史 鑫，張江坤，張 慧，姜 威，黃永麗，葉罕章

（國家磷資源開發(fā)利用工程技術研究中心，云南昆明 650600）

磷礦石作為磷化工行業(yè)的主要原料，其品質直接影響化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。磷礦石中雜質MgO 含量對濕法磷酸及磷銨生產(chǎn)有著較大的影響，其含量越高，混合料漿的黏度越大，料漿濃縮就越困難，容易形成不溶化合物［1］。磷礦石中MgO 含量已成為酸法加工評價磷礦質量的主要指標之一。測定磷礦石中MgO 含量的方法主要有火焰原子吸收光譜法（測定范圍w（MgO）0.1%～10.0%）和沉淀分離-乙二胺四乙酸（EDTA）容量法（測定范圍w（MgO）＞0.5%）［1-2］。傳統(tǒng)化學分析方法，滴定終點主要以肉眼判斷，終點顏色不易觀察，容易造成較大誤差，導致測定結果不準確。筆者采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀，使用3種不同方法測定磷礦石中的MgO 含量，特別是針對MgO 含量高的磷礦石樣品，通過比較得出最佳方法。

1 實驗部分

1.1 儀器及工作參數(shù)

ICPA7400 型全譜直讀等離子體發(fā)射光譜儀（美國ThermoFisher（賽默飛世爾）公司），配置玻璃霧化器和霧化室，ITEVA操作軟件。儀器最佳工作參數(shù)如下：發(fā)射功率1 180 W，冷卻器流量12 L/min，輔助氣流量0.5 L/min，霧化器壓力0.2 MPa，垂直觀測高度12 mm，蠕動泵轉速75 r/min，樣品提升量1.5 mL/min，樣品沖洗時間30 s，短波積分時間7 s，長波積分時間5 s。

1.2 主要試劑

HNO3、HCl均為優(yōu)級純；鎂標準儲備溶液（鋼鐵研究總院），ρ（MgO）1 000 mg/L；實驗用水為超純水，20 ℃電阻率為18 MΩ·cm；高純氬氣，純度大于99.99%。

1.3 實驗方法

1.3.1 樣品的前處理

準確稱取磷礦試樣0.10 g（精確至0.000 1 g），置于300 mL 燒杯中，加少量水潤濕試樣，加入HCl-HNO3溶液（體積比3∶1）20 mL 混勻，在200 ℃電熱板上加熱，待燒杯中液體蒸發(fā)至近干時取下燒杯，冷卻后將液體轉移至100 mL 容量瓶中，用水定容，過濾后待測。同時做空白實驗。

1.3.2 標準溶液系列的配制

標準曲線法：分別取1 000 mg/L的鎂標準儲備溶液0、2.5、5.0、10.0、15.0、20.0 mL 置于6 個100 mL 容量瓶中，加入HCl 溶液5 mL，用水定容，配制成MgO 質量濃度分別為0、25、50、100、150、200 mg/L的標準溶液系列。

標準加入法：配制MgO 質量濃度分別為0、25、50、100、150、200 mg/L的標準系列溶液；稱取試樣標準物質（GBW 07210）0.1 g（精確至0.000 1 g），置于250 mL燒杯中，按王水溶礦法處理，冷卻后移入標準系列溶液中，該標準系列MgO質量濃度分別為0、29.3、54.3、104.3、154.3、204.3 mg/L。

標準物質法：取混標物質（w（MgO）8.19%）2.442 4 g（精確至0.000 1 g），置于250 mL 燒杯中，按王水溶礦法處理，冷卻后定容至1 000 mL容量瓶中，配制成質量濃度為200.0 mg/L的氧化鎂標準溶液，過濾后逐級稀釋成質量濃度為0、25、50、100、150、200 mg/L的標準溶液系列。

2 結果與討論

2.1 分析譜線的選擇

將電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀點燃穩(wěn)定0.5 h 后，依次引入蒸餾水和鎂標準溶液，通過ITEVA軟件的光譜儀譜線庫在鎂的分析譜線進行掃描，以譜線信噪比大、干擾小及檢出限低等為依據(jù)選擇鎂的分析譜線，選擇波長285.2 nm 為Mg 的最佳分析譜線。

2.2 工作曲線

將配制好的標準溶液在儀器工作條件下進行測定，繪制標準曲線。在儀器最佳工作條件下，測定空白溶液11次，以測定結果的標準偏差的3倍作為方法檢出限，結果見表1。

表1 線性參數(shù)及檢出限

由表1 可知，3 種方法得到的線性回歸方程相關系數(shù)均≥0.999 8，滿足測定要求，檢出限分別為0.000 4%、0.000 5%、0.000 3%。

2.3 共存元素干擾

磷礦石中含大量的P、Fe、Al、Si、Ca，為了考察上述離子的干擾，按實驗方法，配制Mg 質量濃度為10.00、20.00 mg/L，而P、Fe、Al、Si、Ca質量濃度均為1 g/L 的混合標準溶液，按照實驗方法測定混合標準溶液中待測元素的質量濃度，結果見表2。

表2 不同干擾元素共存下待測液的測定結果

由表2 可知，磷礦石中P、Fe、Al、Si、Ca 的存在對MgO的測定沒有干擾。

2.4 加標回收率實驗

按照實驗方法測定磷礦石樣品，對樣品GBW07210、GBW07211、X-1 進行加標回收率實驗，結果見表3。

表3 3種方法的加標回收率實驗結果

從表3可以看出：標準曲線法測定結果的加標回收率為81.3%～102.0%，標準加入法測定結果的回收率為83.0%～100.5%，標準物質法測定的結果的加標回收率為97.5%～100.2%。測定低濃度樣品時，3種方法的準確度均滿足測試要求，測定高濃度樣品時，僅標準物質法能滿足要求。

2.5 樣品分析結果對比

分別使用3種測定方法對不同的磷礦石樣品進行分析，測定結果見表4。

表4 3種方法分析結果對比

從表4 可以看出，標準曲線法的RSD（n=6）為0.16%～5.12%，標準加入法的RSD 為0.15%～5.74%，標準物質法的RSD 為0.35%～4.17%，均滿足測定要求。測定氧化鎂含量較低的磷礦石樣品時，3種方法測得的結果都在測定誤差允許范圍之內(nèi)，滿足測定要求。但對于氧化鎂含量較高的磷礦石樣品，標準曲線法和標準加入法測定的結果都低于認定值，超出誤差允許范圍（w（MgO）＞5%，允許差為0.30%），只有標準物質法測定的結果在測定誤差允許范圍之內(nèi)，準確度較高。

3 結論

總體來看，標準曲線法、標準加入法和標準物質法3種方法測定的線性都較好，均可測定氧化鎂含量較低的磷礦石樣品；對于氧化鎂含量較高的磷礦石樣品，只有標準物質法測定的結果在允許誤差范圍之內(nèi)，準確度較高。因此，對于氧化鎂含量較低的磷礦石，標準曲線法、標準加入法和標準物質法的測定效果相當，可以選擇其中任意一種方法進行測定，但考慮到檢測效率、準確性，更推薦標準物質法；對于氧化鎂含量較高的磷礦石，標準物質法具有可以消除復雜樣品中基體干擾的優(yōu)勢，準確度、精密度更高，更符合測定要求。