張成陽 華電青島發(fā)電有限公司

一、數(shù)據(jù)調(diào)查

熱網(wǎng)管道系統(tǒng)泄漏是造成#2 機機側(cè)管道泄漏次數(shù)偏高的主要問題。進(jìn)一步對熱網(wǎng)管道系統(tǒng)泄漏缺陷進(jìn)行分析，構(gòu)成系統(tǒng)泄漏的缺陷主要由以下幾種組成（見表1）：

表1

焊縫泄漏占缺陷總數(shù)的81.82%，是構(gòu)成#2 機熱網(wǎng)管道系統(tǒng)泄漏次數(shù)偏高的主要因素，QC 小組決定針對焊縫泄漏開展活動。

二、制定目標(biāo)

考慮到小組的能力、現(xiàn)場條件的復(fù)雜性及因素的不確定性，我們將本次活動的目標(biāo)設(shè)定為：將#2 機機側(cè)熱力管道系統(tǒng)泄漏次數(shù)降低至每月6 次。

三、原因分析

從各個角度分析可以造成焊縫泄漏的因素，找到大量信息，對信息進(jìn)行分類，理順了各影響因素之間的關(guān)系，繪制系統(tǒng)圖如圖1：

圖1

小組針對每一條原因進(jìn)行要因確認(rèn)工作。通過對7 條末端因素逐項進(jìn)行檢查驗證，最終確定了以下三條主要因素：1.不銹鋼與碳鋼接觸；2.焊縫處管段溫度變化大；

3.焊縫處于受力點。

四、制定對策

為了制定經(jīng)濟(jì)有效的對策，小組成員召開了頭腦風(fēng)暴會議，對每條要因都提出了兩種對策，并對每一種對策都進(jìn)行評價選擇。如表2：（★5 分、√3 分、Δ1 分）

表2

五、對策實施

實施對策一：將碳鋼螺栓更換為不銹鋼材質(zhì)

1.設(shè)定方案

通過查閱系統(tǒng)圖和現(xiàn)場調(diào)查的方式對不銹鋼法蘭進(jìn)行統(tǒng)計，共計24 組，每組6 套螺栓，規(guī)格型號為M22×85，計劃將原碳鋼螺栓更換為144 組不銹鋼螺栓。

2.材質(zhì)選定

不銹鋼法蘭材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti 材質(zhì)，考慮到材質(zhì)的匹配性及后期的維護(hù)，決定采用1Cr18Ni9Ti 材質(zhì)的螺栓，設(shè)備到貨后，對材質(zhì)進(jìn)行檢驗，材質(zhì)復(fù)核與裝箱質(zhì)量檢驗報告一致。

3.螺栓更換

利用檢修機會對144 組碳鋼螺栓進(jìn)行了更換，同時更換密封墊。

4.效果檢查

螺栓更換后，不銹鋼與碳鋼無接觸點，實現(xiàn)了對策一的目標(biāo)。

實施對策二：焊縫位置優(yōu)化

1.分析原因

焊縫位于減溫水管的下游區(qū)域，當(dāng)減溫水調(diào)節(jié)機構(gòu)工作時，溫度較低的減溫水從減溫水管中進(jìn)入減溫器內(nèi)與蒸汽進(jìn)行熱量交換，造成焊縫處溫度波動，影響焊縫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在交變溫差應(yīng)力的作用下造成焊縫裂紋。

2.設(shè)定方案

為了降低溫度波動對焊縫穩(wěn)定性的影響，計劃將減溫水管移至焊縫下游區(qū)域，焊縫處于溫度變化區(qū)上游，與減溫水管中心距離1m。

3.管路安裝

利用熱網(wǎng)檢修機會對#3 減溫器進(jìn)行改造，切除原減溫水管部分管段長度5m，新接焊縫距離減溫水管中心距離4m，遠(yuǎn)離溫度影響中心區(qū)。

4.效果檢查

安裝完成后，減溫器正常運行時對兩個焊縫上的A、B 測溫點進(jìn)行測溫檢查，將溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行整理：A 測溫點溫度變化趨勢平緩，相鄰時刻溫度變化值最大為1℃，B 測溫點相鄰時刻溫度變化值最大3℃，＜5℃標(biāo)準(zhǔn)要求。對策二目標(biāo)實現(xiàn)。

實施對策三：在焊縫管段加裝支吊架

1.設(shè)定方案

小組發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場熱力管道的部分壓力測點的引出管是直焊式，即在管道上鉆孔插入焊接，壓力表側(cè)為自由端，壓力表引出管與管道焊口為固定端，焊口要承受管道運行時壓力表振動產(chǎn)生的交變應(yīng)力，在交變應(yīng)力的作用下極易造成焊縫的疲勞破壞，造成焊縫裂紋，影響機組的正常運行。小組決定改善壓力表管焊縫的受力情況，設(shè)計安裝壓力表管的支吊架，在距壓力表引出管100mm 的距離設(shè)置壓力表支架，壓力表與支架連接采用橡膠套。

2.支架安裝

小組利用檢修機會，進(jìn)行了34 個壓力表管的支架安裝，支架焊接采用表面堆焊，調(diào)節(jié)支架角度，安裝后壓力表管無附加應(yīng)力。

3.效果檢查

經(jīng)過一段時間的運行，檢查安裝支架的壓力表管，發(fā)現(xiàn)壓力表自由端無附加搖擺振幅，通過手試法驗證壓力表管焊縫為非受力點，對策三目標(biāo)實現(xiàn)。

六、效果檢查

對策實施后，根據(jù)FAM 系統(tǒng)內(nèi)缺陷描述，以及我們對 #2 機組機側(cè)管道缺陷的定期記錄，對活動前、后造成機側(cè)管道泄漏次數(shù)高的主要問題進(jìn)行了統(tǒng)計對比，經(jīng)過小組活動，熱網(wǎng)管道系統(tǒng)泄漏已不是導(dǎo)致#2 機機側(cè)熱力管道泄漏的主要問題，活動后效果顯著活動后#2 機機側(cè)熱力管道泄漏次數(shù)下降為5.2 次/月，完成了小組的目標(biāo)值。降低了管道檢修量，同時減少了水汽的泄漏量，提高了機組運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為公司深化“7S”管理，塑造新廠形象作出貢獻(xiàn)。

七、總結(jié)回顧

1.專業(yè)技術(shù)方面

通過活動，小組成員對造成#2 機機側(cè)管道泄漏的原因逐一分析，找出主要原因，對要因作出合理的對策并進(jìn)行實施；完善、規(guī)范了QC 實施方法，增強了QC 實施技能；進(jìn)一步提高了節(jié)能意識，使安全、高效、節(jié)能有機的結(jié)合起來。

2.管理技術(shù)方面

小組成員對PDCA 循環(huán)有了更深刻的理解，頭腦風(fēng)暴法等方法的運用更加熟練，使大家分析、解決問題的能力進(jìn)一步加強。

3.綜合素質(zhì)方面

從自我評價雷達(dá)圖可以看出，節(jié)能意識、工具的運用、團(tuán)隊精神、進(jìn)取精神、工作熱情有所進(jìn)步。改進(jìn)意識還有差距，今后應(yīng)在改進(jìn)意識上突破。