趙旭會(huì)

（蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅 蘭州 730060）

進(jìn)行化工設(shè)備制作的過(guò)程中，需要確保金屬材料性能可以正常發(fā)揮出來(lái)，要求具備承受較高溫度的能力，并且提高了金屬材料抗酸堿能力方面的要求，為此，應(yīng)該科學(xué)運(yùn)用金屬材料加工技術(shù)，對(duì)于一些特種金屬材料而言，需要充分發(fā)揮出加工工藝的良好功效和作用。實(shí)際上，化工設(shè)備的主要金屬材料應(yīng)該擁有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，通過(guò)合理應(yīng)用變形加工、切削加工、熱處理等技術(shù)，能夠使化工設(shè)備的性能正常發(fā)揮。

1 化工設(shè)備金屬材料加工工藝說(shuō)明

1.1 變形加工技術(shù)分析

一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)行化工設(shè)備金屬材料加工時(shí)，涉及到塑性成型、鍛造、扎制以及擠壓處理等不同的環(huán)節(jié)部分。其中，塑性成型針對(duì)的為以金屬材料作為對(duì)象，提高其溫度，讓金屬材料形成相應(yīng)的塑性形變，并使用有關(guān)模具，達(dá)到化工設(shè)備運(yùn)行的具體需要。對(duì)于化工設(shè)備中的部分構(gòu)件而言，應(yīng)該實(shí)施鍛造處理，使金屬材料處于高溫環(huán)節(jié)中捶打，屬于較為傳統(tǒng)的一類金屬材料加工技術(shù)。對(duì)于擠壓而言，則實(shí)施金屬材料的持續(xù)加工處理，完成造型的任務(wù)[1]。

1.2 壓力加工技術(shù)分析

對(duì)于壓力加工而言，主要針對(duì)地為以金屬材料作為對(duì)象，對(duì)其施加了相應(yīng)的壓力作用，讓金屬材料產(chǎn)生了塑性形變的現(xiàn)象，進(jìn)而達(dá)到轉(zhuǎn)變成有關(guān)化工設(shè)備構(gòu)件毛胚的目的。在此過(guò)程當(dāng)中，有關(guān)技術(shù)人員借助鍛錘的方式，使相關(guān)壓力設(shè)備受到反復(fù)的壓力沖擊作用，讓構(gòu)件的外形產(chǎn)生了變化，達(dá)到了生產(chǎn)構(gòu)件的需要。

通常來(lái)說(shuō)，板料沖壓主要依靠沖板的方式，讓金屬板料的外形形成了一定的改變，亦或?qū)崿F(xiàn)分離金屬板料的目的。此類金屬材料加工工藝適宜在較冷溫度下加以運(yùn)用，為此，還叫做冷沖擊。如果金屬材料板材厚度處于7mm～11mm的區(qū)間當(dāng)中時(shí)，可以運(yùn)用熱沖壓方法。通常情況下，能夠把此類金屬材料運(yùn)用到那些生產(chǎn)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的化工設(shè)備當(dāng)中，可以發(fā)揮出很大的作用，所形成的金屬?gòu)U料很少，讓金屬材料的利用率得到了提高，達(dá)到了嚴(yán)格控制化工設(shè)備經(jīng)濟(jì)成本的目標(biāo)。

1.3 切削加工技術(shù)分析

通常情況下，可以將切削加工技術(shù)運(yùn)用到那些生產(chǎn)精度很高的零件當(dāng)中，合理使用機(jī)床完成對(duì)金屬的切削任務(wù)。對(duì)于機(jī)床而言，包含了銑床和車床等不同的類別。在車床方面，可以被運(yùn)用到加工回轉(zhuǎn)體端面、各種回轉(zhuǎn)表面當(dāng)中。合理運(yùn)用銑床可以完成對(duì)垂直面和水平面的加工處理任務(wù)。而鉆床則借助鉆頭獲取到更加準(zhǔn)確的孔，達(dá)到有效擴(kuò)孔的目的，使用相關(guān)夾具明確具體的位置信息。從鏜床的角度而言，將制作精度更高且偏大的孔作為首選，特別針對(duì)各種位置和孔距方面規(guī)定很高的孔系來(lái)說(shuō)，顯然更加適合。進(jìn)行電火花加工處理的過(guò)程中，一般依靠電火花放電時(shí)所產(chǎn)生的腐蝕作用，達(dá)到對(duì)材料有效加工的效果。由此可見(jiàn)，應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的過(guò)程中，無(wú)需事先生產(chǎn)出相關(guān)工具電極，只需要借助電極便能夠體現(xiàn)出相關(guān)功能。

