徐忠勇
(吉林省德惠市大房身鎮(zhèn)綜合服務(wù)中心,吉林 德惠 130322)
玉米在我國(guó)的栽培歷史悠久,由于產(chǎn)量高,品質(zhì)好,適應(yīng)性強(qiáng),可以為農(nóng)民帶來較高的經(jīng)濟(jì)收益,所以在我國(guó)播種面積較大,在糧食作物中位居第三。
玉米聯(lián)合收割機(jī)是玉米成熟后,一次性完成摘穗、脫粒、秸稈還田等多項(xiàng)作業(yè)的綜合大型農(nóng)機(jī)具。近年來,隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的大力發(fā)展,玉米聯(lián)合收割機(jī)不斷升級(jí),保有量年年增加,這不僅擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,而且玉米損失率顯著降低。同時(shí)因機(jī)械故障造成的事故時(shí)有發(fā)生,玉米聯(lián)合收割機(jī)科技含量高,機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因廣大農(nóng)機(jī)手知識(shí)水平有限,對(duì)機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)、操作使用和簡(jiǎn)單維修還很欠缺。
基于此,應(yīng)向玉米收割機(jī)的操作人員普及相關(guān)使用與維修的知識(shí),確保玉米收獲任務(wù)順利完成,從而提高玉米聯(lián)合收割機(jī)推廣價(jià)值,更好地服務(wù)于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)。
以往玉米生產(chǎn)方式較單一,所應(yīng)用的采收工具笨重、低效,當(dāng)前玉米生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用玉米聯(lián)合收割機(jī),極大地提高了生產(chǎn)效率,便于玉米種植戶掌握最佳銷售時(shí)機(jī),從而擴(kuò)大利潤(rùn)空間。最為關(guān)鍵的是,機(jī)器使用者按照說明書規(guī)范作業(yè)行為,并定期維修與保養(yǎng),確保采收機(jī)長(zhǎng)效投用,減少機(jī)器故障頻次。
玉米聯(lián)合采收機(jī)規(guī)范化作業(yè),能夠減少勞動(dòng)量,并且勞動(dòng)者體力透支現(xiàn)象不會(huì)頻繁出現(xiàn),與傳統(tǒng)人力勞動(dòng)模式相比,玉米采收機(jī)成本被有效控制。當(dāng)農(nóng)機(jī)具常態(tài)投用,意味著作業(yè)行為合乎規(guī)定,并且維修工作按期進(jìn)行,長(zhǎng)此以往,能夠減少維修、養(yǎng)護(hù)成本,使投資利潤(rùn)空間擴(kuò)大化。日后玉米聯(lián)合收割機(jī)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能夠以此為基礎(chǔ),再加上,農(nóng)機(jī)購(gòu)置補(bǔ)貼力度顯著增強(qiáng),從而實(shí)現(xiàn)玉米聯(lián)合收割機(jī)低成本投用目的。
農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化步伐逐漸加快,玉米聯(lián)合收割機(jī)有效投用,能為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)建設(shè)與發(fā)展提供內(nèi)生動(dòng)力。隨著農(nóng)機(jī)具使用時(shí)間的延長(zhǎng),落實(shí)維修養(yǎng)護(hù)工作與過程,能夠延長(zhǎng)農(nóng)機(jī)具使用壽命,并逐步提升農(nóng)機(jī)具性能,這是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的基本要求。在農(nóng)業(yè)機(jī)械化視域下,玉米聯(lián)合收割機(jī)大范圍應(yīng)用,無(wú)疑會(huì)彌補(bǔ)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的不足,并大大提高生產(chǎn)效率,滿足市場(chǎng)上玉米產(chǎn)品供應(yīng)需求,長(zhǎng)此以往,能夠深化農(nóng)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。
