周有娣，劉長英

(1. 北京建筑設(shè)計研究院有限公司，北京 100045； 2. 廣東海鴻電氣有限公司，開平 529000)

1 背景

2022年北京冬奧會期間，國家游泳中心將承接冰壺和輪椅冰壺項目的比賽。為符合2022冬奧會場館低碳環(huán)保的建設(shè)方向，本次改造工程中，供配電設(shè)備選型完全按照奧組委低碳環(huán)保、綠色、可持續(xù)的理念，變壓器應(yīng)用了目前行業(yè)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品，即SGB13-RL型敞開式立體卷鐵心干式變壓器。該節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品采用立體卷鐵心結(jié)構(gòu)和NOMEX?芳綸絕緣紙、PIF聚酰亞胺薄膜及艾倫塔斯單組份環(huán)保絕緣漆組成的絕緣系統(tǒng)，是一種“高效雙節(jié)能”(生產(chǎn)節(jié)材、運(yùn)行節(jié)能)、綠色環(huán)保、安全可靠的變壓器產(chǎn)品，與2022北京綠色冬奧的理念高度契合，同時與國家綠色制造的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)要求高度相符。

2 敞開式立體卷鐵心干式變壓器的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 鐵心技術(shù)

變壓器鐵心設(shè)計方面采用目前最先進(jìn)的立體卷結(jié)構(gòu)。相對于傳統(tǒng)平面疊鐵心，立體卷鐵心具有三相平衡、節(jié)能、節(jié)材、噪音低、漏磁小等優(yōu)點(diǎn)。具體分析對比如表1所示。

由于立體卷鐵心特殊的加工工藝，其可做到材料利用率接近100%，而平面疊鐵心的材料利用率約為95%。在相同鐵心直徑、心柱截面、中心距、窗高的情況下，立體卷鐵心與疊片鐵心的重量差就是鐵軛的重量差。參數(shù)對照如表2所示。

結(jié)合表2，基于立體卷鐵心和平面疊鐵心直徑、截面、窗高、中心距相同的分析，兩種鐵心的心柱重量m0是相等的，即鐵心重量差△m=m2-m1。計算結(jié)果如式(1)～(2)所示：

立體卷鐵心和平面疊鐵心各項指標(biāo)對比 表1

鐵心參數(shù)對照表 表2

m1=3M0×Sg+0.486×D×S×g

(1)

m2=4M0×S×g+2.14×D×S×g

(2)

結(jié)合以上數(shù)據(jù)可推導(dǎo)出：立體卷鐵心與疊片鐵心的重量差如式(3)所示：

△m=m2-m1=M0×S×g+

1.654×D×S×g

(3)

將立體卷鐵心和平面疊鐵心參數(shù)帶入計算，此部分立體卷鐵心的硅鋼片用量平均下降約18%。結(jié)合材料利用率因素，立體卷鐵心總體硅鋼材料重量可節(jié)約23%。以本次“冰立方”應(yīng)用的2臺型號為SGB13-RL-1600/10的敞開式立體卷鐵心干式變壓器為例，可節(jié)省硅鋼片用量約1.6t，節(jié)能優(yōu)勢明顯。

變壓器空載損耗公式：P0=Pt× K0×M，考慮到立體卷鐵心鐵軛部分的損耗增加，假定心柱的單位損耗為Pt1，鐵軛的單位損耗為Pt2。立體卷鐵心和平面疊鐵心的空載損耗下降比較參見表3。

空載損耗下降比較 表3

綜合考慮以上各方面因素，相對于平面疊鐵心，同容量立體卷鐵心的空載損耗可以下降18%～28%。以本次“冰立方”應(yīng)用的2臺型號為SGB13-RL-1600/10的敞開式立體卷鐵心干式變壓器為例，空載損耗下降1 170W，年運(yùn)行空載能耗可降低約10 249kWh，節(jié)能效果突出。

2.2 繞組技術(shù)

變壓器繞組結(jié)構(gòu)方面采用電場分布均勻、散熱效果好的餅式結(jié)構(gòu)。通常情況下，干式變壓器的可靠性受絕緣材料的老化影響較大，老化主要分為熱老化和電老化。熱老化受負(fù)載大小影響較大，負(fù)載越大，變壓器運(yùn)行時溫度越高，熱老化越快。敞開式立體卷鐵心變壓器繞組合理設(shè)定橫向散熱氣道，保證線圈整體散熱效果好，從而可以延緩變壓器的熱老化。

電老化受工作電壓、過電壓影響，在變壓器通電后持續(xù)進(jìn)行。因此，線圈各部位的電場強(qiáng)度分布是否均勻、是否存在場強(qiáng)集中，將很大程度影響絕緣材料電老化的進(jìn)度。

