張振飛

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司 冷軋作業(yè)部，河北 唐山 063000）

隨著冶金行業(yè)近年來不斷發(fā)展壯大，對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來越高，對(duì)設(shè)備的功能精度更是提升到了前所未有的高度，那么對(duì)備件的精益化管理，備件的更新?lián)Q代都受到了各級(jí)管理人員的重視，學(xué)習(xí)研究備件的精益化管理將會(huì)為企業(yè)各環(huán)節(jié)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。為了既降低成本占用，又能保證設(shè)備順穩(wěn)運(yùn)行，我們探索如何通過優(yōu)化備件庫存管理與備件計(jì)劃申報(bào)采購，來降低備件采購成本與庫存流動(dòng)運(yùn)營資金為目標(biāo)，同時(shí)通過對(duì)升級(jí)，更新?lián)Q代備件的改造，盡可能降低報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，充分利用庫存，減少采購成本，分別針對(duì)易損易耗常用件、事故件及意外失效件，可改造件，建立適用性較強(qiáng)的備件精益化管理模式，促進(jìn)備件管理更加規(guī)范化和科學(xué)化。

1 精益思想起源及精益化管理

1.1 精益思想

精益思想最早起源于日本豐田公司，豐田生產(chǎn)方式的核心是精益思想，這是一種有效避免浪費(fèi)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的管理思想。

1.2 精益化管理

精益化管理是精益思想在管理領(lǐng)域追求的延伸，精益生產(chǎn)的核心，一是追求零庫存，二是追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場變化，三是企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一，四是人本位主義，五是庫存是“禍根”。歸根結(jié)底，“精益管理”的核心在于最大限度的降低浪費(fèi)。

2 備件精益化管理模式

當(dāng)前許多企業(yè)備件管理存在的主要問題有：一是備件庫房分散，幾乎每個(gè)區(qū)域設(shè)立一個(gè)以上庫房，而恰恰這些庫房賬目掌握在少數(shù)專業(yè)人員手里，未能傳到系統(tǒng)平臺(tái)上，造成備件無法共享，給備件采購造成極大的盲目性。二是專業(yè)人員對(duì)設(shè)備了解不深不透，對(duì)在線裝機(jī)量了解不足，認(rèn)為數(shù)量越多越保險(xiǎn)，由于怕?lián)?zé)，進(jìn)而無序提報(bào)，造成庫存積壓問題。三是還有一些因個(gè)人原因提報(bào)的無用、多年不用或大量提報(bào)同型號(hào)的備件，對(duì)備件報(bào)廢管理也不規(guī)范。針對(duì)以上問題，我們從備件管理的各環(huán)節(jié)入手，提出一系列管理方法進(jìn)行闡述。

備件精益化管理可以最大限度的降低企業(yè)維護(hù)成本，節(jié)約庫存資金占用。精益化管理必須基于以下幾個(gè)方面，一是基于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀況及計(jì)劃的準(zhǔn)確性，做到對(duì)生產(chǎn)順穩(wěn)有力保障。對(duì)現(xiàn)有庫存合理利用，而不是家大業(yè)大浪費(fèi)沒事的心態(tài)管控備件。二是基于專業(yè)人員對(duì)設(shè)備的準(zhǔn)確把控和定位，對(duì)常用件、事故件、庫存量，有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，特別對(duì)備件儲(chǔ)存周期要清楚，確保出入基本相當(dāng)，才能不增加資金占用。三是基于在滿足設(shè)備要求環(huán)境精度前提下，合理降低庫存，做到能改則改，以大代小，以精代常，確保更新?lián)Q代后仍可使用，盡大可能的消化庫存。

2.1 備件分類儲(chǔ)存的原則

由于備件在冶金企業(yè)生產(chǎn)中舉足輕重的地位，其存儲(chǔ)管理好壞直接影響到設(shè)備故障恢復(fù)進(jìn)度、設(shè)備功能精度要求，因此科學(xué)分類存儲(chǔ)是進(jìn)行備件管理研究的前提，當(dāng)前通用的方法有很多，比如：按產(chǎn)線分類，在每一條產(chǎn)線設(shè)置一個(gè)中小型備件庫（就近方案原則），在同一庫房按場地分為國產(chǎn)類、進(jìn)口類、自制類、修復(fù)件類，根據(jù)專業(yè)體系不同，可以分為機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)、儀表、通信、一般材料等類別，也可根據(jù)影響大小，制造技術(shù)周期長短等，分為專業(yè)件、通用件、特制件、事故件等，按庫房集中管理分類，基本上是按專業(yè)分類進(jìn)行，分為常用機(jī)械，電氣、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、儀表、通信、特種機(jī)械、事故件、修復(fù)件等。

