李 楊

（江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院，江蘇 淮安 223001）

金屬材料在焊接的過程中可能會因為焊接環(huán)境的不同或者是焊接技術不同而出現(xiàn)不同的缺陷問題。針對于各式各樣的問題自然而然也需要相關的技術操作人員認認真真的思考問題的解決辦法。然而一部分比較特殊的金屬材料則需要更為特殊的焊接技術以及焊接缺陷處理方法。也會有一部分金屬材料因為焊接缺陷問題而無法投入使用。畢竟金屬材料焊接的問題也會嚴重影響到金屬材料焊接的質量。也正因如此筆者初步認為仔細研究金屬材料焊接的相關問題以及金屬材料焊接過程中缺陷的彌補方法尤為重要。

1 金屬材料焊接過程中常見的缺陷分析

1.1 焊接裂紋缺陷

金屬材料在焊接過程中也有可能會因為兩部分金屬材料的對接問題或者是相關技術操作人員的操作問題，從而導致金屬材料表面出現(xiàn)許許多多細小的裂紋，一般情況下這些裂紋會存在于金屬材料表面或者是金屬材料的內(nèi)部，并且這種細小的裂紋并不容易被相關的技術操作人員發(fā)現(xiàn)，這也就意味著會有許許多多細小的裂紋長期存在于金屬材料表面或者是金屬材料內(nèi)部。當然也有可能是因為金屬材料自身的問題導致裂紋的出現(xiàn)，有一部分比較特殊的金屬材料由于自身堅硬程度以及自身結構特性等問題也比較容易存在裂紋。其次金屬材料還有可能會因為焊接的溫度出現(xiàn)不同種類的裂紋，比如冷裂紋以及熱裂紋，這兩種裂紋顧名思義是因為焊接溫度的急劇變化從而導致金屬材料表面快速的收縮或者是快速的擴張從而導致裂紋的出現(xiàn)，然而冷裂紋以及熱裂紋是金屬材料焊接過程中最容易出現(xiàn)的兩種裂紋形式，也是最具有危險性的兩種裂紋形式，因此相關的技術操作人員一定要注意嚴格把控金屬材料焊接的溫度，一定要盡量避免出現(xiàn)冷裂紋以及熱裂紋。

1.2 未融合、未焊透缺陷

一般情況下出現(xiàn)未融合或者是未焊透的情況主要是因為金屬材料之間的縫隙比較大，導致金屬材料在焊接的過程中無法準確地進行對接，隨后便出現(xiàn)了未融合或者是未焊透的情況。也有可能只因為金屬材料的鈍邊沒有完全融化導致出現(xiàn)了間隙，或者是因為焊接坡口角度過小而存在著較大的焊接間隙。還有一種原因則是因為焊接的電流與電壓過小或者是焊接的速度過快導致焊接接口以及焊接坡口表面存在著裂紋或者是縫隙而無法完全被融化、焊接。

1.3 焊接夾渣缺陷

金屬材料在焊接的過程中可能會因為焊接技術對問題從而出現(xiàn)掉渣的情況，也有可能會因為相關的技術操作人員的施工作業(yè)失誤而出現(xiàn)掉渣的問題，然而這些碎渣也有可能會進入到金屬材料焊接過程之中從而導致金屬材料內(nèi)壁出現(xiàn)夾渣的問題。夾渣的原因主要是因為焊接坡口設計不合理，坡度過大或者是過小都會導致夾渣問題的出現(xiàn)。其次也會因為焊接坡口周圍存在著雜物而導致灰塵、砂石、碎石等雜物混進金屬焊接的過程之中。也有可能是因為焊條擺動幅度過大導致焊條出現(xiàn)火星迸濺的情況也會導致金屬材料焊接過程出現(xiàn)夾渣問題。

1.4 氣孔缺陷

氣孔缺陷可以分為柱形氣孔、橢圓形氣孔、針型氣孔、密集氣孔以及鏈型氣孔等等。然而氣孔的形成也主要是因為冶金因素以及工藝因素這兩方面的問題。然而進一步細化又可以初步劃分為電流電壓的不規(guī)范操作、電弧長短的問題、各種氣體的滲入以及相關的技術操作人員的技術失誤等等原因。