電場強(qiáng)度可按式(4)計算：

(4)

式中，E為電場強(qiáng)度，V/mm；d為帶電導(dǎo)體的間距(含導(dǎo)線匝絕緣)，mm；U為帶電導(dǎo)體之間的電壓，V。

一般情況下，干式變壓器線圈內(nèi)部絕緣體系包含兩種或以上絕緣材料。對于樹脂絕緣干式變壓器來說，其高壓線圈絕緣主要由導(dǎo)線絕緣(漆包線或玻璃絲包線)和環(huán)氧樹脂組成；對于敞開式干式變壓器高壓線圈絕緣主要為導(dǎo)線絕緣(Nomex紙包線)、絕緣漆和空氣組成。圖1為包含兩種絕緣材料的絕緣體系。

圖1 絕緣系統(tǒng)示意圖

圖1中，d1為其中一種絕緣材料(以下稱為絕緣材料1)的厚度，ε1為該材料的介電常數(shù)，d2為導(dǎo)體匝絕緣的厚度，ε2為導(dǎo)體匝絕緣的介電常數(shù)，U為裸導(dǎo)體間電壓。設(shè)作用在絕緣材料1上電壓為U1，電場強(qiáng)度為E1；作用在導(dǎo)體匝絕緣間的電壓為U2，電場強(qiáng)度為E2。

由公式(4)可推導(dǎo)出：

U1=E1×d1

(5)

U2=E2×d2

(6)

絕緣材料的介電常數(shù)和電場強(qiáng)度的關(guān)系如式(7)所示：

ε1/ε2=E2/E1

(7)

由式(5)和式(6)可知：

U1/U2=E1×d1/E2×d2

(8)

將式(6)帶入式(7)可得：

U1/U2=d1ε2/d2ε1

(9)

又

U=U1+U2

(10)

結(jié)合式(9)、(10)可得：

U1=U/(1+d2ε1/d1ε2)

(11)

E1=[U/(1+d2ε1/d1ε2)]/d1

(12)

同理可以求出E2。

本次應(yīng)用于“冰立方”變壓器額定電壓為10kV，調(diào)壓范圍為±2×2.5%，最大分接電壓10 500V， 三相高壓線圈為三角形聯(lián)結(jié)，繞組縱向分為30段，段間距最少為4mm，段間絕緣為空氣，介電常數(shù)為1；導(dǎo)線匝絕緣以NOMEX?芳綸絕緣紙為主，介電常數(shù)為2.5，絕緣厚度為0.3mm，由式(9)可知，作用在導(dǎo)線絕緣(即NOMEX紙)上的最大電場強(qiáng)度E1=[10 500/30/(1+4×2.5/0.3×1)]/0.3=34V/mm；作用在段間空氣的最大電場強(qiáng)度E2=[10 500/30/(1+0.3×1/2.5×4)]/4=85V/mm。如此小的電場強(qiáng)度對介質(zhì)的電子遷移影響很小，因此很難激發(fā)局部放電，繼而可以延緩變壓器的電老化。

變壓器繞組絕緣材料應(yīng)用耐溫等級高、綠色環(huán)保、阻燃的NOMEX?芳綸絕緣紙、PIF聚酰亞胺薄膜及艾倫塔斯單組份環(huán)保絕緣漆。同時，繞組可燃物含量較傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂下降約85%。繞組各項主要綠色指標(biāo)與傳統(tǒng)樹脂絕緣干式變壓器對比如表4所示。

如表4所示，綠色制造干式變壓器以NOMEX?紙為主要絕緣材料。NOMEX?紙的特點(diǎn)包括：1)介電常數(shù)為1.5～2.5。更接近空氣的介電常數(shù)，可使作用在空氣隙的場強(qiáng)較低；其他H級固體絕緣材料的介電常數(shù)，都比NOMEX?紙的介電常數(shù)大。2)局部放電起始電壓也較高。結(jié)合餅式線圈結(jié)構(gòu)場強(qiáng)分布均勻的特點(diǎn)，從產(chǎn)品設(shè)計上保證變壓器線圈無局部放電。3)具有很好的防潮性能，不吸水，即使在95%相對濕度下，仍可保持完全干燥時90%的介電強(qiáng)度(表5顯示了濕度對NOMEX?紙 410-25MM(10MIL)電氣特性的影響)。4)在220℃下的化學(xué)穩(wěn)定性好。5)阻燃性好，在220℃高溫下氧指數(shù)仍大于20.8%。即使在特高溫度燃燒，著火后能自熄而不助燃。 美國UL認(rèn)證NOMEX?紙的阻燃等級為V-0級，屬于高阻燃等級。6)當(dāng)產(chǎn)品達(dá)預(yù)期運(yùn)行壽命后，回收很方便，不存在任何影響環(huán)保的問題，因此環(huán)保性能好，通過UL認(rèn)證在750℃高溫下無有毒有害氣體。