近幾年，各冶金單位備件系統(tǒng)人員都在下大力氣研究探索備件分類辦法，甚至引進(jìn)不同的體系進(jìn)行管理，提出了多種分類方案，但最為經(jīng)典的仍是ABC分類法。ABC分類法是目前應(yīng)用最廣，研究最多，效果最好的一種備件分類法，也被稱為帕累托分類法、價(jià)值分類法，根據(jù)社學(xué)科學(xué)中應(yīng)用廣泛的“二八原則”，按照需求量和應(yīng)用成本這兩個(gè)要素，將管理對(duì)象分為ABC三類，然后對(duì)這三個(gè)類別分別采取不同的管理手段，通常根據(jù)分類備件年均消耗金額，即平均年耗量和單價(jià)的乘積，作為分類別的標(biāo)準(zhǔn)線，一般來講，對(duì)A類備件而言，其庫存量不到總量的一成，但資金占用超過6成，B類備件占總量的2成到3成，資金占用約2成，C類備件存儲(chǔ)量占總量5成到7成，資金占用不到六分之一，基于以上分析，ABC分類法對(duì)倉儲(chǔ)來說更為科學(xué)合理。

2.2 備件采購精益化管理探索

近年來隨著鋼鐵行業(yè)競爭愈演愈烈，一個(gè)企業(yè)要想很好的生存下去，一方面要有好的產(chǎn)品做支撐，另一方面要以低成本生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，只有這樣才能增加盈利能力，國內(nèi)大部分企業(yè)采購成本占比為7成左右，而鋼鐵行業(yè)隨著對(duì)功能精度、環(huán)保、安全的要求提高，通常達(dá)到10成左右。因此，控制采購成本將為企業(yè)利潤提高作出巨大貢獻(xiàn)。

（1）分級(jí)采購管理策略。關(guān)于分級(jí)采購策略，不同公司根據(jù)具體情況采取不同分級(jí)，比如有的公司分三級(jí)采購，總公司（集團(tuán)）采購，分公司采購，部門（分廠采購），主要根據(jù)戰(zhàn)略備件，大型工具，日常備件分級(jí)采購。最高級(jí)采購管理階層是總公司（集團(tuán)）這一級(jí)階層，通過采用競爭策略，核心要素就是提升采購員談價(jià)水平，低一層的就是公司階層，這一層級(jí)主要是對(duì)常用件，但價(jià)格較為昂貴占成本較高的備件采購，目的是做到各分廠資源共享，并且以量定價(jià)，降低單價(jià)成本。最后一層級(jí)是分廠采購，目的是做到常用件快速反應(yīng)，保故障盡快恢復(fù)，做到資源管理，資金控制，核心在于滿足生產(chǎn)單位的生產(chǎn)需求。

（2）競爭導(dǎo)向策略。在商業(yè)競爭中，供應(yīng)商和采購方作為不同的利益團(tuán)體，是存在一定的對(duì)抗關(guān)系的，這種關(guān)系的結(jié)果就是要讓一方占優(yōu)勢（比如獨(dú)家生產(chǎn)），要么勢均力敵，以此為基礎(chǔ)，總結(jié)出以下三種策略：

壓榨策略：當(dāng)采購方在對(duì)抗中占優(yōu)勢時(shí)，則可以主動(dòng)采取較為激進(jìn)的進(jìn)攻型策略，施壓要求降價(jià)，進(jìn)一步降低庫存，以此來壓低成本獲得利潤。

平衡策略：當(dāng)采購方和供應(yīng)商實(shí)力對(duì)比相當(dāng)時(shí)，采購方應(yīng)選擇更均衡的策略，制定的價(jià)格應(yīng)在雙方協(xié)調(diào)的前提下，同時(shí)保證充足的庫存量，為談判增加籌碼。

多角化策略：當(dāng)采購方在對(duì)抗中占劣勢時(shí)，應(yīng)采取保守防御性策略，如擴(kuò)大對(duì)于市場的分析，主動(dòng)拓展供應(yīng)商資源，尋求符合要求的替代品，同時(shí)要更主動(dòng)作為，做好維護(hù)，甚至將此類備件做好精度修復(fù)。

2.3 備件報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)精益化管理

在實(shí)際工作中，很多單位庫房中有不少備件已儲(chǔ)存了很長時(shí)間，未進(jìn)行使用，有的設(shè)備已經(jīng)技術(shù)改造，相應(yīng)的備件已無法滿足要求，有的設(shè)備已升級(jí)換代，有的是因?qū)I(yè)人員的知識(shí)欠缺，經(jīng)驗(yàn)不足，多報(bào)多買等原因造成。這些備件大多數(shù)只能通過拍賣或報(bào)廢處理。在拍賣報(bào)廢時(shí)必須做到精益分析，才不至于造成成本的二次浪費(fèi)。

