許建祥，郝麗娟

（1.首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北 曹妃甸 063299；2.唐鋼國際工程技術(shù)有限公司，河北 唐山 063000）

連鑄機(jī)扇形段的輥?zhàn)訚櫥壳安捎酶捎蜐櫥陀蜌鉂櫥瑑煞N方式，其中干油潤滑為主要的潤滑方式。在潤滑脂的選擇上主要考慮一下因素，①扇形段輥?zhàn)虞S承的承載力比較大，②轉(zhuǎn)速慢，一般為1m/min~7m/min，③輥?zhàn)铀幍沫h(huán)境溫度較高，直接受鋼坯烘烤，溫度大約在100℃～150℃，④有大量噴淋冷卻水，蒸汽和水有可能進(jìn)入軸承內(nèi)部，⑤潤滑方式上基本上都采用集中潤滑系統(tǒng)供脂?；撬徕}基潤滑脂具有泵送性比較好，耐高溫，抗水性比較好的特點(diǎn)，因此磺酸鈣基潤滑脂比較符合使用要求，因此今年在連鑄機(jī)上進(jìn)行了磺酸鈣基潤滑脂的試用，本次試驗(yàn)主要是在扇形段的彎曲段進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)期限為30天。

表1 HRM復(fù)合磺酸鈣高級(jí)潤滑脂技術(shù)參數(shù)

1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.1 試驗(yàn)前扇形段準(zhǔn)備

連鑄機(jī)線下實(shí)際整備新彎曲段2臺(tái)（實(shí)際編號(hào)5#、6#彎曲段）。經(jīng)檢查，軸承安裝、打油、試水均正常。線下預(yù)充復(fù)合磺酸鈣基脂，所有軸承座內(nèi)溢出潤滑脂，表明油已打滿。

1.2 彎曲段上線

2020年6月份，利用連鑄機(jī)檢修期間，安裝6#彎曲段上線。

1.3 潤滑系統(tǒng)更換為試用潤滑脂

將連鑄機(jī)彎曲段集中潤滑系統(tǒng)油箱清空并填充試用的復(fù)合磺酸鈣基脂，持續(xù)運(yùn)行潤滑泵直至潤滑系統(tǒng)的管路末端排出復(fù)合磺酸鈣基脂，然后連接更換上線的試驗(yàn)彎曲段。

1.4 調(diào)整打油間隔時(shí)間

試驗(yàn)彎曲段上線后，連鑄機(jī)彎曲段集中潤滑給油系統(tǒng)，供油間隔時(shí)間根據(jù)下列公式調(diào)整到30分鐘。

其中：

Tf=潤滑脂的有效使用壽命（運(yùn)行小時(shí)數(shù)）。

K=從表格中查得的系數(shù)。

n=速度（轉(zhuǎn)/分）。

d=軸承的內(nèi)徑（毫米）。

2 彎曲段試驗(yàn)期內(nèi)運(yùn)行情況跟蹤

2.1 運(yùn)行試驗(yàn)要求

每天與連鑄機(jī)生產(chǎn)操作共同關(guān)注彎曲段給油設(shè)備運(yùn)行情況、彎曲段的輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)、連鑄機(jī)坯面劃痕情況，如有異常立即上報(bào)，進(jìn)行段位更換處理。根據(jù)需要進(jìn)行不定期（間隔3~7天）停機(jī)檢查油路、水路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以確保鑄機(jī)的冷卻和潤滑正常。

2.2 試驗(yàn)期內(nèi)運(yùn)行情況記錄（上機(jī)的新段子編號(hào)為6#、5#）

（1）換向時(shí)間的檢查：試用初期潤滑站換向時(shí)間有增加現(xiàn)象，由平均30~40秒增加到3~4分鐘，經(jīng)檢查是因?yàn)橛凸苌嫌猩把垡饾B漏引起的，經(jīng)維修后換向時(shí)間恢復(fù)正常。

