陳璟毅

(甘肅第四建設(shè)集團有限責任公司,甘肅 蘭州 730060)

0 引言

傳統(tǒng)的橋梁混凝土墩柱以及工民建墻柱大多采取現(xiàn)澆作業(yè)。通常來說,橋梁混凝土墩柱以及工民建墻柱往往可采取預制裝配化進行作業(yè),而預制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件,預制混凝土構(gòu)件之間會優(yōu)先采取灌漿套筒進行聯(lián)結(jié)。

1 預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的連接技術(shù)分析

1.1 套筒灌漿連接技術(shù)分析

該技術(shù)就是把鋼筋貫穿至預制裝配式混凝土構(gòu)件預埋的套筒中,同時注入水泥基灌漿料,如此就能夠有效地連接構(gòu)件。套筒灌漿連接水平的高低在很大程度上受到工程技術(shù)水平以及構(gòu)件自身強度的影響。套筒灌漿連接中所采取的鋼筋通常要附著肋鋼筋,由于施工現(xiàn)場上的不同,在實際作業(yè)過程中,要綜合現(xiàn)場特征對鋼筋做相應(yīng)的優(yōu)化,提升連接水平。

1.2 漿錨搭接技術(shù)分析

漿錨搭接技術(shù)也就是把鋼筋穿入預制構(gòu)件的預留孔道之中,同時還應(yīng)該注入一定的水泥基灌漿料,有助于漿錨搭接和漿錨間搭接。漿錨搭接技術(shù)最早被應(yīng)用至預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)機制中所采取的縱向鋼筋連接工藝。在實際作業(yè)前,相關(guān)施工人員要進一步核驗力學性能,提供針對性的測驗,保證后續(xù)作業(yè)過程中的構(gòu)件連接強度過關(guān)。

1.3 焊接連接技術(shù)分析

就當前來說,由于這一技術(shù)中所應(yīng)用的塑性鉸較不明顯,而且考慮到這一工藝連接的構(gòu)件總體抗震性能較弱,極易出現(xiàn)在地震易發(fā)的地區(qū),采取該工藝連接的構(gòu)件總體或局部極易出現(xiàn)不良裂縫。所以,盡管焊接連接技術(shù)的產(chǎn)生縮減了混凝土的使用規(guī)模,避免了繁瑣的澆筑以及養(yǎng)護技術(shù),而且大幅度提升了作業(yè)效率。

1.4 螺栓連接技術(shù)分析

在實際作業(yè)期間,將螺栓連接技術(shù)運用至預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接活動中,其操作往往較為便捷。通常而言,螺栓連接技術(shù)會被運用至低層或多層建筑內(nèi),這主要是因為螺栓連接技術(shù)可以負荷的荷載相對較低,而低層及多層建筑內(nèi)的預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)承受的負荷較低。所以,為了防止預制混凝土結(jié)構(gòu)開裂或者出現(xiàn)其他形式的受損,此時就很少將之運用至高層建筑中的預制混凝土結(jié)構(gòu)連接工作。

1.5 澆筑連接技術(shù)

澆筑連接技術(shù)通常就是在鋼筋綁扎結(jié)束后開展,具體來說,就是利用安置在2 處預制構(gòu)件間的箍筋釋放的拉應(yīng)力,如此一來把2 塊預制構(gòu)件彼此連接,從而繼續(xù)在構(gòu)件間澆筑一定的混凝土。該技術(shù)能夠被推廣運用至疊合構(gòu)件的彼此連接工作中,可以生成明顯的連接性能,加強建筑的總體強度以及穩(wěn)定性。

2 預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件連接技術(shù)分析

2.1 混凝土構(gòu)件接合位置連接技術(shù)分析

為了進一步確?；炷翗?gòu)件間連接的可靠性,此時就要求對接合面提供粗糙處理,實際手段就涵括拉毛處置、化學處理等等。在此之中,化學處理方法就是指相關(guān)人員把化學藥劑抹在混凝土模具表層,等到混凝土澆筑結(jié)束后,就可以用水沖刷碰觸至化學藥劑的混凝土構(gòu)件表層,通過上述處置的構(gòu)件表層就會表現(xiàn)出集料外露的粗糙態(tài)勢。為了防止構(gòu)件混凝土出現(xiàn)剝離或劈裂問題,需要相應(yīng)地加密處在構(gòu)件邊界方位的箍筋,通過安置箍筋彎鉤箍住縱筋,進一步提升連接部位質(zhì)量的。

2.2 預制夾芯保溫外墻板連接技術(shù)分析

預制夾芯保溫外墻板通?？蓜澐譃? 種形式：①非組合式;②組合式。在此之中,非組合式的保溫外墻板內(nèi)外層墻板各自會受力,接著就會采取柔性連接構(gòu)件予以聯(lián)結(jié),該形式的保溫外墻板和聯(lián)結(jié)處置方法較為普遍。但是,組合式的保溫外墻板會遭到荷載方面的影響,所以一般會利用剛性連接構(gòu)件予以聯(lián)結(jié)。

