進入新發(fā)展階段，紡織行業(yè)面臨更加復(fù)雜的形勢，在高起點上推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展對企業(yè)來說意味著更嚴(yán)峻的考驗。這些企業(yè)創(chuàng)新突圍、勇于進取，他們用實際行動破解行業(yè)難題、精進產(chǎn)品工藝、拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，不斷推動行業(yè)的革新和進步。獲得第八屆“中國十大紡織科技”·產(chǎn)業(yè)推動獎的是——

01 化纖長絲生產(chǎn)智能化管理系統(tǒng)

獲獎單位：北京中麗制機工程技術(shù)有限公司

該項目是以標(biāo)準(zhǔn)化軟件平臺為基礎(chǔ)，為化纖長絲行業(yè)定制開發(fā)的一套適用于生產(chǎn)現(xiàn)場智能化管理的應(yīng)用軟件。項目采用模塊化設(shè)計，可實現(xiàn)在線設(shè)備管理、離線設(shè)備管理、工藝管理、成品管理、投產(chǎn)流程管理、人員配置管理、物料管理、報表統(tǒng)計自動化和能源及環(huán)境監(jiān)控九大功能。目標(biāo)是使化纖長絲生產(chǎn)企業(yè)從原料入庫、投料、紡絲、卷繞、成品檢驗到成品入庫出庫，實現(xiàn)全過程的數(shù)字化信息采集、網(wǎng)絡(luò)化信息傳輸和智能化生產(chǎn)管理。

該項目的主要創(chuàng)新點在于：生產(chǎn)流程的智能化管理，該項目設(shè)計了一套生產(chǎn)流程的智能化和信息化模型，規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)流程，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的關(guān)鍵崗位按照流程操作，在管理過程中留下痕跡，起到互相提醒、互相檢查、上下約束的作用，生產(chǎn)流程透明度提高，該系統(tǒng)減少差錯率和失誤率，對計劃的跟蹤和總體的生產(chǎn)運行管控都起到了很好的效果；工藝單智能化，該項目設(shè)計了一個完整的工藝單模板，系統(tǒng)按投產(chǎn)計劃自動生成工藝單的基本信息，工藝員根據(jù)投產(chǎn)的產(chǎn)品信息設(shè)計工藝參數(shù)，確認(rèn)后一鍵下發(fā)，保證了工藝單與計劃的連鎖，工藝單與設(shè)備關(guān)聯(lián)、與實際產(chǎn)量關(guān)聯(lián)；全產(chǎn)業(yè)鏈的實時監(jiān)控，從生產(chǎn)任務(wù)的下達，到生產(chǎn)的品種、紡位，工藝控制狀態(tài)，設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)備維護維修都在系統(tǒng)的實時監(jiān)控中，便于管理者了解整個生產(chǎn)狀態(tài)，數(shù)據(jù)涵蓋了長絲生產(chǎn)全流程所有在線設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和交換。

此外，該項目在生產(chǎn)人員配置管理、設(shè)計生產(chǎn)報表、在線生成生產(chǎn)統(tǒng)計報表、規(guī)劃數(shù)據(jù)存儲方式和輸入輸出方式、設(shè)備管理、電子化交接班等方面都有不同的創(chuàng)新點。該項目將改善用戶的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)習(xí)慣，進而提高企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率，提高生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力。

化纖長絲信息化管理系統(tǒng)。

02 微細(xì)旦低熔點皮芯復(fù)合聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)

獲獎單位：福建閩瑞新合纖股份有限公司、東華大學(xué)、蘇州大學(xué)、嘉興學(xué)院

隨著二胎、三胎政策的放開以及人口老齡化的加劇，一次性衛(wèi)生用品的市場滲透率及市場規(guī)模逐年擴大，也對醫(yī)衛(wèi)用纖維原料——低熔點皮芯復(fù)合纖維（ES 纖維）的需求產(chǎn)生顯著推動力。然而，國內(nèi)ES 纖維以中低端產(chǎn)品（＞1.2D）為主，難以滿足市場對產(chǎn)品更細(xì)膩、更柔軟的需求，1.2D 及以下的高端品種只能依靠國外進口。項目以產(chǎn)品規(guī)格微細(xì)旦化、產(chǎn)品加工高穩(wěn)定化、產(chǎn)品性能高品質(zhì)化為目標(biāo)，從原料設(shè)計、成形技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)制定等方面組織實施，構(gòu)建微細(xì)旦低熔點皮芯復(fù)合纖維的成形新體系，主要創(chuàng)新點包括：構(gòu)建了高可紡性微細(xì)旦低熔點皮芯復(fù)合纖維多元原料設(shè)計體系，攻克了微細(xì)旦低熔點皮芯復(fù)合纖維高穩(wěn)定紡絲技術(shù)，建立了微細(xì)旦低熔點皮芯復(fù)合纖維全流程品質(zhì)管控及專業(yè)化設(shè)計體系。