2 金屬材料焊接技術改進措施分析

2.1 金屬材料焊接裂縫缺陷問題解決措施

金屬材料在焊接過程中出現(xiàn)裂縫問題也是比較常見的一種金屬材料焊接缺陷問題，一部分比較細小的裂縫的確不容易被發(fā)現(xiàn)，還有一部分細小的裂縫存在于金屬材料的內(nèi)部或者是一些死角地區(qū)也不容易被相關的技術操作人員察覺。但是也正因如此許許多多存在細小裂縫問題的金屬材料被投入使用之后導致裂縫問題逐漸擴大，最終成為了金屬材料斷裂問題的“罪魁禍首”。因此金屬材料焊接的裂縫問題也屬于一種潛在危害性比較大的金屬材料缺陷問題之一。為了更好地解決此類問題，首先需要相關的技術操作人員在金屬材料焊接之前一定要注意到不同金屬材料材質對于金屬材料焊接質量的影響。也會有一部分比較特殊的金屬材料在焊接的過程中一定要注意焊接的溫度，過高的焊接溫度會導致金屬材料內(nèi)部結構發(fā)生變化，也會導致一部分金屬材料變得更加脆弱，也容易導致金屬材料裂縫問題甚至是斷裂問題的出現(xiàn)從而改變了金屬材料的堅硬程度，然而過低的焊接溫度卻不能夠將金屬材料進行完全的焊接，從而導致金屬材料焊接裂縫問題的出現(xiàn)。相關的技術操作人員一定要在金屬材料焊接的過程中控制各個焊接參數(shù)，尤其要注意控制喊可得時長、溫度、位置等等參數(shù)，尤其要控制冷裂紋出現(xiàn)的溫度。一定要在金屬材料溫度下降到一定程度之后再進行下一步的焊接工作。其次也要盡量地保證金屬材料表面的整潔，以防止其他雜物比如碎石、沙粒、灰塵等等對金屬材料焊接質量的影響。與此同時也要結合金屬材料焊接的具體要求以及金屬材料的性質選擇合適的焊接電流。也可以充分結合多重焊接方法以及焊接技巧進行初步的金屬材料焊接工作，并以此為基礎盡量減小金屬材料在焊接過程中出現(xiàn)裂縫，甚至是斷裂問題以及碎裂問題。在此過程中也有一個值得我們深入思考的問題，相關的技術操作人員一定要控制金屬材料焊接的質量，如果實在是不能夠保證金屬材料焊接的質量，那么則可以選擇放棄焊接工作轉而選擇其他的拼接工作，畢竟也會有一部分金屬材料并不適合于開展焊接工作，也會有一部分施工建設工程并不需要對全部的金屬材料進行焊接。最后也要注意嚴格依照金屬材料對種類、形狀、數(shù)量、顏色、性質、重量等等因素將全部的金屬材料進行集中地收集與整理，盡量保證金屬材料在焊接之前可以具備較好的質量，切記不要為了節(jié)約所謂的“焊接工作時間”而將全部的金屬材料“亂七八糟”的堆放在一起，從而道中金屬材料還沒有正式開展焊機工作或者是還沒有正式投入使用便出現(xiàn)質量問題，尤其是金屬材料表面的裂縫問題。

2.2 解決未融合、未焊透的策略

在金屬材料焊接的過程中也要依照金屬材料焊接的具體要求，選擇合適的金屬材料焊接方法以及焊接技術。然而針對金屬材料焊接沒有完全融合以及焊接不徹底的問題也需要相關的技術操作人員重點檢查金屬材料焊接過程中的相關焊接參數(shù)問題。在開展金屬材料焊接的過程中一定要正確的選擇焊接接口對尺寸以及焊接坡口的尺寸，與此同時也要把握好金屬材料焊接的電流與電壓，在焊接的過程中要格外注意金屬材料焊接的具體溫度，如果遇到一部分性質比較特殊的金屬材料則需要合理地把握金屬材料焊接的溫度變化情況。在此過程中也需要相關的技術操作人員注意焊接接口以及焊接坡口的清理工作，盡量將金屬材料表面以及焊接接口、焊接坡口周圍的雜物清理干凈之后再進行下一步的焊接工作。在金屬材料焊接的過程中盡量緩慢地擺動運條，以便于充分的使金屬材料實現(xiàn)完美焊接。也要對金屬焊接材料的接縫進行全面的焊接，如果遇到接縫比較大的情況則需要采取多次焊接的方法，盡量將金屬材料進行細致地焊接。最后相關的技術操作人員也要在金屬材料焊接的過程中從多個角度、多個方面對焊接接口以及焊接坡口進行細致地觀察，一旦發(fā)現(xiàn)金屬材料焊接沒有完全融合以及焊接不徹底的問題則需要及時地停止焊接工作之后再進行處理。

