李雪輝 河鋼集團(tuán)宣鋼公司

一、優(yōu)化設(shè)備潤(rùn)滑體系實(shí)現(xiàn)液壓潤(rùn)滑動(dòng)態(tài)精益管理實(shí)施背景

（一）二鋼軋廠油品管理的發(fā)展歷程

2016 年以前按日期加油，作業(yè)區(qū)獨(dú)立管理，未形成系統(tǒng)管理。

2017-2018 年引進(jìn)油品供應(yīng)商化驗(yàn)制度，部分關(guān)鍵部位按質(zhì)換油，形成廠級(jí)油品管理制度，管理系統(tǒng)初步建立。

2019 年至今管理制度日趨完善，設(shè)備系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)按質(zhì)換油，油品管理向系統(tǒng)化、精細(xì)化、專業(yè)化方向轉(zhuǎn)變。

（二）項(xiàng)目實(shí)施前油品管理的狀況

1.對(duì)年初油品化驗(yàn)結(jié)果簡(jiǎn)單分析：只有部分作業(yè)區(qū)油品質(zhì)量能夠滿足指標(biāo)要求，其余作業(yè)區(qū)均不合格。

2.部分作業(yè)區(qū)油品取樣不規(guī)范，采用礦泉水瓶直接沉入油箱采樣，影響了采樣精度。

3.化驗(yàn)設(shè)備及人員情況：一線作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)全廠油品化驗(yàn)，該化驗(yàn)室共有六人，四人倒班，兩人白班。除負(fù)責(zé)油品化驗(yàn)外還負(fù)責(zé)線材作業(yè)區(qū)潤(rùn)滑站日常管理。全廠共有兩套化驗(yàn)設(shè)備，在用的一套顯微鏡鏡頭有裂紋，照明燈損壞。另一套化驗(yàn)設(shè)備缺少真空泵，另化驗(yàn)用濾紙緊缺，2016 年以前按日期加油，各個(gè)作業(yè)區(qū)獨(dú)立管理，未形成系統(tǒng)管理。

（三）項(xiàng)目實(shí)施前設(shè)備潤(rùn)滑管理情況

1.各作業(yè)區(qū)設(shè)備潤(rùn)滑管理方式各不相同：線棒材作業(yè)區(qū)由化驗(yàn)室人員專人負(fù)責(zé)主線潤(rùn)滑站，作業(yè)區(qū)專業(yè)點(diǎn)檢人員按承包區(qū)域負(fù)責(zé)本區(qū)域液壓站管理，包括液壓站加油、取樣、設(shè)備管理。

鋼區(qū)各作業(yè)區(qū)由專業(yè)點(diǎn)檢人員一人負(fù)責(zé)全作業(yè)區(qū)的所有設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)檢加油取樣工作。

2.從事設(shè)備潤(rùn)滑人員組成：線材作業(yè)區(qū)：潤(rùn)滑站人員共6 人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑站加油、點(diǎn)檢，專業(yè)人員1 名。其余液壓站點(diǎn)由專業(yè)點(diǎn)檢員兼顧。設(shè)備檢修由專業(yè)點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)。棒材作業(yè)區(qū)：所有站點(diǎn)加油人員共計(jì)7 名，（二棒4 人，三棒3 人），負(fù)責(zé)液壓點(diǎn)檢。其他點(diǎn)檢項(xiàng)目由專業(yè)點(diǎn)檢員兼顧。設(shè)備檢修由專業(yè)點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)。煉鋼、精煉、連鑄作業(yè)區(qū)：有一名專業(yè)點(diǎn)檢人員，加油人員由外委人員負(fù)責(zé)。公輔作業(yè)區(qū)：專業(yè)點(diǎn)檢由1 名外委工負(fù)責(zé)，加油由崗位人員負(fù)責(zé)。