該項目授權(quán)發(fā)明專利5 項，實用新型專利3 項，制定行業(yè)團體標(biāo)準(zhǔn)1 項；項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)空白，經(jīng)鑒定，整體技術(shù)達到國際先進水平。

項目建成年產(chǎn)3 萬噸級微細(xì)旦低熔點皮芯復(fù)合纖維規(guī)模生產(chǎn)線，產(chǎn)品品質(zhì)達到國際高端產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，填補了國內(nèi)高端市場的空白，打破了長期以來高端ES 纖維由國外企業(yè)壟斷的局面。未來3年，該項目將投產(chǎn)5 條ES纖維生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能將達到7.5 萬噸/年，年產(chǎn)值可達10 億元。

03 織造機械疵點在線監(jiān)測系統(tǒng)

獲獎單位：紹興織蛛物聯(lián)科技有限公司

圓形針織機（大圓機）廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)。在生產(chǎn)織物的過程中，由于紗架、機頭或其它部件的一些故障，常常會在織物上形成疵點，包括橫條/飛氨或壞針/花針等。疵點的形成會影響織物的品質(zhì)，并造成原料損耗。傳統(tǒng)的驗布機無法在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對產(chǎn)出織物進行實時監(jiān)測，因此行業(yè)對圓形針織機生產(chǎn)環(huán)節(jié)的在線疵點監(jiān)測系統(tǒng)具有強烈需求。

該項目采用同軸轉(zhuǎn)動的圖像采集技術(shù)方案，大幅降低了圖像采集系統(tǒng)的硬件成本，極大地提高了圖像質(zhì)量的穩(wěn)定性；結(jié)合5G 技術(shù)同云存儲、云計算技術(shù)，保證了疵品監(jiān)測的時效性；利用可穿戴裝備，針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的疵點即時對工人進行提醒。該項目的關(guān)鍵技術(shù)包括大圓機多相機、同軸轉(zhuǎn)動圖像實時采集系統(tǒng)；基于機器學(xué)習(xí)的大圓機織品瑕疵特征；Gabor 濾波、向量機、BP 網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)和學(xué)習(xí)算法、瑕疵識別算法。

針對大圓機研發(fā)的疵點在線監(jiān)測系統(tǒng)。

該項目為自主研發(fā)產(chǎn)品，主要相關(guān)技術(shù)已經(jīng)申請國家發(fā)明專利1 項、新型實用專利3 項、軟件著作權(quán)1 項。

04 高強高熱新型消防滅火服面料

獲獎單位：陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司

近年來，滅火服面料性能逐漸由單一功能、單層結(jié)構(gòu)向多種功能、多層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，其產(chǎn)品的防護性能和強力已遠(yuǎn)高于XF10-2014 標(biāo)準(zhǔn)的最低要求。目前國內(nèi)要求熱防護值達到28cal/cm2，國外提出更高的要求，需達到35cal/cm2，市場上能達到該水平的組合面料克重均在560gsm 以上。

該項目采用芳綸1414 防彈級長絲與芳綸1313 混紡紗為主體材料，通過雙層間隔組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用接結(jié)紗來控制空氣腔的大小，三層復(fù)合面料整體克重在520gsm以內(nèi)，熱防護值達到36.1cal/cm2以上，比標(biāo)準(zhǔn)要求提升了29%，真正實現(xiàn)了輕質(zhì)高效；假人轟燃實驗燒傷面積≤15%，且織物炭化不嚴(yán)重，表面無破裂；產(chǎn)品經(jīng)緯向斷裂強力達到2700N 以上，撕破達到600N 以上，其性能亦滿足美標(biāo)NFPA 1971 和歐標(biāo)EN 469。該項目產(chǎn)品已完成技術(shù)成果鑒定，并獲得了技術(shù)成果鑒定證書，產(chǎn)品技術(shù)水準(zhǔn)達到國內(nèi)先進水平。

該項目申請專利6 項，其中3 項已授權(quán)，另外在核心期刊上發(fā)表了2篇論文；該產(chǎn)品面料參與中國紡聯(lián)舉辦的“中國紡織服裝中小企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽”并獲得雙創(chuàng)風(fēng)采獎。

05 雅賽爾纖維關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎單位：宜賓絲麗雅股份有限公司、宜賓絲麗雅集團有限公司、宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司

