李 波
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)朔州煤電公司,山西 懷仁 038300)
采用預(yù)掘回撤通道可在一定程度上提升綜采設(shè)備回撤效率,但是回撤通道會(huì)在采動(dòng)壓力作用下出現(xiàn)較大變形,如何控制回撤通道圍巖變形是預(yù)掘回撤通道現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)需重點(diǎn)解決的問題[1-2]。眾多的科研學(xué)者對(duì)預(yù)掘回撤通道圍巖支護(hù)技術(shù)展開了研究,并提出錨網(wǎng)索、切頂卸壓、單體支護(hù)等多種支護(hù)方案,為預(yù)掘回撤通道頂板控制創(chuàng)造良好條件[3-5]。小峪礦32206 工作面擬采用預(yù)掘回撤通道方式,但存在頂板巖層圍巖控制困難等問題。
32206 工作面主采22 煤層,煤層埋深約400 m,厚度3.36 m,直接頂、直接底以泥巖、細(xì)粒砂巖以及砂質(zhì)泥巖等為主,具體頂?shù)装鍘r性如圖1。32206工作面設(shè)計(jì)推進(jìn)距離2690 m、斜長279.6 m,采用ZY11000/25/50D 液壓支架,額定工作阻力、初撐力分別為11 000 kN、7912 kN。采面機(jī)頭以及機(jī)尾分別布置3 臺(tái)、4 臺(tái)型號(hào)為ZTY11000/25/50D 掩護(hù)式液壓支架,端頭布置2 架型號(hào)為ZYG11000/25/50D過渡支架。
圖1 頂?shù)装鍘r性
取32206 工作面頂板巖樣加工、測(cè)試以及分析,并采用XRF、XRD 測(cè)試巖體成分,其中發(fā)現(xiàn)圍巖中含有較高的黏土成分,見表1。
表1 巖樣主要礦物成分
由于22 煤層上覆存在有富水性中等的裂隙水含水層,采面開采后頂板有一定程度淋水,加之圍巖含有較高的黏土成分,為了掌握圍巖變形特征,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)巖樣進(jìn)行循環(huán)崩解測(cè)試。
巖樣經(jīng)過第1 次干濕循環(huán)后,整體變得更為粗糙且發(fā)育裂紋,巖樣部分脫落;巖樣經(jīng)過第2 次干濕循環(huán)后僅存在一塊體積較大的碎塊且在碎塊表層發(fā)育有網(wǎng)狀裂隙,其余均出現(xiàn)崩解。
為了提高采面綜采設(shè)備回撤效率,在采面距離停采線150 m 以外時(shí)預(yù)掘回撤通道,采掘掘進(jìn)至回撤通道位置即可實(shí)現(xiàn)綜采設(shè)備回撤。已有地質(zhì)資料顯示,提高22#煤層頂板泥巖強(qiáng)度及穩(wěn)定性、封堵潛在的導(dǎo)水裂隙是實(shí)現(xiàn)回撤通道圍巖控制的關(guān)鍵。
在采面與停采線相距150 m 以上時(shí),采用綜掘機(jī)掘進(jìn)回撤通道。掘進(jìn)回撤通道凈寬、凈高分別為5000 mm、3300 mm,采用錨網(wǎng)索支護(hù)方式,如圖2。在頂板北幫(煤柱幫)巷幫分別布置6 根、4 根螺紋鋼錨桿,規(guī)格為Ф20 mm×2400 mm;在南幫(采面幫)布置4 根玻璃鋼錨桿,采用規(guī)格為Ф20 mm×2400 mm,錨桿排距均為1600 mm;錨桿均采用2 支Z2350 樹脂錨固劑錨固。在頂板布置2 根Ф17.8 mm×6300 mm 錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固,錨索排距1600 mm,預(yù)緊力在100 kN 以上。全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。
圖2 支護(hù)設(shè)計(jì)圖(mm)
回撤通道錨網(wǎng)索支護(hù)完成后,為降低淋水對(duì)圍巖影響,提升基本頂破碎泥巖強(qiáng)度及穩(wěn)定性,對(duì)回撤通道進(jìn)行全范圍注漿。注漿漿液選擇使用波雷因,A、B 組分按照1:1 配比組合。
