近日，西南化工研究設(shè)計院有限公司與山東兗礦集團魯南化工有限公司簽訂1 000 t/a甲基丙烯酸甲酯（MMA）中試合同；近日有消息稱中建五洲工程裝備有限公司打破國外技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)大型丙烷脫氫核心裝置制造項目的空白；中國石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚州石化成功進行工業(yè)試驗，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

技術(shù)研發(fā)

MMA技術(shù)新突破，西南化工與魯南化工簽訂1 000 t/a中試合同

近日，西南化工研究設(shè)計院有限公司與山東兗礦集團魯南化工有限公司簽訂1 000 t/a甲基丙烯酸甲酯（MMA）中試合同， 此次簽訂的MMA中試項目，是技術(shù)中心繼丙烯酸之后，研發(fā)的又一項重大的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈之一。

該工藝采用醋酸甲酯-羥醛縮合法制MMA，突破了高選擇性和長壽命催化劑的研制、復(fù)雜易聚體系阻聚和分離提純等關(guān)鍵技術(shù)，是一條綠色經(jīng)濟的新路線，將實現(xiàn)新工藝的國產(chǎn)化，打破國外技術(shù)壁壘，極大地提升我國MMA產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。

技術(shù)突破

丙烷脫氫核心設(shè)備制造首次完全國產(chǎn)化

近日中建五洲工程裝備有限公司宣布打破國外技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)大型丙烷脫氫核心裝置制造項目的空白。丙烷脫氫裝置的核心設(shè)備主要用途是以丙烷為原料生產(chǎn)出丙烯及副產(chǎn)品氫氣，單臺重量上千噸甚至幾千噸，直徑十幾米，高上百米。為解決運輸問題，中建五洲率先在河北海偉項目上實現(xiàn)了大規(guī)?，F(xiàn)場制造，首創(chuàng)中建特色的大型化工設(shè)備“現(xiàn)場+工廠”的制造模式，實現(xiàn)了LUMMUS工藝丙烷脫氫核心設(shè)備制造首次完全國產(chǎn)化。

在加工制造上，大膽嘗試用國產(chǎn)焊材替代進口焊材并對焊材成分進行優(yōu)化，實現(xiàn)了國產(chǎn)焊材的替代，解決了依賴進口焊材的技術(shù)瓶頸。通過對焊接工藝研究分析，創(chuàng)新了耐熱鋼法蘭面堆焊技術(shù)，將其焊接一次合格率提升到100%。

在制作模式上大膽嘗試，依托當(dāng)時全球首套、單臺最重、產(chǎn)能最大的丙烷脫氫項目核心裝置的青島金能90萬t/a丙烷脫氫項目，開展分離塔現(xiàn)場分段制造、分段熱處理和空中合龍技術(shù)等制作技術(shù)研究，最終實現(xiàn)了3 000 t級大型設(shè)備現(xiàn)場空中分段合龍，開辟了大型塔器現(xiàn)場制作的先河。

技術(shù)應(yīng)用

中國石化原油直接制化學(xué)品技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

2021年4月26日，中國石化新聞辦透露，中國石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚州石化成功進行工業(yè)試驗，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

這是原油催化裂解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的重大突破，標(biāo)志著中國原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進展，成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線領(lǐng)跑者。

原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線之一。該技術(shù)可以“跳過”傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學(xué)品產(chǎn)量，同時顯著降低綜合能耗和碳排放。

中國石化介紹，試驗結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達50%以上，即采用該技術(shù)每加工100萬t原油可產(chǎn)出高價值化學(xué)品約50萬t。該技術(shù)的成功應(yīng)用對化解中國煉油產(chǎn)能過剩、化學(xué)品供應(yīng)不足矛盾具有重要意義。

該院院長李明豐表示，這一技術(shù)為原油制化學(xué)品開辟了一條新的途徑，預(yù)計化學(xué)品收率最高可達70%，這意味著每加工100萬t原油可產(chǎn)出高價值化學(xué)品約70萬t。未來這一技術(shù)將應(yīng)用于新建化工型煉廠或煉廠現(xiàn)有催化裂化裝置的升級改造，保障中國化學(xué)品供應(yīng)鏈安全，緩解行業(yè)供需矛盾，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。