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        海水可降解Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的制備及性能

        2021-12-22 01:53:26李夢(mèng)娟張靜雅許永正黃夢(mèng)媛貢浩天吳采芩
        材料工程 2021年12期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)

        李夢(mèng)娟,韓 榮,張靜雅,許永正,黃夢(mèng)媛,貢浩天,吳采芩

        (1 江南大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院,江蘇 無錫 214122;2 江南大學(xué) 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 無錫 214122)

        塑料及其制品因不易降解的特性,在進(jìn)入環(huán)境系統(tǒng)后可以長(zhǎng)期滯留在土壤、水體中,形成“白色污染”,嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境。目前解決塑料污染問題的工作主要集中在三個(gè)方面:一是開發(fā)塑料及其制品的替代品;二是開發(fā)易于降解的塑料;三是加大塑料及其制品的回收及循環(huán)利用等[1-6]。目前研究開發(fā)的可降解塑料主要為生物可降解塑料,即可被生物(主要是微生物)降解的塑料,主要包括聚乳酸(PLA)、聚羥基脂肪酸酯(PHA)、聚-β-羥基丁酸(PHB)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、淀粉基塑料、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBAT)、聚己內(nèi)酯(PCL)等[7-10]。然而,微生物降解塑料需要堆肥,受到溫度、濕度、微生物數(shù)量、pH值等條件的限制,在自然界中很難被快速有效地降解。Volova等[11]分別研究了3-PHB和3-PHB/3-PHV薄膜及成型固體在中國(guó)南海水域中沉浸160天后的生物降解行為,發(fā)現(xiàn)其薄膜的質(zhì)量損失分別為42%和46%,固體質(zhì)量損失分別為38%和13%。Bagheri等[12]及Alvarezzeferino等[13]研究了實(shí)驗(yàn)室條件下生物降解塑料的降解行為。PLA,PCL在模擬淡水和海水中浸泡近400天都沒有降解;PHB在相同條件下僅降解了10%~20%;聚乳酸-羥基乙酸(PLGA)用了近300天的時(shí)間才被降解。因此,研制在自然環(huán)境中可降解的新型塑料,成為未來塑料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。

        自然環(huán)境下的降解反應(yīng)主要是光催化降解,即在光照的條件下,通過光輻射和光催化劑的作用,生成具有強(qiáng)活性的自由基。自由基與有機(jī)物結(jié)合發(fā)生加合、取代、電子轉(zhuǎn)移等反應(yīng),從而使有機(jī)物降解為H2O和CO2等無害的無機(jī)物小分子。其具有不添加強(qiáng)氧化劑、不易產(chǎn)生有毒害中間產(chǎn)物、避免產(chǎn)生二次污染、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。光催化降解所需要的光催化劑通常為二氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、三氧化二鐵、二氧化鋯、硫化鎘等半導(dǎo)體材料。半導(dǎo)體光催化劑具有低能價(jià)帶和高能導(dǎo)帶,價(jià)帶和導(dǎo)帶之間存在禁帶。能量大于禁帶寬度的入射光可以激發(fā)價(jià)帶上的電子,使其躍遷至導(dǎo)帶,形成光生空穴和電子,并遷移至催化劑表面。光生空穴具有很強(qiáng)的吸電子能力,可奪取吸附于催化劑表面物質(zhì)的電子,生成具有強(qiáng)氧化性能的自由基,從而使有機(jī)物被氧化降解。

        目前研究的光降解塑料主要可分為共聚型和添加型兩大類[14-15]。共聚型光降解塑料中含有光敏基團(tuán),可以吸收紫外光發(fā)生電子躍遷,引發(fā)斷鏈反應(yīng);添加型光降解塑料中摻雜了光敏劑,光敏劑吸收紫外光,通過光引發(fā)和光化學(xué)作用產(chǎn)生自由基,促進(jìn)降解反應(yīng)進(jìn)行。鐵氧化物可作為光降解劑促進(jìn)有機(jī)物在自然界中的降解,其在自然界中含量豐富。Liu等[16-17]研究了摻雜α-FeOOH的添加型光降解PE。紫外光照300 h后,純PE膜的失重率為2%,PE-(α-FeOOH)復(fù)合膜的失重率可達(dá)16%。但是,直接摻雜光催化劑的塑料制品在使用過程中就會(huì)發(fā)生部分老化和降解,這不僅降低塑料制品的使用性能,也縮減了塑料制品的使用壽命。因此,研發(fā)一種可控緩釋的光催化劑,建立塑料制品可控的光催化反應(yīng)機(jī)制是解決這一問題的最佳途徑。