在巷道頂板中部、距離巷幫1500 mm 位置垂直頂板布置3 個(gè)注漿孔,注漿孔按照2000 mm 排距布置。注漿孔孔深均設(shè)計(jì)為4000 mm,確保終孔位于穩(wěn)定的基本頂下部。注漿壓力3~4 MPa。通過注漿漿液在直接頂泥巖裂隙的擴(kuò)展,可提高巖層穩(wěn)定性并封堵潛在導(dǎo)水裂隙。
隨著采面與回撤通道間距不斷縮小,回撤通道受到采動(dòng)動(dòng)壓影響越來越明顯,為此,使用垛式液壓支架對(duì)回撤通道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
在采面與回撤通道相距50 m 時(shí), 采用ZD10000/19/40 垛式液壓支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。支架沿著采面傾斜方向按照邁步式方式布置,架間距為3.0 m;沿著斷面方向垛式支架間距為0.6 m,其中垛式支架與采面幫、停采煤柱幫間距分別控制為0.5 m、0.6 m。在采面回撤通道與回采巷道交叉位置,布置垛式支架對(duì)圍巖進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固,如圖3。
圖3 采面回撤通道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)示意圖
根據(jù)采面礦壓監(jiān)測(cè)結(jié)果,在32206 工作面與回采通道相距12 m時(shí)采用等壓措施。待頂板充分冒落、支架頂梁上掛網(wǎng)結(jié)束后,采面快速推進(jìn)并與回撤通道貫通。通過采取讓壓措施可避免采面與回撤通道貫通時(shí)出現(xiàn)頂板集中來壓。
從回撤通道垛式液壓支架下降高度監(jiān)測(cè)結(jié)果看出,采面在與回撤通道貫通期間,頂板巖層下沉量累計(jì)為85 mm,未出現(xiàn)頂板冒落、煤壁片幫問題。
(1)在采面與回撤通道間距50 m 時(shí),即對(duì)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律進(jìn)行分析,并根據(jù)礦壓分析結(jié)果采取等壓、讓壓措施,避免與回撤通道交匯時(shí)出現(xiàn)周期來壓。
(2)在采面與回撤通道間距30 m 以上時(shí),每回采推進(jìn)10 m 即對(duì)采面以及回撤通道高差進(jìn)行一次測(cè)量,并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)采用抬、臥刀方式調(diào)整采高。
(3)在采面與回撤通道間距30 m 時(shí),在回撤通道內(nèi)采用ZYWL-1900R 鉆機(jī)施工導(dǎo)向鉆孔,鉆孔開孔位于回撤通道底板上方1.6 m 位置,孔徑為113 mm,鉆孔深度20 m。在回撤通道內(nèi)間隔20 m布置一個(gè)導(dǎo)向鉆孔,共計(jì)布置13 個(gè)鉆孔,在鉆孔內(nèi)插入白色PVC 管用以指導(dǎo)采面采高控制。當(dāng)采面回采揭露鉆孔后,可根據(jù)揭露鉆孔情況對(duì)采高以及底板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。
(4)采面回采期間周期來壓、超前支承壓力會(huì)降低采面及回撤通道高度。為確保采面與回撤通道平穩(wěn)貫通,末采期間應(yīng)確保采高在3.3 m 以上。
小峪礦在32206 工作面預(yù)掘回撤通道,實(shí)現(xiàn)提高綜采設(shè)備回撤效率、縮短綜采設(shè)備回撤耗時(shí)目的。通過注漿充填頂板裂隙并封堵淋水通道,使用ZD10000/19/40垛式液壓支架對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),降低采動(dòng)影響等綜合措施,回撤通道頂板下沉量最大為85 mm,可滿足后續(xù)綜采設(shè)備回撤需要。