行流換熱器和管翅式換熱器,其相關(guān)參數(shù)如表1所示。其中,平行流換熱器的長(zhǎng)寬尺寸與管翅式換熱器相當(dāng),結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

        圖1 平行流換熱器扁管和翅片的結(jié)構(gòu)示意圖

        表1 5 hp空調(diào)柜機(jī)實(shí)驗(yàn)樣機(jī)的主要配置與結(jié)構(gòu)參數(shù)

        按照國(guó)標(biāo)GB/T 7725-2004規(guī)定,將兩臺(tái)樣機(jī)在焓差室內(nèi)進(jìn)行制冷與制熱實(shí)驗(yàn),其制冷實(shí)驗(yàn)工況:室外干/濕球溫度為35℃/24℃,室內(nèi)干/濕球溫度為27℃/19℃;制熱實(shí)驗(yàn)工況:室內(nèi)干/濕球溫度為20℃/15℃,室外干/濕球溫度為7℃/6℃。

        3 結(jié)果分析

        3.1 制冷運(yùn)行

        分別調(diào)節(jié)兩臺(tái)樣機(jī)的制冷劑充注量、壓縮機(jī)頻率和電子膨脹閥開度,使其制冷量和EER達(dá)到最佳水平,測(cè)得的數(shù)據(jù)如表2所示。

        表2 實(shí)驗(yàn)樣機(jī)的制冷性能

        從測(cè)試數(shù)據(jù)可知,管翅式換熱器樣機(jī)的制冷劑充注量為5100 g,制冷量為13720 W,EER為3.1;平行流換熱器樣機(jī)的制冷劑充注量為4500 g,制冷量為15126 W,EER為3.2,制冷劑充注量相比于管翅式樣機(jī)減少11.8%;而制冷量增加1406 W,提升10.2%;平行流換熱器與普通管翅式換熱器因空氣流通時(shí)氣流組織發(fā)生變化,風(fēng)阻降低,內(nèi)機(jī)風(fēng)量提升4.7%。

        由圖1的平行流換熱器結(jié)構(gòu)可知,平行流換熱器由多孔扁管、翅片采用焊接方式形成,與銅鋁管翅式換熱器相比消除了銅管與翅片間的接觸熱阻,提高了導(dǎo)熱性能,不存在由于電位差而引起的腐蝕。平行流換熱器采用扁管設(shè)計(jì),對(duì)于空氣側(cè),產(chǎn)生的熱邊界層有益于強(qiáng)化空氣側(cè)的傳熱,可有效降低風(fēng)扇的功耗;對(duì)于制冷劑側(cè),制冷劑流道被分為若干個(gè)平行通道,其換熱系數(shù)h=Nu?k/d(Nu為努謝爾特?cái)?shù),d為水力直徑,k為導(dǎo)熱系數(shù)),由于水力直徑的減小而顯著提高,故其性能優(yōu)于管翅式換熱器。

        在實(shí)驗(yàn)過程中,通過熱成像儀得到制冷時(shí)蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)溫度分布,并按照規(guī)律選取20個(gè)點(diǎn)進(jìn)行溫度采集,如圖2所示,從測(cè)試結(jié)果可以看出,換熱器的溫度分布較為均勻,溫度從左到右,隨著制冷劑方向從下到上有逐漸升高的趨勢(shì)。

        圖2 制冷運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的溫度分布圖

        3.2 制熱運(yùn)行

        兩臺(tái)樣機(jī)均保持制冷劑充注量不變,調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度及壓縮機(jī)頻率對(duì)空調(diào)器進(jìn)行調(diào)試,得出最佳的制熱量及制熱能效比COP,其結(jié)果如表3所示。