        微膠囊技術(shù)可以將芯材在一定時(shí)間內(nèi)束縛在殼體內(nèi),并通過溫度、摩擦或溶解等觸發(fā)條件緩慢透過殼體釋放,并通過設(shè)計(jì)微膠囊膜材的種類和厚度,達(dá)到控制其芯材釋放速度的目的[18-19],是制備可控緩釋光催化劑的有效方法;納米四氧化三鐵(Fe3O4)具有比表面積大、禁帶寬度窄、催化效率高、磁性易回收等特點(diǎn),是作為磁性可回收光催化劑的理想材料;水溶性聚乙烯醇(PVA)具有良好的水溶性、生物相容性、對(duì)生物活性物質(zhì)無刺激性[20-21];PLGA作為可降解的功能高分子材料,具有良好的生物相容性、無毒、良好的成囊和成膜性能[22]。本工作選用納米四氧化三鐵(Fe3O4)催化劑為芯材,水溶性聚乙烯醇(PVA)為膜材,制備以溶解為觸發(fā)條件的Fe3O4@PVA緩釋微膠囊。并將此微膠囊負(fù)載于PLGA中,制備可調(diào)控型海水可降解的Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜,為制備綜合性能優(yōu)異的海水可降解塑料提供一種新思路。

        1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

        1.1 實(shí)驗(yàn)試劑

        納米四氧化三鐵分散液(20~30 nm,25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)水相懸浮液),上海麥克林生物化學(xué)有限公司;水溶性聚乙烯醇(PVA 1788),上海臣啟化工科技有限公司;聚乳酸-羥基乙酸(PLGA,50/50),濟(jì)南岱罡生工程有限公司;吐溫80,化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;無水乙醇、三氯甲烷(CHCL3),均為分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

        1.2 Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的制備

        配置5%的PVA水溶液,加入2滴吐溫80。將Fe3O4納米粒子按照質(zhì)量比w(Fe3O4)∶w(PVA)=1∶5的比例加入PVA水溶液中,900 r/min機(jī)械攪拌6 h。將制得的懸浮液過濾,依次用水—乙醇—水洗滌,過濾、干燥后待用。

        1.3 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的制備

        將1 g PLGA溶解于10 mL CHCL3中,加入0.01 g Fe3O4@PVA核殼粒子,超聲攪拌2 h,使其分布均勻。取200 mm×200 mm透明玻璃板,用膠頭滴管吸取上述懸浮液,均勻滴在透明玻璃板上,靜置8 h,至溶劑全部揮發(fā),復(fù)合膜成型,裁剪成15 mm×15 mm的正方形,待用。

        1.4 測(cè)試與表征

        Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的形態(tài)及外貌特征由透射電子顯微鏡(TEM)及動(dòng)態(tài)光散射(DLS)粒徑分布測(cè)試進(jìn)行表征;采用JEOL JEM-2100型透射電子顯微鏡分析Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的粒徑、包覆狀況、團(tuán)聚狀態(tài)等;采用馬爾文Nano-ZS型納米粒度ZETA電位分析儀分析Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的平均粒徑及粒徑分布;Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)特征由傅里葉紅外光譜(FTIR)、X射線光電子能譜(XPS)、熱重分析(TG)等手段進(jìn)行表征;利用NICOLET is10型傅里葉紅外變換光譜儀,通過溴化鉀壓片法,對(duì)Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子及Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜進(jìn)行傅里葉紅外光譜(FTIR)表征,掃描范圍為500~4000 cm-1;選用K-Alpha型X射線光電子能譜儀對(duì)Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子及Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜進(jìn)行X射線光電子能譜表征,以污染碳(電子結(jié)合能為284.8 eV)為內(nèi)標(biāo);選用TA-Q500型熱重分析儀對(duì)Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子及Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜進(jìn)行熱重分析,測(cè)試溫度為50~600 ℃;Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的磁學(xué)性能采用磁滯回線測(cè)試(VSM)進(jìn)行表征,選用MPMS XL-7型磁學(xué)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),測(cè)試條件為300 K,±3 T;選用3385H型電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的力學(xué)性能,預(yù)載荷為0.5 N,速度為12.0 m/min;Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜在淡水、海水、空氣、黑暗和低溫環(huán)境下的降解性能,主要采用降解后固體分子量變化和失重率為主要指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。分子量變化采用PL-GPC 50型常溫凝膠滲透色譜儀進(jìn)行測(cè)試。復(fù)合膜降解后的失重率見式(1)。

