摘要：隨著人們的需求量不斷增加，對(duì)鐵路運(yùn)輸供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性提出了更高要求，這也意味著鐵路供電技術(shù)需要不斷進(jìn)行調(diào)整、創(chuàng)新，從而保證鐵路運(yùn)輸行業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。10KV電力電纜是用來(lái)保證鐵路行車(chē)信號(hào)用電的，它的安全運(yùn)行是鐵路供電穩(wěn)定、提高供電可靠性和經(jīng)濟(jì)效益的保障。電纜中間頭便是電纜線(xiàn)路中較為薄弱、容易發(fā)生故障的部分。因此電纜在接頭制作時(shí)要嚴(yán)格要求。本文通過(guò)對(duì)10KV電纜中間頭制作要點(diǎn)及制作中常見(jiàn)缺陷及問(wèn)題進(jìn)行分析，提出了制作時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：10KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，中間頭，制作工藝

目前全國(guó)電力快速發(fā)展，導(dǎo)致鐵路供電系統(tǒng)大多采用電纜進(jìn)行供電，鐵路電網(wǎng)逐步向電纜化邁進(jìn)，線(xiàn)路入地，設(shè)備進(jìn)屋。電纜的主體雖然由生產(chǎn)廠(chǎng)家制造完成，但中間接頭附件必須在施工現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，包括處理故障電纜也要在現(xiàn)場(chǎng)制作，而電纜中間頭的制作是一門(mén)復(fù)雜的技術(shù)，對(duì)制作時(shí)的環(huán)境及工藝質(zhì)量要求嚴(yán)苛，經(jīng)常因?yàn)槁毠さ牟患?xì)心、工藝不精、施工環(huán)境問(wèn)題等造成電纜暗傷，日后隨著該段電纜線(xiàn)路負(fù)荷增加或該處外部環(huán)境的惡化，中間頭便成了電纜故障高發(fā)部分，影響信號(hào)及行車(chē)用電，繼而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失以及惡劣的社會(huì)影響。因此，提高制作電纜中間頭的質(zhì)量，降低故障率，提高管內(nèi)電纜的可靠性就顯得非常重要。

目前我單位使用的是較普遍的10KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，現(xiàn)結(jié)合交聯(lián)聚乙烯電纜的各部結(jié)構(gòu)、作用及制作工藝方面對(duì)制作過(guò)程中的各部注意事項(xiàng)和部分工藝優(yōu)化作簡(jiǎn)要介紹。

一、10KV交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)

根據(jù)電纜結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)制作中間頭恢復(fù)電纜是電纜接頭的主要制作依據(jù)，這就要求我們要在能夠滿(mǎn)足回復(fù)電纜性能的同時(shí)還要能夠延長(zhǎng)電纜。其實(shí)，制作電纜中間頭就是把電纜內(nèi)部各層進(jìn)行剝切再恢復(fù)的過(guò)程，研究

電纜中間頭的制作，首先要了解電纜各部結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)。

電纜從里到外分為三個(gè)大部分：導(dǎo)體、絕緣屏蔽層和保護(hù)層。

1、導(dǎo)體：是用多股鋁線(xiàn)或銅線(xiàn)絞合的電纜線(xiàn)芯，與架空裸導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)似。

2、絕緣屏蔽層：分為主絕緣層、銅屏蔽層及內(nèi)外絕緣屏蔽。

2.1主絕緣層：多由交聯(lián)聚乙烯構(gòu)成，部分還有橡膠、塑料等。這層是電纜的主要絕緣。

2.2銅屏蔽層：這一層由薄銅帶緊密纏繞在外半導(dǎo)電層（見(jiàn)下文），銅屏蔽兩端與電纜接地點(diǎn)相連，使外半導(dǎo)電層始終處于零電位，一般運(yùn)行時(shí)，銅屏蔽將電纜對(duì)地的電容電流導(dǎo)出。

2.3內(nèi)外屏蔽層（即半導(dǎo)電層）：導(dǎo)體是由多股導(dǎo)線(xiàn)絞合而來(lái)，所以與絕緣層接觸面不是絕對(duì)光滑，會(huì)形成集中放電。所以在導(dǎo)線(xiàn)與主絕緣間增加半導(dǎo)電層，防止局部放電的發(fā)生。同理，外屏蔽層即為在主絕緣與銅屏蔽接觸處增加的半導(dǎo)電材料。