該項目針對傳統(tǒng)再生纖維素纖維生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程污染重及纖維強度低、加工成布匹尺寸穩(wěn)定性差等問題，形成了高強低伸纖維素制備技術(shù)集成。該項目創(chuàng)新點包括：開發(fā)高活性堿纖維素制備技術(shù)，解決了原料制備低堿度高活性難題，提高黃化質(zhì)量和原液過濾性能；研發(fā)低CS2高酯化度紡絲原液制備技術(shù)，破解了纖維成型高結(jié)晶區(qū)難題，增加纖維皮層厚度，提高纖維強度；首創(chuàng)多級高倍率牽伸成型技術(shù)，突破傳統(tǒng)高強低伸成型機理，構(gòu)建牽伸強力數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)高強低伸纖維規(guī)?；a(chǎn)；在行業(yè)率先應(yīng)用堿液膜分離提取技術(shù)，創(chuàng)新應(yīng)用低鋅分步布置凝固浴生產(chǎn)工藝，促進纖維素綠色高效生產(chǎn)。

項目產(chǎn)品廣泛應(yīng)用到各種高速紡紗機群，形成了高強低伸“雅賽爾”纖維－紡紗－針織－家紡梭織－牛仔梭織－無紡布面料－醫(yī)療衛(wèi)生材料市場生態(tài)系，帶動纖維下游生產(chǎn)效率提高20%以上，促進行業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和定制化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。項目獲得授權(quán)專利技術(shù)10 件、其中發(fā)明專利6 件。

雅賽爾纖維。

06 TM19 型大卷裝自調(diào)勻整高速并條機

獲獎單位：湖北天門紡織機械股份有限公司

礦山生產(chǎn)活動可能會形成地質(zhì)災(zāi)害隱患，區(qū)域性的應(yīng)力、應(yīng)變?nèi)辗e月累，加之降雨等誘發(fā)性外部因素影響，應(yīng)力、應(yīng)變累積量超越臨界點，就可能產(chǎn)生滑坡、沉塌、塌陷等地質(zhì)災(zāi)害。伴隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，礦山監(jiān)測監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)已逐漸替代傳統(tǒng)的人工觀測、計算方式，可對地質(zhì)災(zāi)害隱患進行全天候、實時在線監(jiān)測監(jiān)控，自動生成監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)、圖像等成果資料，為防災(zāi)減災(zāi)提供科學(xué)依據(jù)。

湖北天門紡織機械股份有限公司研發(fā)人員基于并條機開發(fā)現(xiàn)狀和對自調(diào)勻整系統(tǒng)提出了“并條工序全自調(diào)勻整”這一開發(fā)理念，在TMFD3809Y 型并條機基礎(chǔ)上著手實施TM19 型大卷裝自調(diào)勻整高速并條機的研發(fā)。

該項目實現(xiàn)了并條工序全自調(diào)勻整，從頭道到末道的并條工序，包括精梳預(yù)并，全部使用具有自調(diào)勻整功能的并條機，從而明顯改善并條以及后續(xù)各道工序的關(guān)鍵指標(biāo)，有效改善成紗質(zhì)量。

其主要的特點是1000*1200 超大卷裝輸出條筒設(shè)計，使用最新一代USG3 自調(diào)勻整系統(tǒng)和全新非接觸式UQM 在線監(jiān)測系統(tǒng)，運用自動生頭，皮輥隨搖架整體起落，創(chuàng)新運用多點集中油脂潤滑系統(tǒng)，上下圈條伺服電機獨立傳動，圈條盤具有自清潔功能，圈條張力無級調(diào)節(jié)，獨特的牽伸區(qū)棉網(wǎng)自由居中設(shè)計，15 寸真彩大屏，人性化的操作系統(tǒng)，備有無線手持終端，連接更多場景，其市場前景廣闊。

TM19 型大卷裝自調(diào)勻整高速并條機。

該項目除了應(yīng)用部分TMFD3809Y 型并條機的專利外，另申請了國家專利24 項，其中發(fā)明專利5 項。

07 多組分智能精細(xì)混棉清梳聯(lián)

獲獎單位：青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司

青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司研發(fā)的多組分智能精細(xì)混開棉機組，緊密圍繞混紡、色紡市場的發(fā)展趨勢，突破了清梳聯(lián)產(chǎn)品在精細(xì)混棉工藝的局限性，能夠完全滿足市場對高產(chǎn)、精細(xì)混棉設(shè)備的需求。該項目實現(xiàn)了智能化全自動稱重混合，混合精度可準(zhǔn)確控制在1%以內(nèi)，既能夠滿足5～300 公斤小訂單品種，也能滿足連續(xù)化生產(chǎn)最高產(chǎn)量1600 公斤的混紡需求。項目將多組分智能精細(xì)混開棉機組系列產(chǎn)品融入高產(chǎn)高質(zhì)清梳聯(lián)工藝中，打造具有青島宏大特色的多組分智能精細(xì)混棉清梳聯(lián)，實現(xiàn)對混紡、色紡市場需求的全覆蓋。