        ω=[(W0-W1)/W0]×100%

        (1)

        式中:ω為復(fù)合膜的失重率,%;W0為復(fù)合膜的原始質(zhì)量,g;W1為復(fù)合膜在特定時(shí)間所剩余的質(zhì)量,g。所有質(zhì)量為干燥至恒重后的質(zhì)量。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 粒徑及形貌分析

        圖1為Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的TEM圖??芍?,F(xiàn)e3O4@PVA核殼粒子的直徑為20~40 nm,殼層厚度為2~3 nm,且粒徑分布較為均勻。0.253 nm的晶格間距歸屬于Fe3O4的(311)晶面衍射。由于納米Fe3O4磁性相吸的原因,制備的Fe3O4@PVA粒子有一定的團(tuán)聚現(xiàn)象。采用納米粒度ZETA電位分析儀分析Fe3O4粒子及Fe3O4@PVA核殼粒子的粒徑分布,F(xiàn)e3O4粒子的平均粒徑為749 nm,包覆PVA殼層后的Fe3O4@PVA核殼粒子的平均粒徑為1936 nm。此與TEM圖顯示的粒徑明顯不符,主要是因?yàn)镈LS測(cè)試為光學(xué)系統(tǒng)測(cè)試,F(xiàn)e3O4的磁性造成的團(tuán)聚現(xiàn)象并不能被區(qū)分開來,因此DLS測(cè)試的粒徑為團(tuán)聚后Fe3O4@PVA核殼粒子簇的尺寸。

        圖1 Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的TEM圖Fig.1 TEM images of Fe3O4@PVA core-shell particles

        圖2為Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜圖。可知,制備的Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜呈現(xiàn)透明的淡黃色,黑色的Fe3O4@PVA粒子均勻地分布其中。經(jīng)過一段時(shí)間的浸泡后,F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜吸水溶脹,對(duì)光的反射和折射發(fā)生變化,復(fù)合膜從透明變成不透明,并有部分片段脫落。而后,隨著浸泡時(shí)間的增加,復(fù)合膜發(fā)生了斷裂破碎。

        圖2 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜圖(a)原始復(fù)合膜;(b)浸泡7天后的復(fù)合膜;(c)破碎的復(fù)合膜Fig.2 Images of Fe3O4@PVA/PLGA composite films(a)original composite films;(b)composite films after 7 days soak;(c)broken composite films

        2.2 紅外光譜(FTIR)分析

        圖3 Fe3O4,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子,PVA,PLGA和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的紅外光譜圖Fig.3 FTIR spectra of Fe3O4,Fe3O4@PVA core-shell particles,PVA,PLGA and Fe3O4@PVA/PLGA composite films

        2.3 X射線光電子能譜(XPS)分析

        對(duì)Fe3O4,PVA,PLGA,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜進(jìn)行XPS分析,如圖4所示。由圖4(a)可知,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子曲線中Fe2p3/2的峰位值為710.18 eV,與Fe3O4曲線中Fe2p3/2的峰位值(710.45 eV)吻合,由此可以證明Fe3O4@PVA核殼粒子成功制備[21,25]。在Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜中無法直接觀察到Fe2p3/2的峰,主要是由于復(fù)合膜中Fe3O4@PVA核殼粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為1%,導(dǎo)致復(fù)合膜中Fe元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)小于1%,信號(hào)過小,在曲線中未能清晰顯示。經(jīng)讀數(shù)分析,F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜曲線中Fe2p3/2的峰位值為713.22 eV,Fe元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.09%,證明Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的成功制備。

        圖4 Fe3O4,PVA,PLGA,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的XPS圖(a),F(xiàn)e3O4,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜XPS圖中Fe2p3/2(b)Fig.4 XPS spectra of Fe3O4,PVA,PLGA,Fe3O4@PVA core-shell particles and Fe3O4@PVA/PLGA composite films(a), Fe2p3/2 in XPS spectra of Fe3O4, Fe3O4@PVA core-shell particles and Fe3O4@PVA/PLGA composite films(b)