2 焊接加工技術(shù)分析

在應(yīng)用先進(jìn)的焊接技術(shù)之后，能夠讓金屬材料永久被鏈接到一塊。在此過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)合理加熱金屬材料的方式，讓金屬材料原子得到有效擴(kuò)散，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了全新的組合，可以把兩塊分離的金屬材料鏈接成全新的整體。而壓力焊接以金屬材料作為主要的對(duì)象，對(duì)其實(shí)施加熱與加壓處理作業(yè)，進(jìn)而達(dá)到金屬材料的鏈接需要。當(dāng)焊接技術(shù)得到了日益進(jìn)步以后，使埋弧自動(dòng)焊技術(shù)得以誕生，一方面，確保了焊接的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)規(guī)定；另一方面，從節(jié)省了金屬材料的因公。當(dāng)然，焊接工藝同樣呈現(xiàn)出嚴(yán)重的缺陷與問(wèn)題，由此增加了焊接工藝應(yīng)用的難度，提升了采購(gòu)相關(guān)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本。由此可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)上文的論述之后，科學(xué)分析焊接加工技術(shù)十分關(guān)鍵。

3 熱處理技術(shù)說(shuō)明

一般而言，熱處理屬于處于特殊環(huán)境中針對(duì)金屬材料的加熱、冷卻處理技術(shù)。合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)金屬材料的相關(guān)性能。通過(guò)科學(xué)比較與分析相關(guān)化工設(shè)備金屬采購(gòu)構(gòu)件的熱處理之前與之后的情況，從中可以獲知，在對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理之后，可以確保其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了相應(yīng)的使用時(shí)間，并且，從強(qiáng)度的角度來(lái)說(shuō)，同樣得以提高，在金屬材料構(gòu)件的耐腐蝕性方面，獲得了進(jìn)一步增強(qiáng)。在這當(dāng)中，需要科學(xué)實(shí)施金屬材料構(gòu)件的退火處理工作，當(dāng)有關(guān)加工技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)有關(guān)金屬材料溫度提高以后，隨后對(duì)金屬材料進(jìn)行冷卻處理?，F(xiàn)階段，對(duì)于化工設(shè)備金屬材料加工來(lái)說(shuō)，以完全退火為主，可以獲得細(xì)化顆粒的成效，體現(xiàn)出金屬材料內(nèi)部組織的均衡性，使相關(guān)金屬材料具有的內(nèi)應(yīng)力得以消除，提高了材料的可塑性。作為常見(jiàn)的退火形式，球化退火得到了很大的運(yùn)用，通?？梢员贿\(yùn)用到有關(guān)冷卻模具與刀具當(dāng)中，完成鍛造金屬構(gòu)件毛胚的任務(wù)，有助于后續(xù)淬火處理工作的順利進(jìn)行。為了對(duì)加工硬化退火的有效消除，可以對(duì)工件實(shí)施冷拔與冷彎等處理以后，產(chǎn)生了硬化消除的情況。通常情況之下，針對(duì)正火而言，表現(xiàn)出退火變態(tài)的情形，和完全退火存在著很大的差別，其中，前者能夠讓工件處于空氣內(nèi)進(jìn)行冷卻，后者可以進(jìn)行隨爐冷卻。并且也達(dá)到了優(yōu)化切削加工性，提高了強(qiáng)度。除此之外，淬火把工件加熱到超過(guò)臨界溫度時(shí)，需要做好保溫處理工作，把其放進(jìn)鹽水與水當(dāng)中，能夠處于很短的時(shí)間當(dāng)中達(dá)到冷卻的目標(biāo)。詳情見(jiàn)下圖1。

圖1 化工設(shè)備金屬材料處理工藝圖

4 表面加工處理技術(shù)

開(kāi)展黑色金屬氧化處理的過(guò)程中，可以將工件放進(jìn)溶液當(dāng)中，借助此項(xiàng)技術(shù)，能夠讓其表面產(chǎn)生十分薄的黑色氧化膜層。實(shí)施黑色金屬磷化處理時(shí)，可以將工件放到溶液內(nèi)，由此讓表面上構(gòu)成了相應(yīng)的磷酸鹽薄膜層。一般來(lái)說(shuō)，不能讓零件的大小、外形、磁性等形成一定的變化。其中涵蓋了冷磷化、中溫和高溫磷化等不同的類別。進(jìn)行碳鋼表面處理時(shí)，則包含了電鍍、熱鍍、發(fā)黑以及噴漆等不同的類型。針對(duì)電鍍而言，合理運(yùn)用電解法，使工件的表面能夠沉積金屬，由此形成了相應(yīng)的金屬層，體現(xiàn)出一定的致密性和均勻性優(yōu)勢(shì)。從熱度與電鍍的角度來(lái)說(shuō)，其中，前者鍍層呈現(xiàn)出偏厚的特征，而后者則較薄，更加均勻。前者鍍層的色澤更加暗淡，后者非常光亮。在鍍層方面，后者呈現(xiàn)出偏薄的特征，耐腐蝕性不佳。而前者鍍層能夠與基體金屬形成相應(yīng)的滲入層，耐腐蝕性良好。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，為了充分發(fā)揮出化工設(shè)備的良好功效與作用，應(yīng)該加大對(duì)金屬材料加工工藝的運(yùn)用力度，注意體現(xiàn)出各種材料加工方式的優(yōu)勢(shì)，盡可能有效避免不足的出現(xiàn)，提高對(duì)金屬材料的利用率，真正推動(dòng)了化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程。