碳達(dá)峰、碳中和是“十四五”期間的重要目標(biāo)，對(duì)紡織行業(yè)綠色發(fā)展形成剛性要求。他們用科技創(chuàng)新引領(lǐng)綠色發(fā)展，替代不可再生資源、突破循環(huán)生產(chǎn)技術(shù)、降低環(huán)境危害，為雙碳目標(biāo)貢獻(xiàn)價(jià)值。獲得第八屆“中國十大紡織科技”·綠色先鋒獎(jiǎng)的是——

01 有機(jī)－無機(jī)微納米無氟防水整理劑制備與應(yīng)用技術(shù)

獲獎(jiǎng)單位：北京中紡化工股份有限公司、江南大學(xué)、遼寧宏豐印染有限公司、青島大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)

該項(xiàng)目為國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃——針織物全流程平幅印染技術(shù)2017YFB0309700 中的第四子課題。項(xiàng)目主要研究替代含氟類防水劑的無氟防水劑，解決全氟化合物（PFCs）對(duì)環(huán)境的危害，改善無氟防水劑防水性能不夠好、耐洗滌性能不佳、色變大、手感差、儲(chǔ)存和加工穩(wěn)定性不佳等問題。

該項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)包括：解決了無氟防水劑成膜后與織物纖維附著力差，多次洗滌后防水性能下降的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了10 次洗滌后防水等級(jí)4～5 級(jí)的高效拒水織物；創(chuàng)新研制了含有雙鍵的陽離子改性納米SiO2粒子；形成牢固的有機(jī)－無機(jī)微納米結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)在各類常見織物上防水等級(jí)≥95 分（4～5 級(jí)）。該項(xiàng)目在北京中紡化工形成了300 噸/年規(guī)模的防水劑生產(chǎn)示范線，在遼寧宏豐形成1200 萬米/年規(guī)模的應(yīng)用示范生產(chǎn)線，市場(chǎng)認(rèn)可度逐年提升。項(xiàng)目授權(quán)發(fā)明專利6 項(xiàng)，獲2 項(xiàng)國際環(huán)保認(rèn)證，逐步打破進(jìn)口無氟防水劑的市場(chǎng)壟斷，取得良好的社會(huì)效益。

無氟防水劑在面料上的拒水效果。

02 滌綸絨類織物“閃染”免水洗關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)單位：連云港鷹游新立成紡織科技有限公司

該項(xiàng)目從染色工藝、設(shè)備到產(chǎn)品安全監(jiān)測(cè)等全過程創(chuàng)新，開發(fā)了滌綸絨類織物“閃染”免水洗染色工藝。通過高溫?fù)]發(fā)去除了織物表面的無效物質(zhì)，取得了高檔滌綸絨類織物連續(xù)化、免水洗和快速化染色，實(shí)現(xiàn)了印染廢水近“零排放”。該成果革新了傳統(tǒng)印染模式，主要包括：滌綸絨類織物前處理技術(shù)、滌綸絨類織物“閃染”染色技術(shù)、后整理技術(shù)、全自動(dòng)連續(xù)化成套聯(lián)合生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與建造、“閃染”免水洗染色產(chǎn)品安全評(píng)估及其性能評(píng)價(jià)方法。

該項(xiàng)目推動(dòng)了印染行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，與缸染相比，閃染實(shí)現(xiàn)節(jié)水91.45%，節(jié)能46.41%，生產(chǎn)過程中幾乎無污水排放，溫室氣體排放量降低61.77%、VOCs 產(chǎn)生量降低74.64%。技術(shù)研發(fā)成功后，已建成 4 條生產(chǎn)線，在國內(nèi)外品牌中得到積極的推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，客戶反映該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色鮮艷、色牢度高、生態(tài)安全、品質(zhì)穩(wěn)定。目前該項(xiàng)目已獲得發(fā)明專利1 件，實(shí)用新型專利3 件，計(jì)算機(jī)軟著1 件。

03 功能性原液著色錦綸6 纖維的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)單位：福建永榮錦江股份有限公司

功能性原液著色錦綸6 纖維即為將常規(guī)錦綸6 切片或再生錦綸6 切片與錦綸6 色母粒及錦綸6 功能母粒經(jīng)多組分精確配比、分散技術(shù)制備而成；在此基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，通過后道工藝調(diào)整優(yōu)化開發(fā)出了同時(shí)擁有兩種顏色視覺沖擊兼具柔軟棉質(zhì)的功能性雙色仿棉感錦綸6 纖維，開辟了原液著色錦綸6 纖維的新途徑。該項(xiàng)目解決了功能性錦綸6纖維染色困難及不當(dāng)?shù)娜旧珬l件下會(huì)破壞功能性的問題，在保有常規(guī)原液著色錦綸6 纖維優(yōu)點(diǎn)（對(duì)環(huán)境友好、性價(jià)比高、低能耗和無污染）的同時(shí)，賦予纖維各種功能。目前，該項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶的認(rèn)可，被廣泛應(yīng)用于經(jīng)編、緯編、花邊、包紗、織帶和織襪等領(lǐng)域。相較于功能性錦綸6 纖維，每噸功能性原液著色錦綸6 纖維加工成紡織品可節(jié)約水耗55%、能耗54%，降低COD 排放34%、CO2排放59%。