        2.4 熱重(TG)分析

        圖5為各樣品的熱重曲線圖??芍?,PVA的TG曲線整體趨于平穩(wěn),在100 ℃左右略有下降,這是水分子和其他小分子物質(zhì)揮發(fā)所造成的,曲線在270 ℃之后急劇下降,此時(shí)PVA開始分解成小分子物質(zhì), 500 ℃后PVA已經(jīng)完全分解,質(zhì)量損失為95.71%;PLGA的分解溫度為250 ℃左右,熱重?fù)p失為98.14%;Fe3O4的TG曲線下降并不明顯,其質(zhì)量損失為4.70%,主要是Fe3O4表面吸附的水分蒸發(fā)所造成的;Fe3O4@PVA核殼粒子的曲線趨勢(shì)與Fe3O4的曲線基本一致,質(zhì)量損失增加為8.05%,可推測(cè)PVA對(duì)Fe3O4的包覆率為3.35%左右;Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的TG曲線在120 ℃左右有所下降,是由于所含水分揮發(fā)導(dǎo)致的,250 ℃后有明顯下降,與PLGA及PVA的TG曲線趨勢(shì)一致,F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的熱重?fù)p失為97.23%。

        圖5 Fe3O4,PVA,PLGA,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子及Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的熱重曲線Fig.5 TG curves of Fe3O4,PVA,PLGA,Fe3O4@PVA core-shell particles and Fe3O4@PVA/PLGA composite films

        2.5 磁滯回線(VSM)分析

        分別對(duì)Fe3O4,F(xiàn)e3O4@PVA殼核粒子及Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的磁學(xué)性能進(jìn)行表征分析,圖6為300 K時(shí)各樣品的磁滯回線。其中Fe3O4的飽和磁化強(qiáng)度為784.35 A/g,剩余磁化強(qiáng)度為7.88 A/g,矯頑力為281.26 A/m;Fe3O4@PVA核殼粒子的飽和磁化強(qiáng)度為673.42 A/g,剩余磁化強(qiáng)度為9.96 A/g,矯頑力為623.90 A/m;Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的飽和磁化強(qiáng)度為4.65 A/g,剩余磁化強(qiáng)度為0.081 A/g,矯頑力為461.95 A/m。與Fe3O4相比,F(xiàn)e3O4@PVA核殼粒子的飽和磁化強(qiáng)度有所下降,這主要是由于,非磁性聚合物PVA的包覆在PVA與Fe3O4表面的Fe元素之間形成化學(xué)鍵,產(chǎn)生了非線性自旋結(jié)構(gòu),導(dǎo)致有效磁矩減小,從而降低了粒子間的磁性; Fe3O4@PVA核殼粒子的矯頑力比Fe3O4的矯頑力有所上升,主要是由于PVA殼層的表面各向異性所致[26-27]。Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力都較低,主要是由于復(fù)合膜中的Fe3O4摻雜量較低(不足1%)所致。Fe3O4@PVA核殼粒子與Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜都具有剩余磁化強(qiáng)度低、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、矯頑力小的特點(diǎn),與Fe3O4的磁學(xué)性質(zhì)相符。

        圖6 樣品的磁滯回線圖(1)及局部放大圖(2)(a)Fe3O4;(b)Fe3O4@PVA核殼粒子;(c)Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜Fig.6 Hysteresis loop curves(1) and partial enlarged drawings(2) of samples(a)Fe3O4;(b)Fe3O4@PVA core-shell particles;(c)Fe3O4@PVA/PLGA composite films

        2.6 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜力學(xué)性能

        力學(xué)性能是決定復(fù)合膜使用范圍和壽命的重要性能之一,其中斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)率是評(píng)價(jià)膜材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。因此,本工作研究了Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的摻入對(duì)Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜力學(xué)性能的影響,摻加與未摻加Fe3O4@PVA核殼粒子的PLGA膜的斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)率如表1所示。Fe3O4@PVA核殼粒子的加入在一定程度上降低了PLGA膜的斷裂強(qiáng)力,而對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率的影響不大。

        表1 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的力學(xué)性能Table 1 Mechanical properties of Fe3O4@PVA/PLGA composite films

        2.7 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解性能

        Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解性能是研究的一個(gè)重點(diǎn)問題,降解速率的影響因素主要包括Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜自身性質(zhì)及降解的環(huán)境因素。本工作考慮了降解介質(zhì)(海水、淡水、空氣)、光照、溫度等因素,并選取Fe3O4/PLGA和Fe3O4@PVA為樣品進(jìn)行降解性能測(cè)試,如表2所示,以膜的失重率作為降解性能的指標(biāo)進(jìn)行分析。

        表2 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)Table 2 Degradation experimental design of Fe3O4@PVA/PLGA composite films

