姜寶慶

華錦建設(shè)集團股份有限公司廣東分公司 廣東 廣州 510000

引言

隨著社會經(jīng)濟快速發(fā)展，房地產(chǎn)開發(fā)項目逐漸增多，如何控制項目施工質(zhì)量，提升建筑工程開發(fā)水平，自然成為行業(yè)人員關(guān)注的重點。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是建筑物的骨架，其施工質(zhì)量將直接影響項目進度，基于此，建筑行業(yè)相關(guān)人員需要做好施工技術(shù)管理工作，對現(xiàn)有技術(shù)形式進行升級，為建筑施工可持續(xù)與高質(zhì)量發(fā)展提供支持。

1 鋼筋工程施工重要性

隨著建筑規(guī)模不斷擴大，主體結(jié)構(gòu)承受的力也逐漸增加。想要保證建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)坍塌、沉降等問題，需要加強鋼筋工程施工，通過提升建筑主體結(jié)構(gòu)承受的橫、縱荷載力提高建筑整體的抗震性能[1]。與此同時，應(yīng)用鋼筋結(jié)構(gòu)處理建筑內(nèi)部空間，可以保證工程結(jié)構(gòu)達到一定舉架高度，避免空間壓抑感過大，呈現(xiàn)出布局合理的建筑結(jié)構(gòu)，從而增強建筑實用性。由此可見，鋼筋工程施工是否科學(xué)、合理，將直接影響建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和效果，一旦鋼筋施工存在質(zhì)量缺陷，將導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降，安全風(fēng)險隨之增加，因此應(yīng)加強鋼筋施工技術(shù)的應(yīng)用管理。

2 鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)范

為保證鋼筋工程建設(shè)質(zhì)量，需要明確鋼筋施工需要遵循的相關(guān)技術(shù)規(guī)范。從總體上來看，鋼筋工程施工包含鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接等系列技術(shù)工作，在各個環(huán)節(jié)都要達到相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。在鋼筋進場檢驗和加工階段，為加強原材料控制，應(yīng)執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等國家技術(shù)標準，抽取部分試件開展力學(xué)性能檢驗，確認結(jié)構(gòu)符合標準規(guī)定[2]。在鋼筋連接階段，根據(jù)采取的施工技術(shù)，需要達到《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002等各種規(guī)范要求，確保鋼筋工程質(zhì)量能夠成功通過驗收。

3 鋼筋工程施工技術(shù)應(yīng)用實踐

3.1 項目概況

譽山國際項目位于增城區(qū)永寧街塔崗村周圍，屬于綜合性建筑工程，包含住宅、商業(yè)、公建等多類建筑，總建筑面積約98180㎡，建筑層數(shù)為33層，地上相對標高在103.8～105.8m范圍內(nèi)。建筑首層高為4.1m，標準層為2.95m，負一、二層為3.6m。建筑主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級設(shè)計為二級。工程為框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋工程質(zhì)量好壞直接影響整個工程質(zhì)量。工程主要采用HRB400鋼筋，預(yù)計投入鋼筋0.83萬t，為保證建筑主體結(jié)構(gòu)安全性，應(yīng)加強鋼筋施工技術(shù)管理，做到一次性驗收合格。

3.2 鋼筋施工準備

在鋼筋施工實踐中，需根據(jù)進度計劃安排原材料進場，要求全部加工材料擁有合格證等資料，同時能夠通過復(fù)試，確保鋼筋質(zhì)量合格。按照不超60t為一批，對每次進場的同規(guī)格、同牌號鋼筋抽樣，開展2組拉伸和彎曲試驗，存在一組不合格抽取雙倍數(shù)加測，依然不合格則不予驗收[3]。確認合格后，按規(guī)格、等級、牌號等進行分別堆放，并做好標識，確認場地平整、夯實、排水良好，并鋪設(shè)墊母防止鋼筋受到污染。針對鋼筋半成品，需按樓號、部位和號碼順序等分類、統(tǒng)一堆放。HRB級鋼筋擁有較高強度，下料時需使用機械切斷，加強保護層厚控制，如表1所示，需要根據(jù)鋼筋使用位置確定保護層墊塊厚度，按規(guī)定使用設(shè)計強度砂漿制作?，F(xiàn)場加工鋼筋，對鋼筋末端作135°彎鉤，應(yīng)確認HRB級鋼筋彎弧直徑至少達到鋼筋直徑4倍，彎后平直部分達到設(shè)計要求。對鋼筋進行調(diào)直，冷拉率不超1%，形狀、尺寸等達到設(shè)計要求，偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范。