2.3 金屬材料焊接夾渣缺陷問題解決措施

金屬材料在焊接過程中出現(xiàn)夾渣缺陷的原因主要是因為金屬材料在焊接的過程中夾雜進了一部分雜物或者是其他的雜質成分，然而筆者經(jīng)過大量的研究與調查之后發(fā)現(xiàn)金屬材料在焊接的過程中如果摻入了其他的雜質成分那么極易影響到金屬材料焊接質量。也有可能會因為金屬焊接不牢固而導致金屬材料在焊接的過程中出現(xiàn)小部分碎裂或者是殘渣的出現(xiàn)。首先需要相關的技術操作人員在金屬材料焊接的過程中一定要注意清理焊接周圍環(huán)境的干凈整潔，也可以派遣專業(yè)的管理人員針對于金屬材料焊接現(xiàn)場進行全方位的清潔，并且在金屬材料焊接環(huán)境的周圍安裝隔離幕布或者是隔離墻設施，盡量避免灰塵或者是其他雜物進入到金屬材料焊接的場地之中。其次也要科學合理的控制焊接接口以及焊接坡口的傾斜角度問題，也要嚴格依照金屬材料的焊接標準完成金屬材料的焊接工作。最后也需要相關的技術操作人員在金屬材料焊接的過程中適當?shù)臄[動運條，與此同時也要注意運條擺動的幅度，盡量降低焊條偏離原定軌道的可能性。除此之外也要嚴格控制金屬材料焊接的速度與力度，盡量不要用力壓迫金屬材料避免一部分材質較為特殊的金屬材料出現(xiàn)掉渣或者是碎裂的問題，其次也要注意盡量一次性完成金屬材料的焊接工作，不要出現(xiàn)反復焊接的情況，避免焊接處厚度過大導致金屬材料出現(xiàn)斷裂甚至是碎裂的問題。

2.4 金屬材料焊接氣孔缺陷問題解決措施

金屬材料一般情況下并不會發(fā)生氣孔問題，但是氣孔問題一旦出現(xiàn)也會導致金屬材料的焊接質量大幅度下降，畢竟一部分金屬材料內(nèi)部如果出現(xiàn)氣孔，那么很容易導致金屬材料的表面發(fā)生銹蝕問題，畢竟出現(xiàn)氣孔的部位也會將金屬材料的表面或者是內(nèi)部結構暴露在空氣之中，有一部分金屬材料如果與空氣過度接觸也會出現(xiàn)銹蝕的情況。為了進一步解決金屬材料焊接氣孔的問題首先需要相關的技術操作人員及時的清理金屬材料破損周圍的雜物，尤其要注意細小灰塵對金屬材料焊接質量的一系列負面影響。與此同時也要注意焊接的電流以及電壓的強度，筆者在搜集相關研究資料的過程中也發(fā)現(xiàn)電流強度以及電壓強度對金屬材料焊接質量的影響過程，因此相關的技術操作人員一定要注意到金屬材料焊接的電流以及電壓的強度，也可以根據(jù)金屬材料的性質、結構特點選擇合適大小的電流與電壓，避免因為電流以及電壓過大而出現(xiàn)焊接速度過快的問題。最后也要嚴格檢查焊條的質量，切記不要為了節(jié)約所謂的“生產(chǎn)建設成本”而選擇使用價格低廉但是質量比較差的焊條，與此同時也要注意焊條在使用過程中的火星飛濺問題，一定不要在金屬材料焊接工作環(huán)境周圍放置易燃易爆的物品。除此之外也要選擇采用埋弧焊接技術開展相關的金屬材料焊接工作，或者是選擇其他危險性比較小并且工作效率比較高的金屬材料技術。

3 結語

金屬材料的焊接工作一直以來都是金屬材料施工建設過程中的重要工作內(nèi)容之一。一部分金屬材料在焊接的過程中也非常容易出現(xiàn)各式各樣的缺陷以及技術問題。尤其是一部分較為特殊的金屬材料自然而然也需要較為特殊的金屬材料焊接方法。筆者經(jīng)過大量的研究與調查之后也探索出了更為高效、更加科學的金屬材料焊接技術以及金屬材料焊接缺陷的應對方法。希望通過本文的研究可以促進我國金屬焊接技術的進一步發(fā)展，進而減少金屬焊接過程中的缺陷問題，并以此為基礎進一步提高金屬材料焊接的質量。