（2）換向壓力的檢查：平時(shí)檢查潤滑站換向壓力為20MPa。

（3）噴嘴的檢查：利用結(jié)晶器檢修期間，對(duì)彎曲段的噴嘴試水，有堵塞及分岔的噴嘴進(jìn)行更換。

（4）檢查輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)情況，均轉(zhuǎn)動(dòng)正常。其中6號(hào)彎曲段先上機(jī)，在線12天時(shí)線上檢查有三根輥因鋼渣阻塞不轉(zhuǎn)，清理輥縫鋼渣后轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

（5）檢查輥面劃痕，均無劃痕。

以上情況表明，試用的磺酸鈣基脂在連鑄系統(tǒng)的泵送性良好，線上使用潤滑性良好，沒有出現(xiàn)抱輥、輥面劃痕異?，F(xiàn)象。

3 試用期內(nèi)彎曲段下線檢查

3.1 下線維護(hù)與檢查要求

連鑄機(jī)彎曲段依照更換周期，進(jìn)行正常下線維護(hù)、檢查。下線后檢查彎曲段的軸承情況，每個(gè)進(jìn)行試用的彎曲段跟蹤記錄上、下線時(shí)間、狀態(tài)，以確認(rèn)每個(gè)彎曲段的使用周期。

3.2 線下檢查情況記錄

在線30天后6號(hào)扇形段下線檢查，線上檢查有三根輥因鋼渣阻塞不轉(zhuǎn)，清理輥縫鋼渣后轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

輥面無磨痕、無積渣。檢查噴嘴有個(gè)別堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)場清理噴嘴。

頂出的運(yùn)行脂狀態(tài)正常，不稀，油性良好。

圖1 6#扇形段軸承潤滑

5號(hào)彎曲段在線30天下線，下線檢查輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)正常，表明潤滑狀態(tài)良好。拆解軸承后，脂油性較好，稠度正常不稀，軸承光滑無異常磨損。運(yùn)行脂顏色與進(jìn)水量、水冷條件等因素有關(guān)。

對(duì)5#和6#扇形段的潤滑脂進(jìn)行取樣化驗(yàn)，通過對(duì)水分、錐入度和鐵譜磨粒分析，綜合判斷密封、潤滑脂、軸承磨損狀況。取樣的潤滑脂外觀正常，油性較好，所含水分較少，表明密封正常；稠度正常，表明脂的剪切安定性和抗水性較好；磨粒均為正常磨粒，沒有大塊疲勞磨粒，表明軸承潤滑正常。

4 試驗(yàn)結(jié)果判定

檢查記錄：段子下線檢查軸承：軸承光亮，無異常磨損造成的缺陷。

段子下線后軸承內(nèi)運(yùn)行脂檢測：外觀正常，油性較好；水分較少；稠度正常，沒有變稀流失，表明脂的剪切安定性和抗水性良好；磨粒均為正常磨粒，沒有大塊疲勞磨粒，表明軸承潤滑正常。

5 小結(jié)

通過試驗(yàn)前的周密計(jì)劃，制定了試驗(yàn)內(nèi)容及檢查方法。

試驗(yàn)的彎曲段整備質(zhì)量較好。

試驗(yàn)期內(nèi)查檢潤滑站打油正常，水冷基本正常，個(gè)別噴嘴堵塞，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)正常，輥面無磨損無劃痕。個(gè)別輥因積渣影響轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

線下檢查軸承，沒有出現(xiàn)潤滑缺陷。

運(yùn)行脂綜合鐵譜分析，稠度正常、水分正常、磨粒無異常磨粒，表明軸承潤滑正常。

潤滑脂必須具有優(yōu)良的抗水性，潤滑脂與水接觸后不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重軟化、流失及乳化情況，并能給金屬以足夠的防護(hù)。

潤滑脂高溫性滿足環(huán)境要求，沒有出現(xiàn)潤滑脂的軟化、流失、氧化結(jié)焦等現(xiàn)象。

綜上所述，此次連鑄機(jī)彎曲段試驗(yàn)所用的HRM復(fù)合磺酸鈣高級(jí)潤滑脂滿足了連鑄機(jī)的使用要求，軸承無潤滑缺陷，效果良好。