吳志勇,余 瓊,王成鵬
(馬鋼(合肥)板材有限責(zé)任公司,安徽合肥 230000)
馬鋼(合肥)板材有限責(zé)任公司軋后庫行車在無人庫區(qū)系統(tǒng)改造前,PLC等控制柜為敞開式,無空調(diào)冷卻系統(tǒng),完成無人庫區(qū)系統(tǒng)后,在行車主梁增加了PLC室,PLC室增加空調(diào)冷卻系統(tǒng),用于電氣元件的冷卻,產(chǎn)生的冷凝水需進(jìn)行排放,若在無人自動化倉庫采用人工手動排放方法,首先得將行車停止作業(yè),行車運(yùn)行模式由系統(tǒng)自動控制切換成手動操作模式,再將行車運(yùn)行至指定排放出口位置,然后將空調(diào)冷凝水排放出室外,這種方法既增加了人工勞動成本,還影響到倉庫自動化作業(yè)效率,為完全實(shí)現(xiàn)行車無人化及解決空調(diào)冷凝水排放問題,設(shè)計(jì)并開發(fā)馬鋼(合肥)板材公司軋后庫智能行車電氣室空調(diào)冷凝水自動排放系統(tǒng)。
本系統(tǒng)與馬鋼(合肥)板材公司軋后庫智能庫區(qū)匹配,以PLC 系統(tǒng),WMS系統(tǒng)為基礎(chǔ),行車激光定位為基準(zhǔn),包含空調(diào)、水箱、液位計(jì)、PLC 機(jī)構(gòu)、電動閥門、水管以及激光測距儀,所述水箱連接PLC 控制柜空調(diào)冷凝水出水管,用于存儲空調(diào)冷凝水;所述電動閥門連接在所述水箱出水管上,閥門集信號采集、處理、反饋、控制于一體,與所述PLC 機(jī)構(gòu)通過信號的接收、反饋,控制冷凝水排放的開啟和關(guān)閉,開啟和關(guān)閉動作時間快,輸出穩(wěn)定,定位精度高,所述水箱、液位計(jì)、PLC 機(jī)構(gòu)、電動閥門依次相連接,同時所述PLC 機(jī)構(gòu)與激光測距儀連接。見圖1所示。
圖1 方案設(shè)計(jì)
(1)無線通信設(shè)備套件。包括無線路由器,網(wǎng)絡(luò)施工相關(guān)輔材設(shè)備等,用于PLC通信,1套。
(2)激光測距儀。,SICK,3套。
(3)水箱,液位計(jì),電動閥門等。包括水管等,1套。
(1)PLC系統(tǒng)。行車控制系統(tǒng),1套。
(2)WMS系統(tǒng)。庫管系統(tǒng),1套。
液位計(jì)安裝在水箱上,內(nèi)設(shè)水箱冷凝水一個高水位參數(shù)和一個低水位參數(shù)。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)置的高水位參數(shù)時,電動閥門采集到的此信號,WMS 庫管系統(tǒng)下達(dá)行車排水指令,行車PLC 系統(tǒng)控制行車到達(dá)指定排水位置,電動閥門打開,冷凝水進(jìn)行排放,當(dāng)水箱中水位到達(dá)低水位參數(shù)時,閥門關(guān)閉,排放完畢。
所述液位計(jì)為SICK液位計(jì),其液位傳感器使用時間域反射測量技術(shù),通過計(jì)算發(fā)射脈沖與反射脈沖之間的時間差來測量液位高度,測量數(shù)值精確。計(jì)算結(jié)果既能輸出離散信號,又能輸出模擬信號,可用于開關(guān)點(diǎn)式測量和連續(xù)液位測量。
行車大車采用的SICK激光測距檢測方式,其絕對地址信息真實(shí)可靠、斷電不會丟失數(shù)據(jù),大車慣性滑動不會造成數(shù)據(jù)偏差,檢測精度達(dá)到1 mm,實(shí)現(xiàn)行車大車的快速、可靠、精確定位。排水點(diǎn)位置信息記錄在WMS中,PLC 機(jī)構(gòu)通過激光測距檢測排水點(diǎn)地址,控制行車準(zhǔn)確定位,實(shí)現(xiàn)了排水管口自動、精準(zhǔn)對接,行車自動排水。
PLC 與WMS 通信均采用5.8 G 無線網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)對點(diǎn)通信,通信速率高,丟包率低,信號穩(wěn)定。
操作工在WMS 庫管系統(tǒng)程序中將無人行車自動排水功能打開,設(shè)置排水點(diǎn)坐標(biāo)及排水點(diǎn),當(dāng)行車水箱中水位達(dá)到排水高度,排水指令生成,行車自動排水。見圖2所示
圖2 排水點(diǎn)設(shè)置
此為無人行車自動排水功能配置畫面,實(shí)現(xiàn)了無人自動化系統(tǒng)控制行車作業(yè)任務(wù)與空調(diào)冷凝水排放之間的優(yōu)先順序,在不影響庫區(qū)作業(yè)效率的前提下,提升了空調(diào)冷凝水排放效率。
該方案實(shí)現(xiàn)了無人行車空調(diào)冷凝水排放全程自動化,從冷凝水收集到量后開始排放,到排放結(jié)束行車歸位,整個排放過程由PLC 機(jī)構(gòu)控制各單元自動實(shí)施,無需人工參與操作,自動化程度高,在實(shí)際使用過程中操作工反應(yīng)較好,未發(fā)現(xiàn)任何任何問題,保證了無人行車的自動化率,減少了人工勞動成本的損失。