功能性原液著色錦綸6 纖維。

04 化學(xué)法再生滌綸超高彈聚酯纖維的研發(fā)

獲獎(jiǎng)單位：浙江佳人新材料有限公司

該項(xiàng)目以再生POY 為原料，成功開發(fā)出再生超高彈DTY83dtex/72f 產(chǎn)品，不僅改善了DTY 性能，而且對(duì)緩解石油等不可再生資源短缺的壓力、保護(hù)生態(tài)環(huán)境及聚酯行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等都具有重大意義。其技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)包括：利用渡橋的設(shè)計(jì)將接觸式熱箱改為非接觸式，使變形熱箱內(nèi)絲束各處均勻受熱，從而可以提高變形熱箱內(nèi)的溫度，促使纖維軸向收縮率提高15%左右，具有更好的彈性與卷曲性能；優(yōu)化加工速度，延長絲束在熱箱內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而獲得良好的卷曲效果；優(yōu)化D/Y 比和拉伸倍數(shù)；保證以再生POY 為原料生產(chǎn)超高彈DTY 時(shí)的解捻張力，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。該產(chǎn)品具有更好的彈性和手感及優(yōu)異的強(qiáng)度，填補(bǔ)了再生超高彈聚酯纖維的空白。目前該項(xiàng)目的產(chǎn)品已通過省級(jí)成果鑒定，并已獲得授權(quán)專利。

再生超高彈DTY 系列產(chǎn)品。

05 滌綸絨類織物連續(xù)式免水洗染色成套裝備

獲獎(jiǎng)單位：江蘇鷹游紡機(jī)有限公司

該項(xiàng)目可以針對(duì)滌綸絨類織物的染色工藝，整線聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)產(chǎn)能，在獲得不低于其他相似工藝產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，解決水污染、降低能耗、減少廢氣污染物排放，實(shí)現(xiàn)織物從坯布到成品的綠色、低碳生產(chǎn)。其技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)包括開發(fā)了全自動(dòng)省水洗染色生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化聯(lián)機(jī)生產(chǎn)作業(yè)；采用分層式烘干固色一體機(jī)，上部烘箱起烘干作用，下部烘箱起固色作用；設(shè)計(jì)了定型機(jī)針板自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)。該工藝降低了滌綸絨類面料染色中的“三高”問題，環(huán)境效益顯著；全新的自動(dòng)化生產(chǎn)線提高了染色滌綸絨類面料的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

全自動(dòng)省水洗染色生產(chǎn)線。

06 白墨直噴打印設(shè)備用墨水的研發(fā)與應(yīng)用

獲獎(jiǎng)單位：深圳市全印圖文技術(shù)有限公司

深圳市全印圖文技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)碼紡織印花機(jī)器和數(shù)碼印花墨水研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)支持為一體的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。全印數(shù)碼墨水有活性墨水、酸性墨水、涂料墨水、分散墨水，具有水洗色牢度優(yōu)秀、干/濕擦色牢度優(yōu)秀、耐光牢度優(yōu)秀、色彩鮮艷、手感柔軟、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)目墨水主要由白墨、處理液、蓋面漿組成，通過各種工業(yè)噴頭噴淋的方式，在面料上形成底白，實(shí)現(xiàn)彩墨顯色功能。主要應(yīng)用于純棉布、含有少量親水硅油的棉布和含有不超過10%氨綸面料的棉布上。

主要優(yōu)點(diǎn)包括：透氣性能比膠漿好；大部分面料在手感上比膠漿更輕薄，更加柔軟，沒有膠漿的膠質(zhì)感；更加環(huán)保，大大減少了膠漿等廢棄物的排放；工藝流程簡單，減少了開網(wǎng)成本和對(duì)網(wǎng)時(shí)間；白色漸變過渡更細(xì)膩，不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)。

白墨方案打印的照片。

07 純棉深色系列染色后處理節(jié)水工藝

獲獎(jiǎng)單位：石獅市瑞鷹紡織科技有限公司

純棉針織物在紡織品中占有很重要的比重。其常規(guī)的染整工藝工序多、時(shí)間長、操作繁雜、效率低、耗水量大，造成大量的污水。研發(fā)新型皂洗劑與復(fù)合型固色劑的目的在于大量減少染色后處理的水洗次數(shù)與皂洗次數(shù)，降低用水量，降低生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)在于：工序的減縮，在保證產(chǎn)品的品質(zhì)前提下，該工藝縮減了染色后處理的水洗工序；創(chuàng)新后的工藝流程由傳統(tǒng)的11 道以上縮減到6 道左右；節(jié)省操作時(shí)間，傳統(tǒng)的皂洗與固色時(shí)間為4 小時(shí)，運(yùn)用新型皂洗劑與新型固色劑組合，時(shí)間縮短至2 小時(shí)，節(jié)省的時(shí)間，可以增加1/4 的產(chǎn)量，提高效率與經(jīng)濟(jì)效益；減少污水的排放，由于工序上大量減縮，減少了用水量，也相應(yīng)地減少了污水的處理量。

中性皂洗劑RY-280。

該項(xiàng)目將助力印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、高質(zhì)高產(chǎn)、高效低耗的目標(biāo)。