張曙光，簡 勝，唐 鑫，王少東

（1.昆明冶金研究院有限公司，云南 昆明650031；2.云南省選冶新技術重點實驗室，云南 昆明650031；3.共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術國家重點實驗室，云南 昆明650031）

某銅礦山從投產(chǎn)至今數(shù)年中開采出的一部分銅礦石可選性極差，其選礦廠工藝條件不能適應該部分銅礦石的分選加工，只能暫作堆存，且每年產(chǎn)出量還在增加，造成資源閑置和環(huán)境安全隱患。本文對該部分礦石進行了可選性研究，以期實現(xiàn)銅的有效回收。

1 礦石性質

對原礦進行了化學多元素分析，結果見表1。結果表明，礦石中主要有價值元素為銅、硫等，含銅0.43%、含硫7.66%。

表1 試樣化學多元素分析結果（質量分數(shù)）／%

礦石主要構造為脈狀構造及星散浸染狀構造，其中黃銅礦、輝銅礦、銅藍、砷黝銅礦等礦物星點狀分布于礦石中，礦物分布沒有方向性。礦石中金屬礦物多數(shù)具半自形粒狀結構、包含結構、反應邊結構，部分具內部裂紋結構、填隙結構、浸蝕結構，少數(shù)具自形粒狀結構、它形粒狀結構。

經(jīng)顯微鏡下觀察、X射線衍射分析、MLA分析、電子探針分析，礦石中有硫化物、氧化物、硅酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽6類礦物存在，以硅酸鹽為主、硫化物次之，其余為氧化物等。

礦石中礦物成分及嵌布粒度見表2，銅在各主要含銅礦物中的分配見表3。由表2～3可知，銅主要以硫化銅形式存在，該礦石以回收銅為主。銅以獨立礦物形式主要賦存于黃銅礦、銅藍、輝銅礦及砷黝銅礦中。礦石中還含大量黃鐵礦。礦石中黃銅礦嵌布特征復雜，一部分浸染于脈石礦物及黃鐵礦、磁鐵礦等金屬礦物晶粒間隙中，粒度多數(shù)在0.05～0.6 mm之間，該部分黃銅礦相對容易選別；較多的黃銅礦細粒包裹于黃鐵礦、磁鐵礦及脈石礦物中，粒度在0.02～0.1 mm之間；其余黃銅礦多呈它形粒狀、塵點狀微?細粒包裹于脈石礦物及磁鐵礦中，部分呈纖維狀、針狀沿脈石礦物解理縫交代脈石，粒度在0.003～0.02 mm之間，該部分黃銅礦較難選別。一部分銅藍在黃銅礦、黃鐵礦邊沿形成反應邊或交代殘余結構，粒度多數(shù)在0.005～0.03 mm之間，其余銅藍星散浸染狀分布于脈石礦物中，粒度多數(shù)在0.003～0.015 mm之間。輝銅礦嵌布特征與銅藍相近。砷黝銅礦多數(shù)與黃鐵礦連生或沿黃鐵礦裂隙分布，少數(shù)與石英、黑云母等脈石礦物連生，粒度在0.005～0.1 mm之間。

表2 礦物成分及嵌布粒度

表3 銅在各含銅礦物中的分布率

銅礦物嵌布特征復雜，粒度不均勻且細粒、微細粒較多，合適的磨礦細度是回收銅的關鍵要素。

2 選礦試驗

2.1 浮選工藝的選擇

硫化銅礦石的浮選主要有銅優(yōu)先浮選和銅硫混選?銅硫分離2種方案［1-5］。在對該礦樣進行銅優(yōu)先浮選探索試驗時發(fā)現(xiàn)原礦磨礦后的礦漿呈酸性，pH＝5，浮選時需要添加大量石灰才能有效抑制黃鐵礦；在磨礦細度-0.074 mm粒級占70%條件下，粗掃選作業(yè)銅回收率只有60%左右，說明銅礦物單體解離度較低。因此，擬對該礦樣采用銅硫混選?銅硫分離方案開展試驗研究，試驗原則流程見圖1。

圖1 試驗原則流程

2.2 浮選條件試驗

2.2.1 捕收劑種類試驗

按照圖1所示流程，在起泡劑24K用量50+20 g／t條件下，采用乙基黃藥、丁基黃藥、戊基黃藥、乙硫氮、Z?200、KMY?2（自主研發(fā)的新藥劑，以幾種酯類捕收劑復配而成）進行了捕收劑種類試驗，捕收劑用量為60+30 g／t，結果見圖2。結果表明，捕收劑丁基黃藥、戊基黃藥、Z?200、YMY?2捕收能力較強，其中KMY?2選擇性稍好。選擇KMY?2作捕收劑進行后續(xù)試驗。