二、優(yōu)化設(shè)備潤(rùn)滑體系實(shí)現(xiàn)液壓潤(rùn)滑動(dòng)態(tài)精益管理的內(nèi)涵

優(yōu)化設(shè)備潤(rùn)滑體系實(shí)現(xiàn)液壓潤(rùn)滑動(dòng)態(tài)精益管理就是針對(duì)企業(yè)當(dāng)前系統(tǒng)油品品質(zhì)普遍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)；油品取樣不規(guī)范，油品化驗(yàn)沒(méi)有形成制度化；液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)多而復(fù)雜，設(shè)備滲漏點(diǎn)較多；設(shè)備初裝不完善，濾油設(shè)備缺乏；液壓潤(rùn)滑管理制度未落實(shí)到位；各作業(yè)區(qū)人員基本不了解制度情況，采用精益6 西格瑪管理工具，認(rèn)真分析各類影響關(guān)鍵因素，制訂改進(jìn)控制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)液壓潤(rùn)滑的動(dòng)態(tài)管理，做到經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)管理的雙提升。

三、優(yōu)化設(shè)備潤(rùn)滑體系實(shí)現(xiàn)液壓潤(rùn)滑動(dòng)態(tài)精益管理的主要做法

（一）各項(xiàng)管理制度建立完善，液壓潤(rùn)滑管理體系建立

在對(duì)液壓潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀的摸底檢查基礎(chǔ)上，強(qiáng)化液壓潤(rùn)滑管理、加強(qiáng)油品消耗專項(xiàng)考核；建立了在線油品質(zhì)量檢測(cè)制度，成立以廠主管領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)、相關(guān)設(shè)備主管為組員的專項(xiàng)攻關(guān)小組，液壓潤(rùn)滑管理體系初步建立。

（二）油品質(zhì)量提升

1.確定62 個(gè)站室作為油品在線檢測(cè)點(diǎn)，修訂設(shè)備運(yùn)行油品的合格標(biāo)準(zhǔn)，利用現(xiàn)有設(shè)備建立兩個(gè)油品化驗(yàn)站，完成月度化驗(yàn)通報(bào)制度，形成油品質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理體系。

2.實(shí)施油質(zhì)提升攻關(guān)行動(dòng)，并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)。運(yùn)行至今，由監(jiān)測(cè)初期的38 個(gè)站點(diǎn)油品質(zhì)量不合格降低到現(xiàn)在的2 個(gè)。

（三）規(guī)范液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)相關(guān)操作制度，形成科學(xué)、專業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.建立完善廠液壓潤(rùn)滑五定管理，修訂了廠內(nèi)液壓潤(rùn)滑設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)完善了廠內(nèi)液壓潤(rùn)滑臺(tái)賬。

2.完善廠液壓、潤(rùn)滑油規(guī)范取樣，制定油樣化驗(yàn)規(guī)范要點(diǎn)措施，合理實(shí)施油質(zhì)提升油污治理指導(dǎo)建議的落實(shí)。配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)、潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織操作人員學(xué)習(xí)潤(rùn)滑知識(shí)，組織定期檢查，制定潤(rùn)滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤(rùn)滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤(rùn)滑管理水平。做到從領(lǐng)油大桶到固定貯油箱到油壺的三級(jí)過(guò)濾管控。

3.完善廠液壓、潤(rùn)滑油注油和使用規(guī)范。經(jīng)常檢查自動(dòng)注油裝置的油位、油溫、油壓、注油量，異常應(yīng)及時(shí)處理保證潤(rùn)滑部位符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。新購(gòu)入油品必須保證質(zhì)量合格證、出廠說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證明齊全，進(jìn)廠必須進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格，存放整齊、標(biāo)識(shí)齊全規(guī)范。廢油嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品廢物管理規(guī)范分類回收。根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤(rùn)滑油，不得任意濫用或混用。在不影響潤(rùn)滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤(rùn)滑油的品種，以利管理。保證設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

