焦 偉
(大慶油田工程建設(shè)有限公司安裝公司第一工程部,黑龍江 大慶 163411)
要想切實保證鋼管運行的壽命,其關(guān)鍵就在于鋼管內(nèi)防腐,同時這也是保證原水水質(zhì)的重點。在進(jìn)行原水工程建設(shè)中,鋼管內(nèi)防腐是其中比較容易忽略的施工內(nèi)容,只有加大對內(nèi)防腐施工重視,才能從根本上做好對整個工程的質(zhì)量控制。
(1)根據(jù)工程項目實際,結(jié)合鋼管管道防腐施工實際,來選擇相應(yīng)的砂漿噴涂機,對于噴射套管,應(yīng)根據(jù)工程中管道大小來開展相應(yīng)的作業(yè),通常情況下采用規(guī)格為?30mm的鋼管、鋼板來進(jìn)行焊接組裝作業(yè),對于磨光墊片,要求采用厚度為1~2mm左右的銅片或者是不銹鋼片即可;
(2)對于防腐施工中所使用的砂漿輸送管規(guī)格主要采用?600mm以及壁厚為1cm左右的PVC管拼接起來,將輸送管兩頭分別固定在井下和井上兩個工作平臺中;
(3)對于大口徑鋼管內(nèi)防腐施工所使用的原材料,主要有以下兩種材料,一種為水泥,通常選擇PO42.5水泥,確保水泥符合工程要求才能進(jìn)入施工現(xiàn)場使用,在使用期間,還要做好對水泥的防潮管理[1];另一種為黃砂,所選擇的砂子顆粒應(yīng)堅硬、潔凈的中粗砂,對于砂中含有的泥土、有機雜質(zhì)質(zhì)量應(yīng)控制在黃砂總量的2%以內(nèi),并將其送入相關(guān)檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測,確保檢測符合工程標(biāo)準(zhǔn)才能投入使用,在正式使用前還要做好對黃砂的篩選工作,砂料應(yīng)全部滿足1.19mm篩孔,要求通過0.29和0.149的砂料不應(yīng)超過55%和5%;
(4)對于大口徑鋼管內(nèi)防腐施工中所使用的襯里砂漿比例應(yīng)按照水:砂:水泥為0.47:2:1的比例進(jìn)行配置;本次施工各種所使用的水源,應(yīng)對其進(jìn)行檢測,確保檢測符合當(dāng)前工程用水標(biāo)準(zhǔn),另外還要保證水中不存在泥土、有機物、油類等物質(zhì)。
XX工程項目開展大口徑鋼管內(nèi)防腐施工項目,在整個管道施工作業(yè)中,最重要的就是管道內(nèi)防腐施工作業(yè),這對整個管道的使用壽命而言有直接性影響,甚至?xí)艿乐性|(zhì)帶來相應(yīng)影響,下文針對該工程項目管道的內(nèi)防腐施工進(jìn)行詳細(xì)探討。
本次工程項目中所有大口徑鋼管管道施工全部采用KC-311型噴涂機開展防腐施工作業(yè),噴涂機裝料倉規(guī)格為0.6m3,正常噴涂速率、抹光片轉(zhuǎn)速、噴涂機移動速度分別為0.3~0.4m3/min、8~10r/min、2.5~3.0m/min,該工程項目根據(jù)以下施工流程進(jìn)行:砂漿拌合,并將其運輸至施工現(xiàn)場,然后將材料裝進(jìn)設(shè)備,開展砂漿噴涂作業(yè)和人工輔助抹平處理,最后對施工段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理。
為切實做好整條管道全線通水聯(lián)調(diào)施工節(jié)點目標(biāo),要求對工程中頂管、內(nèi)防腐、井內(nèi)接龍管安裝進(jìn)行全方位的籌劃和分析,確保各工序作業(yè)之間無縫銜接,盡最大可能減少上下兩道工序之間的時間間隔,根據(jù)XX工程項目,將頂管區(qū)間分為多個階段開展施工作業(yè)[2]。
在進(jìn)行第一施工段的防腐施工過程中,因該部分施工段總長相對比較長,為提升施工效率,采用兩臺噴漿設(shè)備進(jìn)行施工,從該段中間部分項管道梁段進(jìn)行施工,如果采用人工翻斗車運輸材料就會耗時耗力,對噴漿機的裝料作業(yè)產(chǎn)生相應(yīng)影響,再加上本工程管道直徑相對比較大,對于管道內(nèi)砂漿運輸作業(yè)可采用電動三輪車完成,對于每輛車運輸量大概在1.2m3左右,將安全放在施工首要位置,從根本上提升本工程砂漿運輸作業(yè)的效率,同時也進(jìn)一步提升了噴漿機在其中的作業(yè)速度,對于后期連通管砂漿噴砂機工作效率也奠定了良好基礎(chǔ),通過以上從整體上提升了XX工程項目大口徑鋼管內(nèi)防腐施工作業(yè)效率,切實保證工程施工質(zhì)量。完成整個工程鋼管內(nèi)防腐施工作業(yè)后,通過對管道的防腐效果進(jìn)行分析,最終得出結(jié)果:施工速度越均勻,養(yǎng)護(hù)時間充分,才能確保管道的防腐質(zhì)量效果。
綜上所述,要想切實做好對內(nèi)防腐施工質(zhì)量的控制,應(yīng)明確工程速度、養(yǎng)護(hù)方法和周期,嚴(yán)控施工速度,保證內(nèi)防腐涂層厚度符合要求,盡可能延長管道內(nèi)防腐養(yǎng)護(hù)周期等,通過以上才能切實保證大口徑鋼管內(nèi)防腐施工質(zhì)量。