3、保護(hù)層，包括填充物、內(nèi)襯層、外護(hù)套和鋼鎧。內(nèi)襯層和外護(hù)套多為聚氯乙烯（PVC）;鎧裝層為鍍鋅鋼帶，主要為增加電纜縱向機(jī)械應(yīng)力，減少機(jī)械力對(duì)電纜的影響。保護(hù)層是用來(lái)防止絕緣層被外力破壞或被水分

侵入的。

二.電纜中間接頭的制作

1、電纜中間頭類(lèi)型多樣，制作方法也不一樣，下面以我單位使用較多的熱縮式中間頭來(lái)描述。

作業(yè)前分開(kāi)電纜，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試和交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后按標(biāo)準(zhǔn)尺寸（具體制作數(shù)據(jù)在電纜附件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中有詳解）剝除各層護(hù)套、鋼鎧、銅屏蔽、半導(dǎo)體后，按連接管尺寸剝切主絕緣及內(nèi)半導(dǎo)體層，露出線(xiàn)芯，使用連接管將兩段電纜線(xiàn)芯連接，在連接管表面纏繞半導(dǎo)電帶，并與兩端內(nèi)半電導(dǎo)屏蔽層搭接，用填充膠壓接纏繞半導(dǎo)帶層，用銅網(wǎng)恢復(fù)銅屏蔽層后再恢復(fù)接地，將應(yīng)力管、密封管等由中間向兩端加熱固定，電纜就得到了恢復(fù)。

2、制作電纜中間頭的工藝要求及重點(diǎn)：

a導(dǎo)體的連接應(yīng)可靠。電纜線(xiàn)芯與連接管之間的必須可靠連接，保證接觸電阻足夠小且穩(wěn)定。

b絕緣可靠。絕緣應(yīng)能滿(mǎn)足線(xiàn)路在不良狀況下也能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，其使用的絕緣物質(zhì)不應(yīng)因環(huán)境不良而過(guò)速老化明顯降低絕緣強(qiáng)度。

c密封良好。要求能夠有效地防止水分和雜質(zhì)的入侵，保持密封性。

d應(yīng)有足夠的機(jī)械應(yīng)力。強(qiáng)度應(yīng)能承受該處線(xiàn)路在各種情況下所受應(yīng)力。

e通過(guò)電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)定的交流耐壓試驗(yàn)。

f電纜中間頭接地線(xiàn)應(yīng)綁扎焊接良好。防止故障時(shí)流過(guò)的較大電流，在金屬護(hù)套上產(chǎn)生感應(yīng)電壓從而將電纜內(nèi)護(hù)套擊穿，損壞電纜。

g在臺(tái)階處搭接應(yīng)力管后，將復(fù)合管搭在兩段應(yīng)力管之間，要由中間向兩端熱塑固定以充分排出氣體。

三、10KV電纜中間頭制作常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)

1、導(dǎo)體連接不良

有以下幾個(gè)重點(diǎn)原因：

1.1生產(chǎn)或保管條件不良，連接管內(nèi)部和電纜線(xiàn)芯表面有雜質(zhì)或毛刺。

1.2電纜芯截面積與標(biāo)準(zhǔn)出入、壓接的模具選擇不合適或使用壓接鉗時(shí)

壓接不到位，都會(huì)使得連接管與線(xiàn)芯壓接不牢固。

1.3在剝除絕緣層時(shí)傷及芯線(xiàn)，加速電纜發(fā)熱，縮短使用壽命。

注意事項(xiàng)：

a在壓接連接管前，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨連接管內(nèi)壁和導(dǎo)線(xiàn)去除毛刺或雜質(zhì)。

b根據(jù)導(dǎo)體截面選擇尺寸適當(dāng)?shù)哪＞?，必要時(shí)可在連接管內(nèi)增加線(xiàn)芯。壓接時(shí)要先壓內(nèi)再壓外，壓完一道后，要檢查是否壓接可靠再繼續(xù)壓接。

c壓接完成后，應(yīng)挫去壓痕，用砂紙將毛邊打磨光滑，使連接管表面光滑、無(wú)毛刺，避免運(yùn)行中因尖端放電導(dǎo)致該處絕緣過(guò)速老化。