該項目成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已授權(quán)發(fā)明專利3 項，實用新型專利26 項。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)系列化、產(chǎn)業(yè)化，是市場上唯一一家可適應(yīng)所有混紡需求的精細(xì)混棉清梳聯(lián)設(shè)備。

多組分智能精細(xì)混開棉機組系列產(chǎn)品。

獲獎單位：北京心咚網(wǎng)絡(luò)科技有限公司

該項目定位于軟體材質(zhì)面料的高精度物理仿真模擬。心咚科技通過對實物面料進行實驗室級的精準(zhǔn)分析，精確解析面料的物理織物結(jié)構(gòu)，同時運用力學(xué)與化學(xué)運算結(jié)合FEM 有限元算法，最終使面料能夠被高精度地進行數(shù)字化視覺呈現(xiàn)。該項技術(shù)突破傳統(tǒng)仿真模擬方式，通過真實的面料進行數(shù)據(jù)庫構(gòu)建，建立了完善的數(shù)字化面料數(shù)據(jù)庫，目前能夠覆蓋市面80%的面料種類。依托柔性材質(zhì)物理引擎技術(shù)，心咚科技針對服裝行業(yè)開發(fā)了具有花型展示、面料效果模擬、虛擬樣衣制作功能的應(yīng)用產(chǎn)品。用戶通過線上編輯花型、布料紋樣以及款式等，軟件自動實時展示成品樣衣的動態(tài)上身效果。這為面料商、設(shè)計師以及后續(xù)的樣衣生產(chǎn)展示環(huán)節(jié)提供了高效便捷的在線交互工具，大大縮短了服裝設(shè)計生產(chǎn)周期，降低了不必要的實物樣卡、樣衣等生產(chǎn)成本，為產(chǎn)業(yè)上下游間的協(xié)同溝通提供了便利。目前，該項目技術(shù)及產(chǎn)品已經(jīng)在服裝產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)中得到應(yīng)用，并積累了一批核心客戶。

超高精度3D 數(shù)字面料展示平臺。

09 工業(yè)用被芯縫紉機成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎單位：上工富怡智能制造（天津）有限公司

被芯縫紉機系統(tǒng)是家紡企業(yè)自動化生產(chǎn)線的必然選擇，能改善工人的勞動強度、提高生產(chǎn)效率和把控產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)外主流品牌家紡企業(yè)都有相關(guān)需求，巨大的市場為設(shè)備的發(fā)展提供了良好的機遇。

上工富怡工業(yè)用被芯縫紉機是國內(nèi)外首家實現(xiàn)被芯縫前、縫中和縫后的自動化生產(chǎn)和多樣化生產(chǎn)的智能化縫紉機。被芯縫紉系統(tǒng)由多個設(shè)備系統(tǒng)組合而成，包含梳棉線連線上料裝置、高速多針絎縫機、鎖四邊機、橫向?qū)厵C和包四邊機組成的包邊被縫紉系統(tǒng)；梳棉線連線上料裝置、高速多針絎縫機加拷四邊機組成的拷邊被縫紉系統(tǒng)；翻套被四邊縫、三層絎縫機組成的翻套被縫紉系統(tǒng)。

該項產(chǎn)品獲得專利10 項，其中實用新型9 項、外觀專利1 項。該產(chǎn)品的問世填補了被芯自動化生產(chǎn)的國內(nèi)外設(shè)備制造的空白，順應(yīng)國內(nèi)外家紡市場對自動化設(shè)備需求發(fā)展的大趨勢，對國內(nèi)外的自動化縫制設(shè)備家紡行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了巨大的推動力，同時也會創(chuàng)造出巨大的社會經(jīng)濟效益，在家紡自動化生產(chǎn)線設(shè)備制造方面走在了國際的前沿。

工業(yè)用被芯縫紉機局部。

10 全氣候熱濕舒適紗線設(shè)計與制造關(guān)鍵技術(shù)

