吳敬軒

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

原油儲罐在油田煉油廠以及油庫等環(huán)境之中十分重要，一般情況下，普通油罐的使用壽命在20a左右，但是實際上，因為原油中含有無機鹽、水分、有機酸、硫化氫等腐蝕性物質，同時罐外壁能夠受到自然環(huán)境因素影響，所以油罐使用壽命通常大幅度縮減，甚至僅能夠達到5～6a。對于油罐腐蝕這一情況，當前主要應用涂敷防腐涂料的方式進行改善，以此為基礎，為了保障儲罐應用過程中的安全性，需要針對其內壁、外壁、底板以及附件等各個部分實施防腐，并根據(jù)其實際情況對防腐涂料進行科學合理的選擇。

1 防腐涂料的選擇

選擇防腐涂料的第一原則即為“科學性原則”，要求在選擇過程中，以原油資源的存儲要求為依據(jù)，結合實際存儲規(guī)劃中的長期需求進行綜合考慮。對于鋼制耐腐蝕材料的儲罐，應盡量將其中的硫和磷含量控制在0.03%之下，同時碳的含量控制在0.2%之下，另外，在儲罐內易出現(xiàn)嚴重腐蝕的部位，還需適當增加厚度，但需要保障鋼板總厚度被控制在20%以下。部分特殊原油對于貯存提出的要求較高，所以還需適當升級儲罐材質。

若靜電荷長時間堆積且無法釋放，則可能導致儲罐爆炸并引起火災，而靜電荷的出現(xiàn)主要來自于原油的灌注、流動、攪拌、噴射等各項活動，在將原油輸入至儲罐的過程中，電荷能夠出現(xiàn)聚集反應，并引起電位大幅度上升，所以防腐涂料的選擇不僅需要對材料的抗老化、抗沖擊、耐水、附著力強以及柔韌性良好等多方面因素進行考慮，還需要其具有良好的抗靜電能力，以保障原油的儲存要求能夠得到滿足，且儲存過程安全性較高[1]。

1.1 儲罐外防腐涂料的選擇

對于儲罐底板下表面，應使用具有良好耐磨性能的防腐材料，當前我國主要應用的材料為硅酸鹽涂料、液態(tài)環(huán)氧涂料以及聚氨酯涂料等，其中聚氨酯涂料在硬度方面存在缺陷，所以應用的范圍較小。對于儲罐底板的外側，在針對焊接位置進行處理之前，應首先實施底板下表面的涂料涂刷工作，且應選擇具有良好耐熱性的涂料，在通常情況下，硅酸鋅涂料的耐熱性能較好，并且進行焊接時不易出現(xiàn)燒焦或是脫落的情況。

1.2 儲罐內防腐結構

部分原油儲罐的底板內側與罐底板的距離在2m以下，其罐內壁與罐內構件普遍位于氣—液相或是油—水相的區(qū)域，腐蝕情況相對更加嚴重，所以可以選擇犧牲陽極配合絕緣的方式實施重防腐涂料涂層，以開展聯(lián)合保護工作。在重防腐的結構之中，需要應用無溶劑環(huán)氧底漆與環(huán)氧玻璃鱗片涂料進行配合，而對于底板的下表面，則應主要選用環(huán)氧防靜電雙層結構，需要注意的是，開展施工工作之前，有必要針對各項相關性能進行細致檢查，以保障防腐層的質量符合相關標準[2]。

2 防腐技術的選擇

在原油儲罐相關的防腐技術之中，緩蝕劑的應用十分重要，當前氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑以及油溶性緩蝕劑為三個主要的原油儲罐緩蝕劑類型，其中氣相緩蝕劑主要可以避免空氣與儲罐上部接觸并導致金屬腐蝕，水溶性緩蝕劑可以避免儲罐的底部在沉積水作用下發(fā)生腐蝕，油溶性緩釋劑則可以避免罐壁與油層進行接觸并導致金屬腐蝕。在對緩釋劑進行實際應用的過程中，其用量、方法均應嚴格以說明書為標準，以提升緩釋劑應用的經(jīng)濟性、合理性和實效性。

3 結語

當前針對油罐開展防腐工作，主要需要選擇最為適宜的覆蓋層，以能夠將油罐鋼板與腐蝕介質有效隔離，以避免其中出現(xiàn)化學腐蝕或是電化學腐蝕情況，同時合理應用防腐材料，還可以提升油罐的安全性，并延長其使用壽命，大幅度降低發(fā)生穿孔和漏油的可能，也就有利于緩解環(huán)境壓力并降低生產成本。