        圖7為Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的失重率隨時(shí)間變化曲線??芍?,未添加Fe3O4@PVA核殼粒子的PLGA膜在室溫、海水和光照的條件下,120天的失重率很低,僅為11.70%(2#樣品);添加Fe3O4@PVA核殼粒子的Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜,在相同的降解條件下,前60天的失重率為20%左右,此時(shí)為PVA殼層緩釋的階段,60天后,隨著PVA殼層的完全溶解,F(xiàn)e3O4催化劑完全暴露,失重率大幅增加,120天后失重率達(dá)到97.79%(1#樣品),大幅降低了PLGA完全降解所需要的時(shí)間(大于400天)[12];這種緩釋效果同樣出現(xiàn)在3#樣品中,此時(shí)Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的降解環(huán)境為室溫、純水、光照,失重率在60天后劇增,120天時(shí)達(dá)到99.75%,略高于其在海水中的失重率;當(dāng)降解發(fā)生在黑暗環(huán)境時(shí),降解極其緩慢,120天失重率僅為18.54%(4#樣品);實(shí)際環(huán)境中的海水溫度很低,常年平均溫度為5 ℃左右,此時(shí),即便有光照的存在,120天的失重率也只是34.00%(5#樣品);塑料制品的耐老化性能是決定其使用壽命的因素之一,其中耐光老化性能尤為重要,因此考察了Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜在室溫、空氣、光照條件下的降解行為,120天的失重率僅為6.40%(6#樣品),說明其具備較好的耐光老化性能;作為對(duì)照組,研究了Fe3O4/PLGA復(fù)合膜在室溫、海水、光照條件下的降解行為,與Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜存在PVA殼層溶解,催化劑緩釋的現(xiàn)象不同的是,F(xiàn)e3O4/PLGA復(fù)合膜在前60天的降解速率成直線增長(zhǎng),失重率較高,在120天時(shí)可以達(dá)到100%降解(7#樣品)。

        圖7 Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的失重率隨時(shí)間變化曲線Fig.7 Time dependence of mass loss rate of Fe3O4@PVA/PLGA composite films

        上述結(jié)果表明,PVA殼層的包覆及緩慢溶解,對(duì)Fe3O4催化劑起到了緩釋作用,可以通過控制PVA殼層的溶解速率,調(diào)節(jié)Fe3O4催化劑的釋放時(shí)間,進(jìn)而控制Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的降解起始時(shí)間及降解速率。改變Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的降解條件,膜的失重率發(fā)生顯著變化,升高溫度、增加光照強(qiáng)度、降低海水中無機(jī)鹽含量都可以有效提升Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜的降解率。

        采用凝膠色譜法對(duì)原料PVA,PLGA,F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解后液體中所含物質(zhì),F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解后所剩固體物質(zhì)的分子量分布進(jìn)行測(cè)試表征,結(jié)果如圖8所示。原始PVA的質(zhì)均分子量Mw為90049,原始PLGA的質(zhì)均分子量為28440,經(jīng)過降解后的復(fù)合膜所剩固體物質(zhì)的質(zhì)均分子量為1396,而液體中所含物質(zhì)的質(zhì)均分子量為6732。證明Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜在海水中被降解成了小分子物質(zhì)。

        圖8 PVA(a),PLGA(b),F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解后液體中所含物質(zhì)分子量(c)和Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜降解后所剩固體物質(zhì)分子量(d)的凝膠色譜Fig.8 Gel chromatograms of PVA(a), PLGA(b), liquid after degradation of Fe3O4@PVA/PLGA composite films(c) and remained after the degradation of Fe3O4@PVA/PLGA composite films(d)

        3 結(jié)論

        (1)成功制備Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子,PVA殼層尺寸為2~3 nm,均勻地包覆于Fe3O4粒子表面。

        (2)成功制備Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜,F(xiàn)e3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子均勻地分布于復(fù)合膜內(nèi),復(fù)合膜的斷裂強(qiáng)力較PLGA膜有所下降,斷裂伸長(zhǎng)率無明顯變化,制備條件有待進(jìn)一步優(yōu)化,改善力學(xué)性能。

        (3)浸泡120天后,F(xiàn)e3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜在海水中的最大降解率為97.79%,在淡水中的最大降解率為99.75%。Fe3O4@PVA核殼結(jié)構(gòu)粒子的加入很大程度上減少了PLGA膜完全降解所需要的時(shí)間。

        (4)Fe3O4粒子對(duì)PLGA膜的降解起到了很好的催化作用,而PVA對(duì)Fe3O4粒子的包覆也起到了緩釋的作用。

        (5)Fe3O4@PVA/PLGA復(fù)合膜被降解成小分子,質(zhì)均分子量由28440降為1396。

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