表1 縱向受力鋼筋混凝土保護層厚（mm）

3.3 施工技術(shù)要點

根據(jù)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范做好鋼筋配料表和料牌核對后，可以開展技術(shù)交底，確認采用電渣壓力焊對Φ12～Φ14縱向鋼筋進行連接，采用直螺紋套筒對Φ16及以上豎向和水平鋼筋進行連接，其余鋼筋均采用綁扎連接方式。施工期間，應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計施工操作程序和質(zhì)量標準，確認鋼筋錨固長、保護層厚、接頭位置等符合要求。

3.3.1 壓力焊施工。確認鋼筋規(guī)格、級別等達到要求后，采用電渣壓力焊工藝應(yīng)做好焊劑等材料和機具準備，確認焊劑性能達到GB5293規(guī)定，型號為HJ401，提前在250～300℃條件下烘焙2h。采用容量達600A的焊接電源，確認壓降不超5%，確認焊接設(shè)備、夾具等符合要求后，可以根據(jù)鋼筋規(guī)格設(shè)置焊接電流、通電時間等參數(shù)[4]。焊接位置的鋼筋表面應(yīng)確認無雜質(zhì)、銹斑等缺陷，做好端部矯直或切除，可以進行試焊，確認合格后可以施焊，夾具下鉗口位于1/2焊劑罐高偏下5～10mm，確保焊接位置焊劑掩埋深足夠。夾緊鋼筋后，確認鋼筋端面間的電弧能夠引燃，然后做好電壓控制，使鋼筋端面間保持固定間距。延時電弧過程，使熔化面形成一定深渣池后，逐步下送上鋼筋，使端部插入渣池，做到全面加速熔化。擠壓斷電過程中，使端面和下鋼筋相互接觸，將熔渣排除，完成接頭焊接20～30s后才能卸下夾具。檢查確認不存在偏心、燒傷等缺陷后，將離焊縫中心約1.1d長接頭部分去除，確保接頭力學(xué)性能良好。檢查焊接接頭，應(yīng)確認彎折不超4°，彎折水平距離不超7cm，接頭軸線偏移不超0.1d，且不超2mm。

3.3.2 套筒連接。利用端頭直螺紋和套管咬合連接，要求采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作連接套，確?？估颓休d力達到標準值的1.1倍，使接頭達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級性能要求。根據(jù)鋼筋直徑，可以確定匹配非絲扣長，如表2所示。施工時確認鋼筋調(diào)直后再下料，使切割斷面和鋼筋軸線保持垂直，確認絲扣牙形和連接套一致，有效扣禿牙累計長不超一扣周長一半，牙頂寬達到0.6mm以上。加工后用保護帽保護絲頭，連接鋼筋時確認絲扣無損傷。連接鋼筋的斷面應(yīng)在連接套中間，偏差不超1個螺距，用扳手擰緊后確認端面能夠頂緊。

表2 不同直徑鋼筋匹配絲扣長

3.3.3 鋼筋綁扎施工。結(jié)合以往施工經(jīng)驗可知，鋼筋工程時常發(fā)生箍筋歪斜、綁扎間距不均、負筋下塌等質(zhì)量通病，與未能做好鋼筋綁扎施工有關(guān)。因此在工程施工期間，應(yīng)強化鋼筋綁扎過程管理，有效預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生。在鋼筋綁扎施工階段，需要根據(jù)綁扎部位確定施工流程，把握結(jié)構(gòu)施工要點：

