我是一名水處理專業(yè)技術人員，與大部分技術人員一樣，不善于交際與人際關系處理，作為技術人員，想要被領導賞識，就需要在工作中做出一定成績。

我是2012年參加工作，一直在崗位上不慍不火，是那種讓別人叫不上名字的人，人們總是習慣性的將我稱作“那個老魏的徒弟”。每個人都渴望成功，都希望受人尊敬，但是我深知，不積跬步無以至千里、不積小流無以至江海，沒有任何事情是一蹴而就的;參加工作以來，我一直堅持學以致用，將大學所學專業(yè)知識與實際工作有機的結合起來，不斷提高專業(yè)知識和業(yè)務能力，雖然仍不被大家所熟知，但是我所儲備的知識已經達到了噴發(fā)的瓶頸。2019年7月公司建成投產處理能力10000m³/天的綜合水處理站一座，由于是新工藝、新設備，廠里沒有相應的管理人才和運行管理經驗，綜合污水處理廠在運行初期出現了許多問題，恰逢原污水處理專工離職，綜合水處理廠生產面臨著極大的困難。在這種情況下，廠領導找到我，期望我協助車間抓一下工藝管理，扭轉現在的運行不利局面。也許這次的任務實在是沒有合適的人選，也許是抱著死馬當活馬醫(yī)的想法，但是此項艱巨任務確是一個展現自我的機會，一個打翻身仗的機會。

通過對水廠現場查看和運行數據分析，水廠在運行過程中確實存在著許多問題：加藥量大、員工勞動強度大，污水處理成本高，設備故障頻發(fā)，大家都在問，為什么新投產的工藝、設備會出現這么多問題呢？我決定找出其中的原因，而一個人的能力是有限的，我決定成立專門的攻關小組，將水廠骨干納入攻關小組當中，以“綜合水處理廠提量、降本、維穩(wěn)”為課題展開攻關。

通過對生產現狀調查，污水處理量當時只有約1500 m³/天的處理量，原來計劃由水廠處理的污水都沒辦法進廠，上游廢水產生單位的告急電話接到手軟，污水處理成本高達13元/m³左右，其中光純堿、片堿藥劑成本就高達元3元/m³左右，設備不是這里漏就是那里壞，經常是生產半月檢修2天。

對此我召集所有的QC小組成員，討論決定我們的攻關目標是污水處理量由約1500 m³/天提高到3000m³/天，污水處理成本降低1元/m³以上，設備實現連續(xù)不間斷運行。為了能夠盡快的找出問題癥結，盡快將問題處理并解決，實現我們的既定目標。我們QC小組召開多次分析討論會，從人機料法環(huán)測方面入手進行全面分析，最終匯總出以下可能的因素：人的可能因素有責任心不強、業(yè)務能力不足、管理制度不到位;機的可能因素有工藝設計不合理、設備質量存在問題、運行控制指標不合理、設備程序設計不合理;料的可能因素有污水水質差、藥劑質量不合格、配藥比例不合適、備品備件質量不合格;法的可能因素有設備操作方法不正確、加藥比例不合適、設備運行方式不合理;環(huán)的可能因素有冬季環(huán)境溫度低不利于生產運行、夏季設備散熱不佳、環(huán)境揚塵大;測的可能因素有儀表數據不準確、水質化驗數據不準確。

針對上述討論出的可能因素，我們攻關小組人員進行具體的人員分工，有的負責運行數據統(tǒng)計，包括生產成本統(tǒng)計、水質化驗數據分析、設備缺陷故障點統(tǒng)計，有的對設備運行操作、員工信息進行調查問卷，有的進行藥劑對比試驗。通過廣泛的調查及實驗數據分析我們發(fā)現：1、水廠員工大部分是剛參加工作不久的畢業(yè)生，缺乏對設備故障后果的敬畏心、責任心;員工所學專業(yè)普遍與污水處理工作無關，缺乏與污水處理相對應的理論知識，不能夠及時發(fā)現生產數據中的異常問題，導致生產工況惡化。2、運行操作只有操作規(guī)程，缺乏必要的工藝運行管理規(guī)定，運行中存在不按照規(guī)程操作的行為。3、工藝設計存在缺陷，通過對設備缺陷故障點統(tǒng)計，設備故障集中在高密度沉淀池污泥堵塞、清水泵不上水和管道泄漏、刮泥機故障跳閘、污泥泵不上泥、超濾堵塞和泄漏;通過對設備故障問題進一步分析，高密度沉淀池污泥堵塞原因是工藝設計不合理;清水泵不上水和管道泄漏原因是水質調控PH低造成的腐蝕問題;刮泥機故障跳閘是泥滿造成刮泥機負荷過載，根本原因是排泥規(guī)定不明確、污泥貯存空間不足;污泥泵不上泥的原因是污泥泵堵塞疏于清理;超濾堵塞和泄漏的原因是預處理運行混亂，預處理效果差造成，且運行超壓疏于清洗造成泄漏頻繁;4、加藥方式方法存在缺陷，高密度沉淀池采用雙堿法降低污水硬度，藥劑不易溶解容易出現堵塞，片堿、純堿的加藥比例也存在不合理;5、運行操作存在嚴重問題，每套高密度沉淀池的設計流量180m³/h，實際兩套高密度每小時進水量總共在130m³左右，卻每套60m³/h左右運行;高密度沉淀池加堿與無閥濾池加酸流量不穩(wěn)定，造成PH波動非常大;超濾工藝設計存在缺陷，一臺故障，全部無法運行。