        表3 實(shí)驗(yàn)樣機(jī)的制熱性能

        從表3中可以看出,在保持各自制冷劑充注量與制冷運(yùn)行時(shí)相同的情況下,平行流換熱器樣機(jī)的制熱量明顯小于管翅式換熱器樣機(jī),制熱量由15500 W衰減至14609 W,COP由3.6衰減至3.4。經(jīng)分析,其衰減原因在于:在制熱工況下大部分制冷劑聚集在冷凝器中,當(dāng)平行流換熱器作為冷凝器使用時(shí)由于其內(nèi)容積小,制熱量降低;冷凝壓力升高,能效比降低。因此,必須將制熱運(yùn)行時(shí)多余的制冷劑充注量進(jìn)行儲(chǔ)存并提升室外換熱器的供液量。針對(duì)此問題本文提出優(yōu)化方案。

        4 優(yōu)化方案

        在原平行流換熱器樣機(jī)的基礎(chǔ)上增加閃蒸器及節(jié)流器件,構(gòu)成如圖3所示的改進(jìn)制冷循環(huán),即在電子膨脹閥(節(jié)流裝置3)和室外換熱器之間增設(shè)閃蒸器,同時(shí)增設(shè)節(jié)流裝置1和節(jié)流裝置2,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制,以改善空調(diào)器的制熱性能。

        圖3 優(yōu)化后柜機(jī)的制冷循環(huán)原理圖

        優(yōu)化后樣機(jī)的控制策略為:制冷運(yùn)行時(shí),關(guān)閉節(jié)流裝置1,節(jié)流裝置2全開,節(jié)流裝置3起到節(jié)流作用;制熱運(yùn)行時(shí),節(jié)流裝置2和節(jié)流裝置3均起節(jié)流作用,其中利用節(jié)流裝置2控制系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力,節(jié)流裝置3將制冷劑節(jié)流至中壓狀態(tài),節(jié)流裝置1將閃蒸器中的中壓氣體減壓至蒸發(fā)壓力并直接進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣管。閃蒸器在制熱時(shí)具有兩個(gè)功能:(1)儲(chǔ)存部分液態(tài)制冷劑,緩解平行流內(nèi)容積小帶來的不利影響;(2)使更多的液態(tài)制冷劑進(jìn)入室外換熱器,保證供液充分及分流均勻,從而提升換熱效果。

        在額定工況對(duì)優(yōu)化后的樣機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試,其性能數(shù)據(jù)如表4所示。

        表4 不同系統(tǒng)制冷制熱性能對(duì)比

        從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,在保持制冷劑充注量為制冷運(yùn)行最佳充注量4500 g的條件下,優(yōu)化后的閃蒸器+平行流換熱器樣機(jī)與優(yōu)化前平行流換熱器樣機(jī)相比,其制冷量和EER水平保持相當(dāng),而制熱量則由14609 W提升至15560 W,COP由3.4提升至3.6??梢?,優(yōu)化后樣機(jī)的制熱量及COP相比于采用管翅式換熱器時(shí)略有提升。

        5 結(jié)論

        本文將平行流換熱器應(yīng)用在5 hp空調(diào)器柜機(jī)的室內(nèi)機(jī)中,通過實(shí)驗(yàn)方法對(duì)比分析其與采用管翅式室內(nèi)換熱器時(shí)的性能,獲得了如下結(jié)論:

        (1)與采用管翅式室內(nèi)換熱器的空調(diào)器相比,采用平行流換熱器時(shí),其室內(nèi)機(jī)風(fēng)量略有增加,空調(diào)器的制冷量提升了10.2%,但其制熱量衰減5.7%。

        (2)采用閃蒸器+平行流換熱器的空調(diào)器與僅采用平行流換熱器的空調(diào)器相比,其制冷量相當(dāng),制熱量提高6.5%,制熱COP提高5.9%;制熱量和COP比采用管翅式換熱器的空調(diào)器略有提升。

        由于平行流換熱器作為室內(nèi)機(jī)換熱器的制冷系統(tǒng)時(shí)增加閃蒸器,大幅增加了系統(tǒng)的控制工作量和成本,今后尚需對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化并充分驗(yàn)證其應(yīng)用可靠性。

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