當(dāng)前玉米收割機(jī)類型多樣,如背負(fù)式、自走式、專用割臺(tái)型、牽引式,不同機(jī)型收割機(jī)的組成結(jié)構(gòu)、價(jià)格、操作方式、功能存在差異,其中,背負(fù)式收割機(jī)以拖拉機(jī)為主動(dòng)力,具備春播、秋收等功能;專用割臺(tái)型收割機(jī)支持系列化操作,如玉米采收、玉米粒剝落、余糧清除等,最終完成低成本、高效率采收任務(wù)。對(duì)比可知,各類收割機(jī)使用功能和適用條件不相一致,因此,種植戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和采收要求選用適宜收割機(jī),以此提高收獲效率。正常來說,根據(jù)種植地、玉米秸稈、農(nóng)戶經(jīng)濟(jì)條件三方面來選擇收割機(jī),例如,參照玉米地間距選用對(duì)行或非對(duì)行采收機(jī),兩種機(jī)型對(duì)比可知,對(duì)行采收機(jī)能夠滿足質(zhì)效雙重需求。部分農(nóng)戶提出玉米秸稈采收需求,對(duì)此選用玉米與秸稈同步采收的農(nóng)機(jī)具,以此提高秸稈利用率。農(nóng)戶的玉米種植地規(guī)模不同,這是玉米收割機(jī)型號(hào)選擇的重要依據(jù),如果小面積種植地使用大型采收機(jī),既會(huì)增加采收成本,又會(huì)降低采收機(jī)利用率。
2.2.1 使用前充分準(zhǔn)備
玉米聯(lián)合收割機(jī)投用前,使用者仔細(xì)閱讀說明書,參照說明書檢查機(jī)械設(shè)備外觀以及燃料充足度,觀察機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行效果??紤]到收割機(jī)使用環(huán)境較復(fù)雜,運(yùn)行階段存在雜物滲入現(xiàn)象,對(duì)此要做好清潔工作,將雜物及時(shí)清除,讓收割機(jī)正常使用。在清潔過程中,重點(diǎn)清洗濾清器、散熱器,避免影響機(jī)器性能,使其保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。由于玉米聯(lián)合收割機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)分多個(gè),所以在檢查階段要保持認(rèn)真態(tài)度,針對(duì)各個(gè)部件細(xì)致檢查,將部件更換、維修等工作落實(shí)于細(xì)節(jié)。最后結(jié)合玉米地實(shí)際情況調(diào)節(jié)行進(jìn)速度,確保收割機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,滿足玉米高效采收需求。
2.2.2 使用中分步操作
首先,人機(jī)協(xié)同原則。針對(duì)倒伏玉米收割時(shí),農(nóng)戶和技術(shù)人員觀察倒伏范圍,獲取倒伏玉米地基本信息,為了讓收割機(jī)順利進(jìn)入,并減少倒伏玉米對(duì)機(jī)器造成的損傷,事先開道處理,在采收機(jī)使用的過程中配備人工收割。人工協(xié)同采收后,倒伏玉米收割效率顯著提高,一定程度上優(yōu)化機(jī)械作業(yè)質(zhì)量,并且勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減弱,讓農(nóng)戶對(duì)采收機(jī)高度認(rèn)可。其次,技術(shù)操作人員示范引導(dǎo)。玉米聯(lián)合收割機(jī)的技術(shù)性較強(qiáng),對(duì)于初次接觸的農(nóng)戶來說,應(yīng)主動(dòng)向技術(shù)操作者學(xué)習(xí),在試收階段突破技術(shù)難點(diǎn),從中探索玉米聯(lián)合收割機(jī)使用技巧,以便更好地助力于農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)。具體來說,組織試采收作業(yè),借此機(jī)會(huì)介紹有關(guān)玉米聯(lián)合采收機(jī)應(yīng)用的注意事項(xiàng),盡可能保證農(nóng)機(jī)具使用規(guī)范性和合理性,減少后續(xù)維修和養(yǎng)護(hù)次數(shù)。最后,掌握應(yīng)急故障處理措施。玉米聯(lián)合收割機(jī)投用期間,難免出現(xiàn)突發(fā)故障,面對(duì)這種情況要細(xì)致檢查,準(zhǔn)確定位故障后,針對(duì)性制定處理措施,以此提升機(jī)器設(shè)備性能,讓采收機(jī)盡快投用。
玉米聯(lián)合收割機(jī)駕駛期間涉及檔位升降,然而換擋期間易出現(xiàn)阻礙,從而增加升降擋的不平順度,影響玉米機(jī)械化采收效率。分析原因可知,離合器斷續(xù)分離,或者換擋鎖緊彈簧位置失誤,這均是弱化動(dòng)力性能的主要因素。在維修過程中,強(qiáng)行分離離合器,據(jù)此排除安全故障,直到離合器利落分離。當(dāng)掛擋軸出現(xiàn)故障,常常通過部件換新這一方式來消除故障,使掛擋軸保持良好狀態(tài)。除此之外,制動(dòng)受阻也是維修作業(yè)執(zhí)行的重要原因,如果操作者發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不佳,那么要從多方面、多角度分析原因,直到定位故障點(diǎn),并制定故障處理措施。故障總結(jié)可知:制動(dòng)摩擦片完好性被破壞;制動(dòng)部件損壞;油液供應(yīng)不足等,對(duì)此要換新制動(dòng)摩擦片和制動(dòng)部件,并注入足量油液,盡可能使動(dòng)力系統(tǒng)最佳化。