為了從根本上解決以上問題，針對人員及管理因素先后制定了包括“污水廠運行管理規(guī)定”（將職責細化分工明確到人）、“污泥運行管理規(guī)定”“高密度沉淀池運行指導意見”、“超濾運行清洗指導意見”等多項規(guī)定和措施;針對加藥成本高、勞動強度大的問題，采用工業(yè)液堿代替片堿的嘗試;針對高密度污泥堵塞問題進行曝氣改造;針對刮泥機超負荷跳閘，進行污泥系統(tǒng)優(yōu)化，將泥少的物化污泥池與生化污泥池串聯設置;針對超濾超壓運行及泄漏問題，對超濾連鎖運行程序進行修改，并對清洗藥箱提溫進行改造，并嚴控進水壓力限值，達限停機清洗;針對超濾一套檢修全部停運問題，在母管加裝兩個蝶閥，并對連鎖控制程序進行修改;針對高密度沉淀池和無閥濾池PH波動造成的腐蝕問題，將高密度沉淀池、無閥濾池雙套運行改為單套運行，并對加藥計量系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造，采取秒表計時用量筒計量藥劑流量的方法及時調控加藥流量，并將其納入交接班管理，保證PH出水穩(wěn)定。

通過上述措施的實施，1、攻關前純堿和片堿成本為噸水2.58元/m3，攻關后不僅片堿費用下降，純堿也大幅下降，純堿和液堿成本為噸水1.51元/m3，成本下降了噸水1.07元/m3，年節(jié)約藥劑費用約88萬元;另外，片堿改液堿后，使用車載灌裝，不再采用人工溶解的方式，片堿用量逐漸降至0，同時純堿加藥量也下降1/2，減少了員工3/4的加藥勞動量。2、高密度沉淀池安裝曝氣設施后，定期進行曝氣，使得污泥在曝氣的推動下進入到下一道工序，徹底解決了污泥堵塞高密度沉淀池進水通道的問題。3、污泥系統(tǒng)優(yōu)化后，避免污泥池泥位長期處于滿載狀態(tài)，減輕刮泥機負荷，減少刮泥機故障檢修次數，提高了污泥系統(tǒng)應對環(huán)境風險的能力;4、高密度沉淀池、無閥濾池加藥系統(tǒng)優(yōu)化調整后，出水PH值從2-11的波動范圍，縮小至PH值6-9的波動范圍，有效避免了系統(tǒng)腐蝕，同時，精準的加藥計量，進一步降低了藥劑用量，降低了污水處理藥劑成本。5、超濾、高密度沉淀池操作及系統(tǒng)優(yōu)化后，形成定期切換維護的運行模式，水廠污水處理量提高到3500m³/天，實現了污水處理設施連續(xù)不間斷運行。上述有效實施措施納入到規(guī)程及運行管理規(guī)定中，進行月度培訓和崗位練兵，并形成月度檢查驗證。

通過組織“綜合水處理廠提量、降本、維穩(wěn)”攻關，在QC小組成員的共同努力下，水廠運行逐步步入正軌。我不僅在水處理工種中建立了自己的威信，也成為人們眼中的“水處理專家”，受到廠部領導的公開表揚，污水廠也被授予“青年先鋒崗”、“紅旗責任區(qū)”等榮譽稱號，我?guī)ьIQC小組研究的“液堿代替片堿在污水處理中的實踐應用”也被集團公司評委職工優(yōu)秀金點子合理化建議，當年我也理所當然的被評為公司“崗位能手”。

QC課題攻關不是一項任務，也不是流于形式，真正的QC課題攻關是一個展示自我業(yè)務能力的平臺，實現人生價值的舞臺。