（四）持續(xù)開(kāi)展液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)治漏工作

1.建立廠治漏難點(diǎn)重點(diǎn)目錄，確定了29 處改善點(diǎn)。通過(guò)PDCA 管理循環(huán)，做到現(xiàn)狀調(diào)查制定計(jì)劃、積極執(zhí)行實(shí)施、實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行定期與不定期相結(jié)合的檢查，對(duì)不符合項(xiàng)目進(jìn)行分析判斷，制定措施積極進(jìn)行改善提升，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。

2.將連鑄機(jī)切后輥道的潤(rùn)滑改為集中油氣潤(rùn)滑，減少人工加油形成的浪費(fèi)泄露。積極進(jìn)行先進(jìn)潤(rùn)滑理念的引入，積極采取自動(dòng)化信息化手段積極實(shí)施潤(rùn)滑自動(dòng)化改造，將潤(rùn)滑數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑信息的數(shù)據(jù)化管理。

3.分解制訂作業(yè)區(qū)油耗指標(biāo)，從油品消耗總量上進(jìn)行控制，截?cái)嘈孤兜脑搭^。通過(guò)定額管理措施，降低油品消耗，保證節(jié)約能源降低消耗。將油品消耗成本從廠作業(yè)區(qū)班組個(gè)人進(jìn)行四級(jí)分解，達(dá)到人人頭上有責(zé)任，人人身上有落實(shí)，達(dá)到減耗提質(zhì)的效果。

（五）利用公司標(biāo)桿液壓站申報(bào)契機(jī)，加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度

1.鋼軋廠至今已完成五批62 個(gè)標(biāo)桿液壓站的申報(bào)，并全部通過(guò)。通過(guò)開(kāi)展標(biāo)桿液壓站創(chuàng)建評(píng)比活動(dòng)，提升精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化操作的積極性和主動(dòng)性，樹(shù)立標(biāo)桿，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，鼓舞大家不斷取得新的成績(jī)。

2.累計(jì)完成現(xiàn)場(chǎng)檢查通報(bào)17 次，通過(guò)嚴(yán)肅考核，提升改進(jìn)。

（六）積極開(kāi)展專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)工作，以達(dá)到項(xiàng)目初設(shè)目的

1.完成油品基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)一次，培訓(xùn)人員30 人次。

2.完成油品化驗(yàn)知識(shí)操作規(guī)程培訓(xùn)，培訓(xùn)人員1 人次。

3.開(kāi)展液壓潤(rùn)滑相關(guān)問(wèn)題專題攻關(guān)會(huì)議5 次，均形成會(huì)議紀(jì)要下發(fā)。

四、優(yōu)化設(shè)備潤(rùn)滑體系實(shí)現(xiàn)液壓潤(rùn)滑動(dòng)態(tài)精益管理的實(shí)施效果

（一）降低油耗，提升油質(zhì)，完成全廠油品指標(biāo)

通過(guò)對(duì)2019 年HFI 數(shù)據(jù)的時(shí)間序列圖，可以看出HFI 數(shù)據(jù)在0.13 中位線的附近上下波動(dòng)，但不會(huì)隨時(shí)間的變化而呈現(xiàn)某種趨勢(shì)性。降低液壓FHI 指數(shù)0.2 個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到全年1.219%。全年噸鋼油耗FPM（kg/噸）降至0.09。作業(yè)區(qū)油品化驗(yàn)指標(biāo)利用一年時(shí)間達(dá)到合格率98%以上。

（二）提高設(shè)備運(yùn)行周期，增加設(shè)備使用壽命

油品指標(biāo)的提升，直接帶來(lái)系統(tǒng)清潔度的提高；液壓潤(rùn)滑設(shè)備的損壞率大大下降，由于液壓潤(rùn)滑設(shè)備影響正常生產(chǎn)的周期逐步延長(zhǎng)，保證了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為增產(chǎn)增效提供了保證。

（三）降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度

液壓潤(rùn)滑設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修周期的延長(zhǎng)，可以大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（四）深入應(yīng)用精益6 西格瑪工具和方法論原理，指導(dǎo)綜合管理工作