2.3.1 原因分析

（1）橡膠件采購后未及時(shí)使用，再加上環(huán)境因素，出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。

（2）儲(chǔ)備數(shù)量大，一是專業(yè)水平不足，二是怕出現(xiàn)故障事故，三是一些不可告人的目的。

（3）設(shè)備因環(huán)保、安全、高能耗等問題被淘汰，對(duì)應(yīng)的備件失去了使用價(jià)值。

（4）設(shè)備升級(jí)改造，更新?lián)Q代，用于原設(shè)備的備件在新設(shè)備上達(dá)不到精度。

（5）高價(jià)值的備件儲(chǔ)備，判斷壽命不準(zhǔn)確造成積壓。

2.3.2 精益報(bào)廢處置

通過對(duì)某公司某部計(jì)劃報(bào)廢的庫存?zhèn)浼治觯械囊蛟O(shè)備更新?lián)Q代造成部分備件不能使用，但只要認(rèn)真分析，在一些精度要求不是很高的設(shè)備上通過技術(shù)人員小改小革，仍有30%左右備件可再利用，有40%完全可通過拍賣給同行業(yè)廠家使用，只有30%左右完全符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，這樣下來節(jié)約的成本比較全部報(bào)廢后是相當(dāng)可觀的。

2.4 備件庫存精益化管理

備件庫存一直是企業(yè)管理者探索思考的話題，庫存的合理性直接關(guān)系到穩(wěn)定生產(chǎn)和成本控制，庫存精益管理無非是核心關(guān)鍵的三個(gè)問題：庫存合理儲(chǔ)備、庫存的合理周期、采購訂貨時(shí)間及供貨期限。

2.4.1 備品備件庫存量設(shè)定

（1）最小量即是安全庫存，同時(shí)也是保險(xiǎn)庫存，是保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行必須儲(chǔ)備的最小庫存量，是運(yùn)行保障的最基礎(chǔ)數(shù)字，是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的根本保障，比如，有的企業(yè)把常用常換件按3：1的模式，也有按5:1的模式儲(chǔ)備等等。

（2）存量指物料或備件的訂購量，對(duì)于常用是共性的備件，有的企業(yè)每年簽訂框架協(xié)議，當(dāng)備件庫存還不到最小儲(chǔ)備量時(shí)，庫房管理單位可以提出采購需求并由供應(yīng)商緊急送貨，這也是保證設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)做到最低成本的保證。訂貨庫存量的計(jì)算方法：最小庫存量+采購周期的消耗量，其中采購周期內(nèi)的消耗量包括采購周期和消耗周期。

2.4.2 成本優(yōu)化策略

（1）備件修復(fù)是降低成本最有效的手段。

（2）在滿足設(shè)備功能精度的情況下，可以尋找降低成本替代備件。

（3）對(duì)于同類型產(chǎn)品可以考慮兼容性，如以大代小，以寬代窄等等。

（4）統(tǒng)一品牌，統(tǒng)一供應(yīng)商，采取零庫存方式，降低當(dāng)前成本，增加企業(yè)現(xiàn)金流。

（5）明確消耗周期的前提下，縮短采購周期也可降低庫存，降低當(dāng)期成本。

（6）同一企業(yè)不同部門備件共享，充分利庫。

（7）呆滯備件在不同公司間調(diào)撥，也可通過小改小革充分利用，在有備件的情況下返廠更換，也可不同公司之間做物物交換處理，也可讓原供應(yīng)商回收再利用等等。

3 結(jié)語

備件精益化管理是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的備件資源和降低企業(yè)管理運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的方式，其順利實(shí)施離不開以下幾個(gè)方面的考量：一是各層級(jí)專業(yè)管理人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員素質(zhì)素養(yǎng)提升，以及對(duì)無端浪費(fèi)的敬畏之心，二是能夠?qū)υO(shè)備運(yùn)行情況提供準(zhǔn)確信息，三是離不開備件管理數(shù)據(jù)的建立以及計(jì)劃管理工具的應(yīng)用。在實(shí)踐中，各大型冶金企業(yè)從建立備件精益化庫存管理模型，制定控制采購周期優(yōu)化措施以及搭建智能化企業(yè)資源信息，管理平臺(tái)，構(gòu)建備件修復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制等等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于備件采購成本與庫存資金的控制。