王 晶

（大慶油田工程項(xiàng)目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

對(duì)于鋼制管道而言，需要合理應(yīng)用管道連接方法，保證管道的焊接質(zhì)量，尤其要做好管道補(bǔ)口防腐作業(yè)，盡可能降低管道銹蝕以及穿孔現(xiàn)象。通過(guò)控制管道泄漏可以保證管道的安全性，所以，探討補(bǔ)口防腐作業(yè)有著重要的意義。

1 補(bǔ)口的要求

對(duì)鋼制防腐管道來(lái)說(shuō)，在完成打壓作業(yè)之后需要根據(jù)管徑的大小進(jìn)行焊接，在管端60～90mm范圍之內(nèi)需要去除防腐層。一般使用的補(bǔ)口材料為環(huán)氧樹(shù)脂防腐層，又或者是聚乙烯防腐層，前者主要是利用無(wú)溶劑雙酚環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行補(bǔ)口，而后者是使用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶進(jìn)行補(bǔ)口。在補(bǔ)口質(zhì)量方面需要滿足以下幾點(diǎn)要求：第一，補(bǔ)口外觀要平整，不能存在傷痕，也不能附著異物，搭接范圍要滿足相關(guān)要求；第二，熱收縮袋的表面需要光滑平整，不能存在氣泡，而固定片與收縮帶的搭接部位的滑移量，不能夠超過(guò)5mm；第三，對(duì)于涂層厚度，則應(yīng)該根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行合理控制；第四，對(duì)剝離強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，一般需要進(jìn)行三次測(cè)定取平均值，且超過(guò)50N/cm；第五，進(jìn)行電火花實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)是否存在露點(diǎn)[1]。

2 鋼制管道焊接后補(bǔ)口防腐策略

2.1 補(bǔ)口區(qū)域除銹

對(duì)鋼制管道進(jìn)行焊接之后，需要利用電動(dòng)又或者是相關(guān)氣動(dòng)工具，針對(duì)補(bǔ)口區(qū)域表面進(jìn)行打磨，確保除銹等級(jí)能夠滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，在補(bǔ)口搭接處的20mm范圍內(nèi)需要對(duì)涂層進(jìn)行打毛，做好除銹作業(yè)之后，還要清理表面的灰塵以及雜質(zhì)，不能存在污染物。對(duì)于補(bǔ)口施工作業(yè)來(lái)說(shuō)，與補(bǔ)口除銹時(shí)間的間隔需要控制在2h之內(nèi)，并且要在溫度達(dá)到50%以上的情況下進(jìn)行施工，如果補(bǔ)口區(qū)域需要進(jìn)行翻修的情況下，除銹處理也需要重新操作。

2.2 環(huán)氧樹(shù)脂防腐層補(bǔ)口

在補(bǔ)口區(qū)域使用毛刷均勻地涂抹防腐涂料，一般選用無(wú)溶劑雙分組環(huán)氧樹(shù)料，在涂刷的過(guò)程中需要控制涂刷的厚度，涂刷層應(yīng)該和原涂刷層進(jìn)行有效搭接，每一遍的涂刷時(shí)間需要間隔在3h以上，并且，在涂刷過(guò)程中，不能出現(xiàn)掛滴以及流淌的現(xiàn)象。為了保證固化效果，需要將溫度控制在13℃以上，并且固化時(shí)間應(yīng)該大于24h。在固化的過(guò)程中，也需要針對(duì)固化區(qū)域進(jìn)行防雨和防風(fēng)，確保取得滿意的防腐效果。

2.3 聚乙烯防腐層補(bǔ)口

對(duì)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶纏繞五口工藝進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，需要對(duì)膠層厚度進(jìn)行控制，一般要小于1.0mm，收縮率則應(yīng)該控制在15%之內(nèi)，搭接的寬度也要控制在10mm之內(nèi)，周?chē)罱佣疾荒艹^(guò)80mm，在補(bǔ)口的過(guò)程中需要應(yīng)用固定片進(jìn)行固定熱收縮帶，保證大街部分和原有據(jù)悉部分能夠?qū)崿F(xiàn)完全回家，防止原有的聚烯涂層受到損傷。在纏繞操作的過(guò)程中需要控制加熱器，溫度不能過(guò)高，在加熱的過(guò)程中需要緩慢加熱。針對(duì)收縮帶某一點(diǎn)也要控制烘烤時(shí)間，將加熱溫度控制在合理范圍之內(nèi)，對(duì)收縮帶進(jìn)行加熱以及收縮的過(guò)程中，需要合理使用指壓法，全面檢查膠體的流動(dòng)性，一般以手指壓痕自動(dòng)消失為合格指標(biāo)。

3 補(bǔ)口檢測(cè)

在補(bǔ)口檢測(cè)中需要對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，一般采用目測(cè)方法又或者是手摸方法。針對(duì)附著力進(jìn)行檢測(cè)時(shí)可以使用小刀在環(huán)氧樹(shù)脂涂層上行大小為15×30mm長(zhǎng)方形，然后，在水平方向進(jìn)行涂層撬剝，觀察涂層的抗撬性能，一旦發(fā)現(xiàn)檢測(cè)不合格的情況下需要進(jìn)行返修[2]。針對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)需要使用涂層測(cè)厚儀，如果檢測(cè)結(jié)果不合格的情況下，則需要重新涂刷。在電火花檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)電壓需要控制在15～20KV，如果在檢測(cè)的過(guò)程中出現(xiàn)電火花就說(shuō)明存在漏點(diǎn)現(xiàn)象，此時(shí)需要重新補(bǔ)口，并且重新檢測(cè)。對(duì)于輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮袋進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要對(duì)其粘結(jié)力進(jìn)行檢測(cè)，一般使用測(cè)力計(jì)，量程為500N，以10mm/min的速率拉起聚乙烯層，保持垂直狀態(tài)記錄數(shù)值，如果不合格則需要進(jìn)行返修。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)防腐層補(bǔ)口作業(yè)來(lái)說(shuō)，需要使用適合的補(bǔ)口工藝，并且還需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，既要保證操作人員的專業(yè)性，相關(guān)管理人員也需要發(fā)揮監(jiān)督作用，在根本上落實(shí)補(bǔ)口防腐作業(yè)，確保鋼質(zhì)管道能夠達(dá)到相應(yīng)的補(bǔ)口要求。此外，還需采取有效的防腐措施，并進(jìn)行補(bǔ)口檢測(cè)，以確保鋼質(zhì)管道的使用壽命。