精益6 西格瑪管理方法是利用缺陷定義等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析，利用變量流程圖、CE 矩陣等找出影響產(chǎn)品及結(jié)果的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，采用FMEA 失效模式和影響分析，制定相關(guān)改進(jìn)計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)行同期效果對(duì)比，已達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。該工具和方法論完全可以用到產(chǎn)品質(zhì)量控制，相關(guān)關(guān)鍵設(shè)備事故分析以及系統(tǒng)隱患處理改進(jìn)上。

（五）經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

由于本成果涉及二鋼軋廠全廠區(qū)域范圍內(nèi)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，影響了設(shè)備系統(tǒng)的多項(xiàng)管理系統(tǒng)，包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)等，成果的多種功能同時(shí)作用于設(shè)備管理，人員勞動(dòng)強(qiáng)度及設(shè)備壽命，成果的效益顯現(xiàn)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)持續(xù)進(jìn)行，因此符合復(fù)合因素分離計(jì)算法（CSP）。

“CSP”的計(jì)算公式如下：

P1：成果實(shí)施后在成果效益計(jì)算年度內(nèi)企業(yè)總效益，總效益采用單項(xiàng)因素直接測(cè)定法（按英語(yǔ)縮寫為MTP）計(jì)算，Em=（Q1-Q0）·r-（ΣCa+I）-F=噸鋼油耗降低量*產(chǎn)量*油品均單價(jià)=（1-0.099）*5651034*20=113020 元

P0：成果實(shí)施前一年度的企業(yè)總效益。P0=0

N：未實(shí)施成果時(shí)在正常年景下自然增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。通常采用成果實(shí)施前三年（未實(shí)施本成果）的平均值。N=0

∑_（a=1）^nTa 各項(xiàng)投入效益之和，投入效益是指新投入固定資產(chǎn)（包括基建、技改）而擴(kuò)大生產(chǎn)能力或提高產(chǎn)品水平而取得的效益。

∑_（a=1）^nTa=0

∑_（b=1）^nRb：各項(xiàng)外因效益之和，外因效益是指非企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)帶來(lái)的效益，而是因外部條件而獲得的效益。

∑_（b=1）^nRb=勞動(dòng)強(qiáng)度降低，減少人工投入量=60（人）*12（個(gè)月）*66元（人工定額）=47520 元

∑_（c=1）^nFc：各項(xiàng)非管理效益之和，非管理效益是指非管理因素而獲取的效益。

∑_（c=1）^nFc=設(shè)備壽命提高，減少備件采購(gòu)量，設(shè)備事故減少，從而增加產(chǎn)量。

=年度少采購(gòu)兩臺(tái)恒壓變量泵-AEA4VSO180DR/30R-PPB/13NOO+檢 修時(shí)間減少（以設(shè)備能源部安排的月度檢修減少量計(jì)算）（18-12）（次）*1（小時(shí)）*5000噸（每天產(chǎn)量）*50元（噸鋼效益）=55200+6*1*5000*50=1555200 元

∑_（d=1）^nCd：成果實(shí)施所花的各項(xiàng)費(fèi)用之和。

∑_（d=1）^nCd=化驗(yàn)設(shè)備投入+化驗(yàn)人員投入。

=30000*2+2*5000*12=60000+120000=180000 元

I：實(shí)施成果損失費(fèi)用。I=0

五、結(jié)論

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，完成項(xiàng)目目標(biāo)，降低油耗，提升油質(zhì)，完成全廠油品指標(biāo)。提高設(shè)備運(yùn)行周期，增加設(shè)備使用壽命。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。深入掌握精益6 西格瑪工具和方法論在工作中的應(yīng)用原理，能夠指導(dǎo)開(kāi)展其他項(xiàng)目工作。降低液壓FHI 指數(shù)0.2 個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到全年1.219%。全年噸鋼油耗FPM（kg/噸）降至0.09。作業(yè)區(qū)油品化驗(yàn)指標(biāo)利用一年時(shí)間達(dá)到合格率98%以上。