在玉米機(jī)械化收割的過程中,聯(lián)合收割機(jī)運(yùn)行的重要系統(tǒng)之一,即液壓系統(tǒng)。一旦液壓系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)異常,那么操作者要引起注意,并及時(shí)維修,避免問題擴(kuò)大化。實(shí)際上,液壓系統(tǒng)屬于功能部件,檢查階段從油液量記錄、齒輪泵運(yùn)行狀態(tài)、換向閥出口順暢性等方面為切入點(diǎn),根據(jù)檢查結(jié)果逐項(xiàng)維修,直到液壓系統(tǒng)恢復(fù)常態(tài)。舉例來說,一旦液壓系統(tǒng)油液外泄,維修人員四周環(huán)顧,準(zhǔn)確確定漏油位置,從而制定處理方法,確保油液充足供應(yīng)。針對(duì)換向閥檢查時(shí),在清潔度、密封性等方面重點(diǎn)檢查,如果污漬較多,那么要徹底清潔,將雜質(zhì)及時(shí)清除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)單向閥密封不嚴(yán)現(xiàn)象,則及時(shí)換新單向閥,或者針對(duì)性修理。
玉米聯(lián)合收割機(jī)使用階段不可避免地發(fā)出聲響,如果因零件松動(dòng)而發(fā)出聲音,既會(huì)產(chǎn)生噪聲污染,又會(huì)增加安全隱患?;诖?,應(yīng)在收割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中細(xì)致查驗(yàn),具體掌握松動(dòng)零件位置,對(duì)其擰緊操作,減少零件丟失現(xiàn)象。如果異常噪音或撞擊聲持續(xù)出現(xiàn),那么操作人員要在齒輪、傳動(dòng)軸等部位認(rèn)真觀察,制定可行性維修方案,確保傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)鏈條卡阻,那么要適量涂抹潤(rùn)滑油,必要情況下?lián)Q新鏈條,如果損壞部位無(wú)法復(fù)原,那么要請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行維修,將鏈條損失最小化。
玉米聯(lián)合收割機(jī)工作時(shí)間緊,秋收時(shí)間短,在作業(yè)時(shí)要求零故障、零事故發(fā)生,“養(yǎng)兵千日,用兵一時(shí)”是最貼切的比喻。 因此,對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù),消除隱患,保證其良好的技術(shù)狀態(tài)和可靠性就成為其使用的關(guān)鍵。 機(jī)械維修保養(yǎng)應(yīng)遵循“防重于治,養(yǎng)重于修”的原則,嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行保養(yǎng)。維修保養(yǎng)分為:日常保養(yǎng)和年度保養(yǎng)(運(yùn)行期間保養(yǎng),閑置期間保養(yǎng))。
每天作業(yè)結(jié)束或連續(xù)作業(yè)10小時(shí)以上,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 一是加足燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水,檢查并徹底清理機(jī)器各部位纏上的草、碎莖等雜物。尤其應(yīng)先清理?yè)芎梯?、切割器和摘穗輥等纏堵物,在清理割臺(tái)和秸稈切碎機(jī)構(gòu)的底部時(shí),要用硬物墊牢油缸或把油缸安全卡放下。二是啟動(dòng)柴油機(jī),檢查燃油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否正常,機(jī)械的儀表盤和指示燈面板是否工作正常。三是檢查各組合機(jī)構(gòu)緊固件狀況,特別要擰緊各個(gè)連接螺栓和螺母,出現(xiàn)滑絲等情況要及時(shí)更換新的零部件。四是檢查輪胎,除了輪胎氣壓,還應(yīng)檢查輪胎有無(wú)夾雜物,如鐵釘、玻璃或石塊等。五是由于收割機(jī)工作環(huán)境惡劣,經(jīng)常在高濃度灰塵環(huán)境下作業(yè),因此,應(yīng)經(jīng)常檢查空氣過濾器。當(dāng)充滿灰塵時(shí),應(yīng)隨時(shí)清潔和更換。如有必要,在操作過程中應(yīng)增加清洗次數(shù)。六是為減少機(jī)械磨損,需要對(duì)各組合機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈進(jìn)行潤(rùn)滑,以提高工作效率,延長(zhǎng)各部件的使用壽命。
每年收獲季節(jié)過后,都要對(duì)機(jī)械進(jìn)行專門的保養(yǎng),確保明年能正常使用。
首先,機(jī)械在停放前,仔細(xì)檢查操作室、割臺(tái)護(hù)罩、撥禾器和摘穗機(jī)架等,將秸稈、雜草等雜物清掃干凈,機(jī)械外部也擦洗干凈。
二是對(duì)照說明書上的潤(rùn)滑圖,使用潤(rùn)滑油,對(duì)撥禾輪軸承、彈齒銷軸和各組合傳動(dòng)鏈條等進(jìn)行潤(rùn)滑,然后將機(jī)器的油門空轉(zhuǎn)幾分鐘,松開傳動(dòng)皮帶并取下,存放在干凈整潔的地方,以減少磨損,延長(zhǎng)使用壽命。
三是卸下并清理干凈鏈條,將其放入機(jī)油中浸泡 20~30 min 后取出并妥善保存。
四是經(jīng)常檢查切割刀片,發(fā)現(xiàn)有損壞或磨損嚴(yán)重的刀片,應(yīng)及時(shí)更換和修理。
