周治勇

中建三局集團有限公司 北京 100097

根據(jù)《建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展綱要》的要求，到2020年，裝配式建筑占新建建筑的比例要達到20%以上。目前全國已有56個國家級住宅產(chǎn)業(yè)化基地，11個住宅產(chǎn)業(yè)化試點城市。在裝配式建筑施工中，墻體與頂板均需考慮電氣管路預(yù)留，其中墻體只需考慮接駁位置，但PC疊合板則需要在現(xiàn)澆層上考慮定位和敷設(shè)。裝配式建筑PC疊合板電氣管路敷設(shè)施工具有其特殊性，裝配式建筑PC疊合板桁架筋極大地限制了電氣管路敷設(shè)的方式、空間、路由，使電氣管路敷設(shè)由“放”改為“穿”，且為滿足電氣管路保護層厚度、管路的彎曲半徑等規(guī)范要求，對PC疊合板內(nèi)電氣管路施工技術(shù)進行研究很有必要[1-7]。本文以招商南邵項目為依托，進行了PC疊合板內(nèi)電氣管路敷設(shè)的研究。

1 工程概況

1.1 總體概況

招商南邵項目共分2個地塊：57#地塊建筑面積約111 240.12 m2，70#地塊建筑面積約105 417 m2，3層以上為裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。樓板采用PC疊合板，在正式施工前進行了樣板房施工，樣板房采用和圖紙完全一樣的戶型設(shè)計。在樣板房施工時出現(xiàn)大量問題，通過優(yōu)化和研究，解決了樣板房施工時的問題，達到了樣板先行的目的。施工中遇到的其中一項問題是PC疊合板電氣管路敷設(shè)困難，通過對裝配式建筑PC疊合板上電氣管路敷設(shè)施工方法進行改善調(diào)整，實現(xiàn)了電氣管路敷設(shè)的裝配式施工，極大地提高了工作效率，節(jié)省了原材料，降低了工程成本。

1.2 PC疊合板電氣管路敷設(shè)施工概況

首先，對樣板間PC疊合板電氣點位進行深化，充分考慮后期電氣管路敷設(shè)存在的問題。由于疊合板上的現(xiàn)澆層厚70 mm，管路只能疊加2層，電氣點位深化時要充分考慮電氣管路敷設(shè)的路由。點位應(yīng)避開桁架筋，且配管方向應(yīng)避免與水暖預(yù)留洞交叉。

其次，對電氣管路敷設(shè)進行深化。依據(jù)電氣電源進行電氣管路敷設(shè)深化，明確具體路由，使管路路徑最短、交叉最少，滿足管路敷設(shè)彎曲半徑，在不浪費原材料的情況下，盡量設(shè)計同樣尺寸的路由，以便于加工。同時深化圖紙可以作為后期電線管批量加工及敷設(shè)施工的指導(dǎo)依據(jù)。

2 施工特點

2.1 安全可靠

電氣管路敷設(shè)在施工時有圖可依，節(jié)點位置明確，使施工更加準(zhǔn)確化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、集成化，極大地提高了電氣管路敷設(shè)質(zhì)量，避免后期剔鑿修改。保證安全系數(shù)。通過合理的排布及施工，避免了切斷桁架筋的操作，在節(jié)省修補桁架筋人工的同時，保證了PC疊合板的完整性，維持了PC疊合板原有的強度，從而保證了PC疊合板的安全系數(shù)。

2.2 降本增效

將電線管加工量產(chǎn)化，綜合考慮用量，避免出現(xiàn)長度100 mm以上的廢料，以節(jié)約主材。采用分層式施工及拼圖式施工方法，讓施工變得快速簡單，減少了施工作業(yè)量，節(jié)省了人工。電線管在裝配式建筑PC疊合板吊裝前加工完畢，疊合板吊裝完成后即可及時進行管路敷設(shè)施工，且依據(jù)圖紙加工的管路，可直接在裝配式建筑PC疊合板上拼接，極大地縮短了施工周期，使施工變得簡單標(biāo)準(zhǔn)。施工作業(yè)周期縮短，施工作業(yè)量減少，簡單的施工工序使現(xiàn)場更加整潔、無垃圾，減少了聲光污染，讓施工變得更加綠色環(huán)保。

3 PC疊合板電氣管路敷設(shè)施工重難點

電氣管路較多，存在交叉，錯綜復(fù)雜，需避開水暖預(yù)留洞口，敷設(shè)時要嚴格執(zhí)行與桁架筋平行的管路敷設(shè)于底層，與桁架筋交叉的管路敷設(shè)在上層的敷設(shè)方式，以此來保證管路交叉部位保護層厚度滿足規(guī)范要求。管路分層敷設(shè)時，拼接套管長度不應(yīng)小于管外徑的3倍，交叉部位處300 mm內(nèi)無管路接頭，并避免出現(xiàn)切斷桁架筋的情況。

電線管安裝時彎曲部位較多，施工較為困難，電線管加工時嚴格依據(jù)加工圖尺寸進行加工，且加工彎曲半徑應(yīng)不小于6D，彎扁度不大于0.1D（D為管外徑）。

4 PC疊合板電氣管路敷設(shè)施工工藝流程

4.1 工藝流程

深化電氣施工圖紙→PC疊合板生產(chǎn)加工→PC疊合板進場檢驗→電管加工→PC疊合板安裝→電氣管路敷設(shè)→電管二次固定

4.2 PC疊合板生產(chǎn)加工

PC疊合板生產(chǎn)加工嚴格依據(jù)電氣點位深化圖紙進行電氣點位預(yù)留，且保證預(yù)留電線盒質(zhì)量，做到出廠無損壞。施工現(xiàn)場首段疊合板混凝土質(zhì)量及預(yù)留電盒位置經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位驗收合格，且現(xiàn)場施工無質(zhì)量問題后再進行批量生產(chǎn)。