圖2 捕收劑種類試驗結果

2.2.2 捕收劑用量試驗

按圖1所示流程，在起泡劑24K用量50+20 g／t條件下，進行了捕收劑KMY?2用量試驗，其中掃選捕收劑用量為粗選捕收劑用量的一半，結果見圖3。結果表明，隨著捕收劑用量增加，銅回收率增加，銅品位降低。選擇KMY?2用量粗選60 g／t、掃選30 g／t。

圖3 粗選捕收劑用量試驗結果

2.2.3 粗精礦再磨細度試驗

采用石灰作為硫鐵礦抑制劑，對銅粗精礦進行銅硫分離。原礦工藝礦物學研究結果表明，銅礦物嵌布粒度細，且與黃鐵礦等其他硫化礦物復雜共生。為了實現(xiàn)銅礦物與其他硫化礦物的單體解離及浮選分離，進行了銅粗精礦再磨細度試驗，試驗流程見圖4，結果見圖5。結果表明，隨著再磨細度增加，銅回收率增加，銅品位降低，當磨礦細度達到-0.020 mm粒級占80%后，再增加細度，銅回收率提高不明顯。選擇再磨細度-0.020 mm粒級占80%。

圖4 粗精礦再磨細度試驗流程

圖5 粗精礦再磨細度試驗結果

2.2.4 銅硫分離脈石抑制劑種類試驗為了獲得合格品位的銅精礦、降低再磨后細粒脈石對銅礦物浮選的影響，在銅硫分離粗選及精選作業(yè)中添加脈石抑制劑進行試驗。抑制劑采用常用的無機

藥劑水玻璃、六偏磷酸鈉，有機抑制劑糊精、羧甲基纖維素（CMC）、瓜爾膠、HD?1、HD?2（其中HD?1和HD?2為自主研發(fā)的復配抑制劑），對各抑制劑分別進行了用量試驗，然后選取各抑制劑最佳用量條件下的試驗結果進行比較，結果見圖6。結果表明，使用HD?2作抑制劑可以獲得銅品位高于20%且回收率較高的銅精礦。選擇HD?2為銅粗精礦再磨再選時的脈石抑制劑。

圖6 銅硫分離脈石抑制劑種類試驗結果

2.2.5 脈石抑制劑HD?2用量試驗

進行了脈石抑制劑HD?2用量試驗，結果見圖7。結果表明，首先隨著HD?2用量增加，銅精礦品位、回收率均增加；當HD?2用量大于400 g／t后，銅回收率降低，HD?2用量大于800 g／t后，銅品位也降低，說明過量的脈石抑制劑會對銅礦物產(chǎn)生抑制。選擇HD?2用量400 g／t。

圖7 脈石抑制劑HD?2用量試驗結果

2.3 閉路試驗

條件試驗確定較佳的工藝參數(shù)后，模擬連續(xù)生產(chǎn)過程進行了閉路試驗。為了考察銅粗精礦再磨細度對指標的影響，進行了-0.020 mm粒級含量70%和80%的2種磨礦細度下的閉路試驗，試驗流程見圖8，結果見表4。結果表明，再磨細度越細，尾礦2中銅損失越小，銅精礦銅品位及回收率越高，再磨細度-0.020 mm粒級占80%時，銅精礦品位23.32%、回收率78.45%，銅在尾礦2中損失率為11.65%。銅在尾礦2、尾礦1中的損失情況與原礦工藝礦物學研究結果顯示的銅礦物部分細粒、微細粒嵌布及銅礦物復雜嵌布特征相一致。

圖8 閉路試驗流程

表4 閉路試驗結果

3 結 語

1）試驗銅礦石樣品含銅0.43%、含硫7.66%，銅主要賦存于黃銅礦、輝銅礦、銅藍及少量砷黝銅礦中，銅礦物嵌布特征復雜，粒度不均勻且細粒、微細粒含量較多。

2）根據(jù)該銅礦石中銅礦物嵌布特征，選擇采用銅硫混浮?再磨?銅硫分離方案開展了試驗研究，閉路試驗獲得的銅精礦銅品位23.32%、回收率78.45%。

3）再磨?銅硫分離作業(yè)使用脈石抑制劑HD?2，可有效降低細粒脈石對銅礦物浮選的影響，確保獲得合格品位的銅精礦。