獲獎單位：福建長源紡織有限公司、東華大學(xué)、嘉興學(xué)院、南京東華纖維技術(shù)發(fā)展有限公司

目前我國熱濕舒適性紡織品應(yīng)用機理缺乏系統(tǒng)研究，纖維與紗線開發(fā)方向盲目、成本較高。該項目圍繞高導(dǎo)濕紗線設(shè)計與纖維制備、紡紗加工等關(guān)鍵技術(shù)，通過建立數(shù)據(jù)模型與模擬，設(shè)計制備親水中空微孔改性聚酯纖維；針對親水中空微孔改性聚酯纖維的強力低、梳理過程中易斷裂、產(chǎn)生大量短絨、影響成紗的強力及質(zhì)量的問題，開發(fā)了柔性梳理技術(shù)，實現(xiàn)了基于親水中空微孔改性聚酯纖維與棉、粘膠、萊賽爾等纖維混紡的吸濕發(fā)熱（冬）、透濕快干（春夏）、透濕和暖（秋冬）系列全氣候熱濕舒適型紗線與面料產(chǎn)品的規(guī)?；苽洹Ｍ瑫r，基于紗線接觸舒適性的設(shè)計原理，開發(fā)了新溶劑法纖維素纖維高效低耗高品質(zhì)智能紡紗技術(shù)，實現(xiàn)了系列功能化新溶劑法纖維素纖維混紡紗線的產(chǎn)業(yè)化。

該項目建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)體系的8 萬錠緊密賽絡(luò)紡全氣候熱濕舒適型紡紗生產(chǎn)線，完成了3.6 萬錠功能性紗線智能化生產(chǎn)線技術(shù)改造。該項目創(chuàng)立了功能性紗線設(shè)計與開發(fā)的新模式，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，引領(lǐng)和示范作用顯著，推廣應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟和社會效益顯著。

功能性紗線智能化生產(chǎn)車間。

11 噴氣渦流紡80S 粘膠紗線生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

獲獎單位：江蘇京正特種纖維有限公司、江南大學(xué)、吳江京奕特種纖維有限公司

噴氣渦流紡紗具有環(huán)錠紗的真捻外觀特征，被譽為氣流精梳紗（光潔紗），由于紗線毛羽少，制得的織物具有耐磨損、抗起毛起球、易吸濕、易染色及快干等優(yōu)點。吳江京奕特種纖維有限公司聯(lián)合江南大學(xué)研發(fā)的噴氣渦流紡 80S 粘膠紗線生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的成功實施主要意義在于：

突破了 80S 渦流紡粘膠紗線由于單位截面內(nèi)纖維根數(shù)少、成紗強力低、難以實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的瓶頸，通過渦流紡高支成紗機理研究與紡紗工藝的優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)了80S 粘膠渦流紡的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且紡紗速度達到了 400m/min，是傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗生產(chǎn)效率的 40 倍；攻克了渦流紡高支紗線產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)難題，突破了因粘膠纖維強力不足而無法紡制 80S 渦流紡紗的局限，進一步拓展了適用范圍，為渦噴氣渦流紡 80S 純粘膠紗紡制關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化提供了更廣闊的空間，對我國噴氣渦流紡企業(yè)生產(chǎn)加工具有普遍應(yīng)用價值和示范引領(lǐng)作用。

噴氣渦流紡80S 粘膠紗線。

12 高強度桑蠶絲萊賽爾纖維面料的深度染色加工技術(shù)研究

獲獎單位：石獅市龍興隆染織實業(yè)有限公司

桑蠶絲纖維及面料在國內(nèi)有著悠久的生產(chǎn)加工及服用歷史，但是由桑蠶絲與萊賽爾混紡所得到的面料對染整加工技術(shù)提出了新的要求。特殊的網(wǎng)絡(luò)點結(jié)構(gòu)及兩種纖維完全不同的特性導(dǎo)致面料染整難度加大。

從染整技術(shù)角度來說，桑蠶絲具有不耐堿性，而萊賽爾纖維則需要有一定的堿性處理才能達到理想的上染效果。為使兩種纖維相互融合的同時不影響染色的得色率以及整體面料的強度，該項目突破傳統(tǒng)染整工藝，采用生物退漿處理工藝進行退漿及漂白預(yù)處理，之后再進行物理性的拋松使纖維之間的網(wǎng)絡(luò)點結(jié)構(gòu)松動，有利于上染。在保證萊賽爾纖維完美得色量的同時有效避免染整過程中對桑蠶絲的損害。

深色桑蠶絲萊賽爾纖維面料。

最后經(jīng)過進一步的優(yōu)化后整理得到：易染深，色澤鮮艷、飽滿，手感懸垂、蓬松、絲滑，織物強力優(yōu)異的服用面料。項目克服了桑蠶絲萊賽爾纖維面料因傳統(tǒng)技術(shù)工藝導(dǎo)致的露白、顏色灰暗、萎靡、手感死板、硬挺、強力低等一系列難題。