4.3 PC疊合板進場檢驗

PC疊合板進場時嚴格進行檢查，由于在PC疊合板運輸過程中會存在磕碰現(xiàn)象，因此項目電氣工程師對每塊PC疊合板上的預(yù)留接線盒均需進行檢查，查看有無破損現(xiàn)象，且依據(jù)深化圖紙進行電氣點位的核對，確保PC疊合板上電氣點位與深化圖紙吻合，避免出現(xiàn)配管誤差，造成返工的現(xiàn)象。

4.4 PC疊合板電氣管路加工

在PC疊合板安裝完成前，依據(jù)電氣管路敷設(shè)深化圖紙將電線管加工完畢，且電線管加工時需嚴格依據(jù)圖紙細化的管路敷設(shè)方向及彎曲半徑，在后續(xù)施工中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對管路敷設(shè)進行微調(diào)并進一步體現(xiàn)于圖紙中。經(jīng)確認后，可進行電線管的批量加工，形成流水，脫離PC疊合板安裝周期的限制，做到電氣管路敷設(shè)與PC疊合板安裝無間隙工序銜接，從而縮短預(yù)制板整體施工周期。

電線管加工時，操作人員將彎管彈簧（簡稱彎簧）插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢電線管兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出圖紙設(shè)計的彎度。然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。

4.5 PC疊合板安裝

1）PC疊合板吊裝前對板上預(yù)留接線盒進行二次檢查，確定無損壞及影響施工現(xiàn)象的存在。

2）PC疊合板吊裝時須有電氣專業(yè)人員進行旁站，確認在吊裝過程中不會對電氣管路及接線盒造成損傷。

3）PC疊合板吊裝完成后，電氣專業(yè)人員需立即對PC疊合板上電氣點位進行核對，如發(fā)現(xiàn)與施工圖紙不符要及時與吊裝負責(zé)人溝通，確認PC疊合板吊裝方向是否有誤。如在吊裝完畢后未發(fā)現(xiàn)問題，則立即進行電氣管路的敷設(shè)施工。

4.6 PC疊合板電氣管路敷設(shè)施工

1）分層式敷設(shè)：按照電氣管路敷設(shè)深化圖紙，與桁架筋平行方向的電氣管路首先進行敷設(shè)，且敷設(shè)時緊貼PC疊合板。待下層電管敷設(shè)完成后，再進行與桁架筋交叉方向的電管敷設(shè)。

2）拼圖式敷設(shè)：電管敷設(shè)時，以某一個電氣點位作為起點，使用與其對應(yīng)的成品電管進行拼接，逐步與其他點位進行接駁，這樣可以提高施工速度。

3）管路連接：管路連接應(yīng)使用套箍連接，用小刷子蘸最配套的塑料管黏結(jié)劑，并均勻涂抹在管外壁上，將線管插入套管，管口應(yīng)到位。黏結(jié)劑性能要求黏結(jié)后1 min內(nèi)不移位，黏性保持時間長，并具有防水性。當(dāng)2層管路上下交叉敷設(shè)時，電管接頭不應(yīng)設(shè)置在交叉位置處200 mm以內(nèi)。

4）電盒封堵：在電管敷設(shè)完成后，需將原預(yù)留電盒上未使用的管接部位進行封堵，防止在后續(xù)混凝土澆筑施工中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

5）電管敷設(shè)：電管敷設(shè)于疊合板現(xiàn)澆層內(nèi)，且應(yīng)緊貼PC疊合板敷設(shè)于桁架筋下，交叉敷設(shè)時，上層電管應(yīng)煨成燈叉彎（圖1），與桁架筋交叉的管路用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，與桁架筋平行的管路另附鋼筋進行綁扎固定。

圖1 PC疊合板電氣管路分層式敷設(shè)示意

4.7 電管二次固定

1）土建專業(yè)在進行頂板鋼筋敷設(shè)前，管理人員需對施工人員進行成品保護教育，避免施工中損壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2）待頂板鋼筋敷設(shè)完畢后，電氣施工人員首先對已完成敷設(shè)的電線管進行排查修復(fù)，且對已敷設(shè)完成的管路進行二次綁扎固定，管路交叉部位200 mm內(nèi)需有固定點。

5 結(jié)語

根據(jù)以往對工地的施工考察，PC疊合板上預(yù)留接線盒在實際施工時均需進行剔槽調(diào)整，由于在PC疊合板生產(chǎn)時，電氣點位未進行深化，PC疊合板上預(yù)留的接線盒存在盒接與桁架筋交叉打架、接線盒管接方向與水暖預(yù)留洞等其他專業(yè)預(yù)留位置間距過近等影響后期電氣管路敷設(shè)施工的問題。本文論述了細化設(shè)計之前，在考慮到實際施工的基礎(chǔ)上優(yōu)化電氣管路路由，優(yōu)化PC疊合板電氣點位，避免上述情況的出現(xiàn)，為后期電氣管路敷設(shè)帶來便利，減少PC疊合板剔槽所需的人工消耗。在電氣管路敷設(shè)施工中采用了分層式敷設(shè)及拼圖式敷設(shè)等施工方法，使工人清晰地辨識每一條管路的敷設(shè)路由，施工變得簡單快捷，節(jié)省了施工人員數(shù)量，縮短了施工周期。優(yōu)化后的施工操作，避免了多項現(xiàn)場加工帶來的聲光污染，使整個施工流程變得綠色節(jié)能，從而實現(xiàn)了良好的環(huán)境效益。