2、電纜剝切不細(xì)致

電纜剝切不細(xì)致容易導(dǎo)致主絕緣表面損傷，大部分是在剝除外半導(dǎo)電時(shí)用力過(guò)猛。主絕緣損傷，導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均，在運(yùn)行中加速絕緣老化，最終將擊穿絕緣。

注意事項(xiàng)：

a剝切難點(diǎn)在于剝切半導(dǎo)電層，需要工作人員在平時(shí)多加練習(xí)，注意半導(dǎo)電厚度，切勿用力過(guò)猛，劃痕時(shí)力度均勻，不能損傷主絕緣，同時(shí)外半導(dǎo)屏蔽層還要制作45度倒角。

b去除半導(dǎo)電層后，要仔細(xì)檢查主絕緣表面是否有劃痕。主絕緣要削出鉛筆頭并使內(nèi)半導(dǎo)電層露出適當(dāng)長(zhǎng)度，方便壓接管上的內(nèi)半導(dǎo)帶搭接主電纜的內(nèi)半導(dǎo)屏蔽層。必要時(shí)還應(yīng)使用細(xì)砂紙打磨拋光，然后在主絕緣表面涂抹硅脂膏，以修復(fù)主絕緣，增強(qiáng)密封性。

3、清潔工作不細(xì)致

制作電纜中間頭時(shí)，大多是在露天條件下，空氣中的雜質(zhì)容易沾到主絕緣表面上，剝除半導(dǎo)電時(shí)也容易在主絕緣表面殘留半導(dǎo)電顆粒，從而導(dǎo)致爬弧，最終致使電纜絕緣被擊穿。

注意事項(xiàng)：

a制作電纜頭依條件盡量選擇較好作業(yè)環(huán)境，防止揚(yáng)塵。

b擦拭主絕緣時(shí)可以從壓接處向兩側(cè)清洗，防止半導(dǎo)體顆粒二次污染主絕緣。

4、接地線(xiàn)綁扎焊接不牢

當(dāng)有故障電流時(shí)，如果金屬層與接地線(xiàn)接觸不好，可能產(chǎn)生電弧，燒傷電纜主絕緣。

注意事項(xiàng)：

在銅屏蔽或鋼鎧接地時(shí)，首先要清除表面氧化層，連接時(shí)，我單位多用恒力彈簧壓緊;作業(yè)時(shí)注意做好密封，防止電纜運(yùn)行后氧化導(dǎo)致接觸不

良。

5、防水密封處理不到位

在我們平常的施工，尤其是在故障搶修制作中間頭時(shí)，稍不注意電纜線(xiàn)芯便易進(jìn)水。

注意事項(xiàng)：

a在制作電纜中間頭前，應(yīng)先檢查電纜內(nèi)有無(wú)水分。

b在熱縮絕緣管前，要檢查主絕緣表面，防止遺留水分。

c在連接管外纏繞紅色半導(dǎo)電后，還應(yīng)在半導(dǎo)電與主絕緣交口處纏上白色密封膠，阻止線(xiàn)芯內(nèi)部水分溢出。熱塑時(shí)內(nèi)外護(hù)套兩端也要纏繞密封膠，防止外界水分入侵電纜內(nèi)部，達(dá)到有效防潮。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，電纜中間頭的制作細(xì)節(jié)較多，注意事項(xiàng)較繁瑣，想要使制作的中間頭質(zhì)量過(guò)關(guān)，環(huán)境及制作工藝缺一不可。我們這些工作人員要不斷提高自己的業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心，從自身保證制作出來(lái)的電纜中間頭的質(zhì)量。只有這樣，才能切實(shí)提高10KV電纜中間頭的質(zhì)量，減少故障，提高鐵路供電的穩(wěn)定性和可靠性。

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作者簡(jiǎn)介：李海鵬，1994.06，男，漢，河北省石家莊人，本科學(xué)士，助理工程師，電氣工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)。