3.3.3.1 在框架柱鋼筋綁扎方面，按照施工圖放線后，對豎向鋼筋進行糾偏，然后進行套柱箍筋，完成受力筋綁扎。按照繪制的箍筋間距線，可以進行鋼筋綁扎。根據(jù)施工圖確認每根柱箍筋數(shù)和間距，先在下層伸出主筋上套箍筋，之后對立柱子立筋進行連接。在底板上口，應(yīng)增設(shè)限位箍，并在柱筋上口布置定位卡，做好柱鋼筋定位。存在變截面，應(yīng)確認截面寬度和梁高比不超1/6，否則需實施搭接綁扎，搭接長至少達到最小錨固長和梁高之和，與墻面保持垂直。在下層柱鋼筋延伸至梁柱接頭時，應(yīng)確認彎折長至少達到10d，上層鋼筋延伸入柱，彎折長至少6d。此外，縱向受力筋接頭不能超出總根數(shù)一般，第一道插筋與樓板距離至少達到500mm，同時不小于柱界面長和樓層柱凈高的1/6，接頭錯開距離同樣需要達到500mm，且不小于35d。在主筋上標好箍筋間距，移動套好的箍筋，由上向下利用纏扣綁扎，確認與主筋保持垂直，并完成全部轉(zhuǎn)角位置的交點綁扎，其余交點采用梅花交錯方式綁扎。此外，彎鉤疊合位置應(yīng)沿著柱子交錯綁扎，同時開展加密區(qū)和梁筋綁扎作業(yè)，針對開洞構(gòu)件進行加強處理。

3.3.3.2 綁扎剪力墻鋼筋，應(yīng)做好放線、驗線等工作，確認立筋位置正確，然后進行搭接、焊接。檢驗后做好立筋垂直度調(diào)整，然后進行暗柱箍筋綁扎，檢查后對梯子筋、水平鋼筋等進行綁扎。完成位移控制卡具安裝后，對施工縫鋼絲網(wǎng)進行封擋，然后進行墊塊安裝，檢驗綁扎是否合格。在整個施工過程中，綁扎前應(yīng)做好預(yù)留豎筋校正，接上部豎筋后，進行水平筋綁扎，確認處于同一條水平線。錯開連接水平和豎向筋，做好相交點綁扎。針對搭接位置，應(yīng)用鐵絲將兩端和中心綁牢，確認兩排鋼筋間距符合要求。在豎筋和伸出鋼筋搭接位置設(shè)置三根水平筋，上口布置梯子位筋，確認豎筋平直，通過固定支架確保位置正確。逐點綁扎時，按梅花形在雙排筋間設(shè)置綁拉筋，間距不超600mm，并設(shè)置梯子筋確保主筋到位。首根豎筋和水平筋分別與柱邊和板面保持50mm，剪力墻與梁的連接鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)伸入，錨固長至少60mm，頂層連接縱筋錨固范圍內(nèi)設(shè)置間距為150mm的箍筋。針對上下錯開洞口，應(yīng)加筋處理，合模后做好豎筋修整，在搭接位置設(shè)置水平梯子筋定位。利用附加鋼筋進行預(yù)埋管線箍扎，確保牢固連接主筋。針對墻與梁、柱接頭位置，通過加筋點焊避免箍筋不均。

3.3.3.3 綁扎框架梁鋼筋，需要做好主次梁箍筋放線，分別從主梁和次梁底層縱筋穿出后與箍筋固定，針對主梁上層設(shè)置縱向立筋和彎起筋。按箍筋間距綁扎后，對底層縱向筋進行綁扎，穿過次梁上層縱向筋后按箍筋間距綁扎。綁扎穿梁縱向受力筋，應(yīng)按照從上至下順序，確認能夠貫穿中間節(jié)點。錨固梁鋼筋，應(yīng)確認上部下錨，下部上錨，避免出現(xiàn)水平彎起現(xiàn)象。梁端首個箍筋與柱邊保持50mm，采用套扣法綁扎，確認間距均勻，主筋與箍筋角貼合。梁和墻相交位置確認箍筋進入墻體，并在受力筋搭接位置進行加密處理。受力筋為雙排，中間可墊入短鋼筋。

4 結(jié)束語

針對框剪結(jié)構(gòu)建筑鋼筋工程施工技術(shù)復(fù)雜的問題，嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范做好施工前準備和施工過程管理，做好壓力焊施工、套筒連接施工等環(huán)節(jié)安排，能夠做到科學(xué)應(yīng)用鋼筋施工技術(shù)，取得理想施工成效。總結(jié)項目施工經(jīng)驗，明確鋼筋工程施工技術(shù)應(yīng)用要點，可以充分發(fā)揮鋼筋工程在高層建筑中的作用，保證建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，進一步推動建筑業(yè)的健康發(fā)展。