敞開式干式變壓器和樹脂絕緣干式變壓器對比表 表4

濕度對Nomex紙電氣特性的影響 表5

2.3 結(jié)構(gòu)件技術(shù)

變壓器夾件、安裝底座等結(jié)構(gòu)件應(yīng)用先進(jìn)的折彎板式結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料，既減少了整體材料用量，同時又降低了雜散損耗，消除了制造過程中酸洗、磷化、噴漆等不環(huán)保工序，而且在變壓器壽命終期回收利用率高，高度符合可持續(xù)利用的環(huán)保理念。

3 敞開式立體卷鐵心干式變壓器的制造要點(diǎn)

圖2為敞開式立體卷鐵心干式變壓器的簡易生產(chǎn)流程圖。

圖2 簡易生產(chǎn)流程圖

敞開式立體卷鐵心干式變壓器的鐵心生產(chǎn)加工過程分為開料、卷繞、退火及裝配，實(shí)現(xiàn)流水線操作，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。其中，開料工序采用自動化曲線開料技術(shù)，使得材料利用率接近100%。卷繞工序采用擁有發(fā)明專利的立體卷鐵心專有自動化卷繞設(shè)備，提高效率的同時，保證硅鋼片之間貼合緊密，降低鐵心運(yùn)行時的空載電流和噪音。退火工序同樣采用自動化退火裝置配合專有的退火曲線，消除了硅鋼片在開料和卷繞中產(chǎn)生的應(yīng)力，將硅鋼片的導(dǎo)磁性能基本恢復(fù)到初始狀態(tài)，從而降低空載損耗和空載電流。

敞開式立體卷鐵心干式變壓器的高壓線圈，相對于多數(shù)澆注絕緣干式變壓器分段圓筒式的線圈結(jié)構(gòu)，無需裝配外模，繞制工藝更簡單。線圈工序可縮短約1個工作日。

線圈繞制完成后和鐵心一起采用VPI設(shè)備和真空壓力浸漬技術(shù)進(jìn)行浸漆，絕緣漆采用可再生的環(huán)保漆，固化后具有良好的電氣和機(jī)械性能。同時，相對于樹脂絕緣干式變壓器的高壓繞組單獨(dú)澆注、低壓繞組和鐵心通常不澆注的工藝，經(jīng)過整體真空壓力浸漆之后，產(chǎn)品整體防潮能力出色，可適應(yīng)各種極限的潮濕環(huán)境。

4 敞開式立體卷鐵心干式變壓器的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

變壓器在傳輸功率的過程中其自身會產(chǎn)生有功功率的損耗(即空載損耗與負(fù)載損耗的總和)。通常采用“變壓器全年運(yùn)行成本”這個參數(shù)，可反映出變壓器運(yùn)行一年所消耗的電費(fèi)。具體計算公式如式(13)所示：

Cp={Hpy×(P0+KQ×I0×Se)+

τ×β02(Pk+KQ×Uk×Se)}×E

(13)

式中，Cp為變壓器全年運(yùn)行成本，元；I0為變壓器空載電流，%；Hpy為變壓器年帶電小時數(shù)，h；Uk為變壓器短路阻抗，%；τ為變壓器年最大負(fù)載損耗小時數(shù)，h；Se為變壓器額定容量，kVA；P0為變壓器空載損耗，W；KQ為變壓器無功當(dāng)量；Pk為變壓器負(fù)載損耗，W；β0為變壓器初始年高峰負(fù)載率；E為電費(fèi)，元。

表6為相同主材成本下SGB-RL型與SCB型干式變壓器性能對比表。

變壓器性能對比表 表6

通過表6可知，敞開式立體卷鐵心干式變壓器的空載損耗、空載電流、負(fù)載損耗相對于傳統(tǒng)平面疊鐵心干式變壓器產(chǎn)品均有明顯的下降，因此按照公式(13)可知，其運(yùn)行更節(jié)能，更經(jīng)濟(jì)。以本次冰立方2臺1 600kVA為例，每年可降低能耗11 862kW·h。 按照國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)，2020年全國供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為305.5g/kW·h，可節(jié)約3.6t標(biāo)準(zhǔn)煤，降低約2.5t碳排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

5 結(jié)束語