3 密集套筒并聯(lián)連接技術(shù)

通常來說,裝配式結(jié)構(gòu)密集套筒并聯(lián)灌漿系統(tǒng)會經(jīng)過水平連接管搭載至相同套筒之中,縮減灌漿通道以及一系列的出入口。并聯(lián)連接一系列套筒的過程中提供灌漿料,所以這常常被業(yè)界稱作是并聯(lián)灌漿系統(tǒng)。

并聯(lián)灌漿系統(tǒng)的主要問題就體現(xiàn)在砂漿從套筒釋放過程中,是彼此影響的,從而會阻塞通道,降低某處的灌漿品質(zhì)。這就要求相關(guān)人員仔細設(shè)計隔漿板,隔漿板上的孔隙能夠經(jīng)過空氣,同時也能夠被砂漿內(nèi)的骨料阻塞,進而遏制砂漿流動,按順序一個接著一個套筒開始灌漿,確保灌漿獲得有效地提升。

針對隔漿板,相關(guān)人員可優(yōu)先采取鋼板進行制作,設(shè)孔徑常常比灌漿骨料粒徑的排氣孔要小。針對排氣孔,也會優(yōu)先采取機械手段進行鉆孔,將之制作成為格柵狀,見圖1。

圖1 隔漿板Fig.1 Slurry insulation board

針對隔漿板,相關(guān)人員可采取反吊的形式懸掛至套筒口,同時也能夠從套筒底部嵌入,在停止限位器前,限位器屬于灌漿套筒中的重要構(gòu)成部分,在編制灌漿套筒過程中一同形成。

3.1 雙排鋼筋套筒連接工作分析

相關(guān)人員利用雙排鋼筋以及灌漿套筒的預制墩柱與墻體,在出漿口以及入漿口同側(cè),相對比較順應(yīng)于實心墩柱以及墻體。值得注意的是,出漿口以及入漿口處在不同的兩邊,常常被運用至空心墩柱。為了防止阻塞堵塞灌漿通道,此時就要求在貼近出漿口的方位安置部分隔漿板。

3.2 多排鋼筋套筒連接工作分析

相關(guān)人員要優(yōu)先采取多排鋼筋和套筒并聯(lián)連接的大型預制混凝土墩柱,上下水平連接管搭載同列套筒,同時僅僅包括1 組灌漿出口以及入口。

針對尾端排套筒,此時不允許安置隔漿板,其他各套筒都要求安置一定的隔漿板。灌漿從入漿口靠近的套筒開始,等到灌漿完全飽滿之后,骨料阻塞隔漿板,這一套筒灌漿完畢,就可以開始下一環(huán)節(jié)的套筒灌漿。灌漿工作要穩(wěn)步開展,直到全部套筒都被漸漸灌滿。

3.3 套筒分組安置

相關(guān)人員要采取多排鋼筋以及套筒的大型墩柱,這就能夠分別開始灌漿,如此一來就能夠讓灌漿通道變得愈發(fā)順暢。一組出漿口以及入漿口處在預制構(gòu)件的相同方向,而另一組則處在另一方向。除了最末排套筒之外,首組其他各排套筒都要仔細安置隔漿板。而第二組首排套筒不要求安置一定的隔漿板,而其他各排套筒都要求進行安置,確保灌漿能夠順利開展,而各個套筒就能夠?qū)崿F(xiàn)灌漿飽滿。

4 密集套筒并聯(lián)連接應(yīng)用分析

新技術(shù)在深圳某裝配式橋梁工程獲得了應(yīng)用,而這一項目采取1.6 m 方形預制墩柱以及雙排鋼筋,而優(yōu)先采取鋼套筒連接方式。施工環(huán)節(jié)可以劃分成預制廠制作以及現(xiàn)場安裝2 個部分：

(1) 預制廠制作。先將鋼筋以及套筒,于胎架上捆綁成型,隔漿板裝配至套筒之中;而水平連接管則采取和套筒統(tǒng)一的材料,接著再和套筒進行聯(lián)結(jié),同時還會利用鋼筋進行綁扎。接著,相關(guān)人員再把鋼筋籠安置于墩柱模板之中,澆筑混凝土,同時再進行養(yǎng)護,構(gòu)成一系列的預制墩柱。

(2) 現(xiàn)場安裝。相關(guān)人員要預先安裝墩柱,接著再平鋪砂墊層,吊裝墩柱就位,接著再利用千斤頂優(yōu)化垂直度。在采用灌漿材料的過程中,還應(yīng)該開展相應(yīng)的阻塞測驗,確保骨料可以阻塞隔漿板孔洞。

5 結(jié)語

預制裝配化施工的混凝土構(gòu)件通常要采取鋼套筒連接。采取套筒并聯(lián)連接方式,能夠有效地縮減灌漿套筒通道以及出入口,優(yōu)化預制構(gòu)件外觀,大幅度提升構(gòu)件持久性。