五是需要重新擰緊切割器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、割臺(tái)攪攏等部件。
六是盡量將聯(lián)合收割機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的車庫(kù)中,不要存放于露天場(chǎng)所。
當(dāng)玉米聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)過程中出現(xiàn)故障時(shí),要及時(shí)停機(jī)檢修。 堅(jiān)決禁止“帶病”工作,以免加劇零件磨損,造成意外事故性損壞,尤其需要注意的是,應(yīng)在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn),熄火后進(jìn)行故障排除、檢修和調(diào)整以及潤(rùn)滑保養(yǎng)。常見故障如下。
油缸不工作是常見故障,排除故障可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。
一是添加液壓油到規(guī)定的液位;二是在調(diào)壓部分不動(dòng)的狀況下,仔細(xì)檢查多路閥的溢流閥,把雜物清理干凈并進(jìn)行清洗;三是檢查液壓油泵的襯套接觸面工作狀況,看具體磨損情況,如果磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)維修。當(dāng)密封膠圈和兩襯套密封圈的密封不嚴(yán)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;四是當(dāng)分流閥芯有裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
在玉米聯(lián)合收割機(jī)正常行駛狀態(tài)下,當(dāng)朝同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤時(shí),就會(huì)感覺到方向盤有反彈力,當(dāng)松開后,方向盤迅速?gòu)?fù)位到中立位置。關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤時(shí),彈力小或無(wú)彈力,將方向盤朝一個(gè)方向打死然后松開,方向盤不能復(fù)位到中立位置或復(fù)位緩慢,可基本斷定是液壓轉(zhuǎn)向器內(nèi)的彈簧斷了,此時(shí)應(yīng)找專業(yè)維修人員更換維修。
玉米聯(lián)合收割機(jī)果穗漏收,主要原因如下:一是玉米種植行距與割臺(tái)行距不適宜,要對(duì)割臺(tái)行距進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)在來年播種時(shí)注意玉米種植行距;二是扶倒器或撥禾板變形或位置不當(dāng),造成漏摘情況;三是當(dāng)玉米果穗下垂時(shí),要合理調(diào)整割臺(tái)工作高度,盡可能把摘穗輥放低一些;四是當(dāng)摘穗輥轉(zhuǎn)速與作業(yè)速度不合時(shí),也會(huì)出現(xiàn)果穗漏摘情況,要及時(shí)調(diào)整前進(jìn)速度,使前進(jìn)速度與摘穗輥轉(zhuǎn)速相適宜;五是調(diào)整摘穗輥的間隙,檢查螺旋筋紋和摘鉤磨損情況,當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)要進(jìn)行更換。
作業(yè)過程中如果出現(xiàn)脫粒不凈,應(yīng)及時(shí)停車調(diào)整。排除方法:一是調(diào)整脫粒驅(qū)動(dòng)裝置膠帶的張緊度及滾筒皮帶張緊度來提高滾筒轉(zhuǎn)速;二是提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,操作油門手柄使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表指針至綠色刻度線;三是適當(dāng)調(diào)小脫粒滾筒活動(dòng)凹版出口間隙;四是更換或修復(fù)彎曲較大的釘齒及磨損嚴(yán)重的紋桿、凹板及脫料齒等;五是降低作業(yè)速度,減少喂入量,提高脫凈率。
綜上所述,玉米聯(lián)合收割機(jī)使用過程中,盡可能減少收割機(jī)故障,擴(kuò)大收割機(jī)應(yīng)用范圍。與此同時(shí),面向操作者傳授規(guī)范化使用要點(diǎn),并落實(shí)維修、養(yǎng)護(hù)工作,這是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的基本要求,同時(shí),也是玉米機(jī)械化生產(chǎn)的有效路徑。立足玉米收割機(jī)投用實(shí)際,不僅要選用適合機(jī)型,還要規(guī)范使用行為,即使用前充分準(zhǔn)備、使用中分步操作。收割機(jī)維修過程中,針對(duì)動(dòng)力系統(tǒng),液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等高故障部位重點(diǎn)分析,制定可行性維修計(jì)劃,以此提升玉米收割機(jī)應(yīng)用性能,并加快玉米機(jī)械化收割進(jìn)程。