孫先如

（金隆銅業(yè)有限公司，安徽 銅陵 244000）

MQY5585球磨機(jī)是銅陵有色金隆銅業(yè)公司渣選礦工藝中的關(guān)鍵核心設(shè)備，其設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)：MQY5585；筒體內(nèi)徑（mm）：5500；筒體有效長度（mm）：8500；有效容積：185m3；筒體工作轉(zhuǎn)數(shù)：13.7r/min；主電機(jī)功率：4500kW；主電機(jī)級(jí)數(shù)：30；電壓：6kV；大齒輪模數(shù)、齒數(shù)：Mn=30，Z=278。

1 存在問題

該選礦車間現(xiàn)有球磨機(jī)兩臺(tái)，其中一段磨在使用過程中因偏載造成小齒輪斷齒和大齒輪兩處根部裂紋，需要利用2017年大修期間對(duì)大齒輪進(jìn)行更換。解決問題措施：選擇有實(shí)力的制造單位對(duì)大齒圈進(jìn)行測(cè)繪，經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)核無誤后加工制作。由于筒體安裝齒輪的端蓋接合面平面度誤差較大，大齒輪安裝后存在端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)超差、齒面接觸不良問題，具體數(shù)據(jù)為：端面跳動(dòng)達(dá)到3.1mm（要求≤0.8mm），徑向跳動(dòng)達(dá)到0.55mm要求≤0.8mm，約1/3齒接觸面僅有20%～30%（要求50%～70%）。

2 調(diào)整方法

經(jīng)過分析決定采用加墊調(diào)整的方法，解決大齒圈端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)超差問題。

具體調(diào)整方法如下：

（1）準(zhǔn)備調(diào)整墊片若干：厚度分別為0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm（備齊每樣大約6m銅墊或者鋼墊）；（2）在齒圈齒面涂紅丹粉，檢查所有齒面接觸情況，接觸良好和接觸不好的齒分別做記錄；（3）進(jìn)行一次端面跳動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)16個(gè)點(diǎn)，綜合接觸情況計(jì)算加墊厚度；（4）剪做墊片，每3～4根螺栓加一組調(diào)整墊；（5）最好對(duì)筒體法蘭端面跳動(dòng)進(jìn)行一次檢測(cè)，是否與大齒圈端面跳動(dòng)對(duì)應(yīng)；（6）加墊調(diào)整后重新調(diào)整徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，要求≦0.8mm；（7）按照側(cè)隙3.3～3.6mm調(diào)整大小齒輪距離；（8）調(diào)整完成后，檢測(cè)接觸面積，長度方向≧70%，寬度方向≧50%。

3 實(shí)際調(diào)整步驟

3.1 制作黃銅墊片

按照螺栓距離鉆四個(gè)孔，制作銅墊片如圖1，分別制作0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm各種規(guī)格厚度的銅墊片，適合與不同間隙處安裝。

圖1 銅墊片

3.2 半齒輪加墊并檢測(cè)

拆除半個(gè)大齒輪，加墊緊固部分螺栓，在兩半齒輪螺栓未緊固的情況下，檢測(cè)端跳數(shù)值如表1。加墊后的齒輪端面跳動(dòng)最大值0.9mm。

表1 加墊后半齒輪檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

3.3 加墊兩半齒輪并檢測(cè)

兩半齒輪均加墊后，在兩半齒輪接合面螺栓未緊固的情況下，檢測(cè)大齒圈端面跳動(dòng)值如表2。兩半齒輪均加墊后的齒輪端面跳動(dòng)最大值1.43mm。

表2 兩半齒輪均加墊后檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

3.4 安裝定位銷并檢測(cè)

兩半大齒輪接合面定位銷安裝，接合面螺栓緊固后，檢測(cè)端面跳動(dòng)數(shù)值如表3，端面跳動(dòng)值0.8mm。

表3 兩半大齒輪接合面定位銷安裝后檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

3.5 進(jìn)料端和出料端徑向跳動(dòng)檢測(cè)

選取16個(gè)點(diǎn)位置，對(duì)在大齒圈分靠近進(jìn)料端和靠近出料端的徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)值如表4，進(jìn)料端徑向跳動(dòng)0.38mm，出料端徑向跳動(dòng)0.36mm，均小于0.8mm的標(biāo)準(zhǔn)值。

表4 進(jìn)料端和出料端徑向跳動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

3.6 復(fù)緊連接螺栓后并檢測(cè)

經(jīng)過復(fù)緊連接螺栓后，對(duì)大齒圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)值如表5，進(jìn)料端徑向跳動(dòng)0.27mm，出料端徑向跳動(dòng)0.38mm，端面跳動(dòng)0.54mm，均小于0.8mm標(biāo)準(zhǔn)要求值。

表5 大齒圈徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)數(shù)值統(tǒng)計(jì)表

4 結(jié)語

經(jīng)過調(diào)整，大齒圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)均控制在0.8mm以下，2017年6月6日20：20電機(jī)空試，21:45帶球磨機(jī)空試成功，6月7日10：18負(fù)荷達(dá)到75t/h，振動(dòng)值13μm，較以往70～80μm降低了62μm，齒面接觸情況很好，見圖2。經(jīng)過三年的使用，大齒圈與小齒輪嚙合情況較舊的大齒圈與小齒輪嚙合不良情況有很大改善。

圖2 大齒圈和小齒輪嚙合情況

經(jīng)濟(jì)效益：（1）按照常規(guī)做法，需要把端蓋拆下送往廠家重新加工，采用本方法現(xiàn)場就解決了問題，節(jié)約重新加工端蓋費(fèi)用約25萬元；（2）解決了每月修補(bǔ)齒輪裂紋問題，年節(jié)約費(fèi)用24萬元；（3）保證了球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了停機(jī)時(shí)間，年創(chuàng)效益150余萬元。

社會(huì)效益：（1）繪成了大齒輪圖紙，解決了沒有加工圖紙的難題，消除了大齒輪裂紋隱患；（2）現(xiàn)場加墊的矯正調(diào)整方法，節(jié)約了返廠加工影響生產(chǎn)時(shí)間；（3）為同類設(shè)備裝配提供了借鑒作用。