郭寧?kù)o
(潞安化工蒲縣黑龍煤業(yè)有限公司,山西 蒲縣 041200)
潞安集團(tuán)黑龍煤礦位于山西省臨汾市蒲縣,井田地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單,含有12 層煤,4 層煤可采。其中2 號(hào)煤層已經(jīng)開(kāi)采完畢,9 號(hào)、10 號(hào)、11 號(hào)煤為目前礦井的主要可采煤層。10號(hào)煤與11號(hào)煤合并,厚度為4.8 m,距離9 號(hào)煤的平均距離為1.6 m,三層煤采用放頂煤的方式一次性回采。21 采區(qū)煤層頂板富水,在掘進(jìn)及回采過(guò)程中,回采巷道部分區(qū)域淋水嚴(yán)重,巷道變形量大,實(shí)現(xiàn)淋水條件下的安全回采成為保障煤礦高產(chǎn)高效的關(guān)鍵。
2103 工作面位于1040 m 水平21 采區(qū),東面為采區(qū)準(zhǔn)備大巷,西面為井田邊界,北面未開(kāi)采,南面為已經(jīng)回采的2101 工作面,保護(hù)煤柱的寬度為30 m。工作面標(biāo)高1050~1235 m,地面標(biāo)高為1273~1430 m。9 號(hào)煤的平均厚度為0.8 m,9 號(hào)煤無(wú)直接頂,上覆0.6 m 的泥巖偽頂隨采隨落,偽頂之上為13.7 m 的致密堅(jiān)硬的石灰?guī)r,如圖1。
圖1 9 號(hào)~11 號(hào)煤層位關(guān)系圖
工作面開(kāi)采方式為綜合機(jī)械化放頂煤,割煤高度3.0 m,放煤高度4.2 m,全部垮落法管理頂板,傾斜長(zhǎng)度為190.5 m,走向長(zhǎng)度726 m。工作面運(yùn)輸順槽為矩形斷面,規(guī)格為4500 mm×3000 mm,沿煤層底板掘進(jìn)。
三層煤同采的工作面順槽以錨網(wǎng)支護(hù)為主,部分錨桿失效嚴(yán)重的區(qū)域采用工字鋼進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),但控制效果不理想。該采區(qū)工作面順槽的變形破壞特征主要表現(xiàn)為:
(1)巷道部分區(qū)域頂板淋水現(xiàn)象明顯,部分頂板煤巖體泥化明顯,在水的影響下形成松動(dòng)冒落區(qū),煤巖體產(chǎn)生膨脹變形。
(2)部分錨桿索支護(hù)體在長(zhǎng)期淋水條件下,產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕,托盤(pán)脫落,錨網(wǎng)大面積破斷,與頂板及兩幫分離,部分頂板梯子梁銹斷,嚴(yán)重影響了支護(hù)性能。
(3)由于頂板下沉量大,工字鋼各部分受力不均勻,中部受應(yīng)力集中影響破壞嚴(yán)重,無(wú)法控制巷道的變形。
在井下對(duì)11 號(hào)煤和頂板泥巖、石灰?guī)r取樣,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行飽水和干燥條件下的強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊的規(guī)格為Φ50 mm×100 mm,分為兩組,一組為干燥試塊,在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干至質(zhì)量保持不變;一組在井下取的水樣中進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí)間不得小于48 h。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 頂板煤巖體力學(xué)參數(shù)測(cè)試結(jié)果
由表1 可以看出,頂板煤巖體在飽水狀態(tài)下的力學(xué)參數(shù)均有不同程度的下降,下降幅度均在20%以上。其中頂板石灰?guī)r和11 號(hào)煤的單軸抗拉強(qiáng)度下降幅度超過(guò)50%。
對(duì)于淋水條件下的巷道,應(yīng)從兩方面進(jìn)行變形控制。首先是探放水,嚴(yán)格執(zhí)行防治水措施,減少巷道的出水,從根本上降低水對(duì)圍巖強(qiáng)度的弱化。同時(shí)巷道掘進(jìn)期間,采用高強(qiáng)度的支護(hù)材料,強(qiáng)化圍巖弱面,控制裂隙的發(fā)展,保證巷道回采期間的穩(wěn)定[1-6]。
2103 工作面運(yùn)輸順槽的淋水來(lái)源為頂板灰?guī)r裂隙水,在掘進(jìn)過(guò)程中采用疏水降壓的方式,在掘進(jìn)頭布置扇形疏水孔,鉆孔垂距為2.0 m,平距為3.5 m。鉆孔布置如圖2。
圖2 扇形疏水孔布置
鉆孔孔徑75 mm,鉆孔角度在60°~70°之間,深度不得小于頂板石灰?guī)r厚度,保證在20 m 以上。
根據(jù)2103 運(yùn)輸順槽的地質(zhì)條件,在理論計(jì)算、數(shù)值模擬、工程類(lèi)比等基礎(chǔ)上確定支護(hù)方案如圖3所示。頂板淋水區(qū)域采用添加了NS-1 不飽和聚酯樹(shù)脂的防水錨固劑,在干燥區(qū)域,采用常規(guī)錨固劑。
圖3 巷道支護(hù)方案(mm)
3.2.1 頂板支護(hù)
(1)頂板支護(hù)
頂錨桿為Φ18 mm×2400 mm 的高強(qiáng)螺紋鋼錨桿,每排布置6 根,間距如圖3,排距為900 mm。配兩卷CK2360 樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固,頂錨桿之間采用Φ10 mm 的鋼筋焊成的梯子梁連接。
(2)錨索支護(hù)
錨索桁架規(guī)格為Φ17.6 mm×9400 mm,鉆孔深度為9 m,采用四卷CK2360 樹(shù)脂藥卷錨固,錨索呈五花布置,間排距為1000 mm×900 mm。
3.2.2 巷幫支護(hù)
幫錨桿為Φ18 mm×2000 mm 的高強(qiáng)螺紋鋼錨桿,配兩卷CK2335 樹(shù)脂藥卷錨固,間排距為900 mm×900 mm,每幫布置5 根,采用梯子梁連接。
3.2.3 其他支護(hù)
部分頂板淋水大的區(qū)域在以上支護(hù)的基礎(chǔ)上采取如下加強(qiáng)措施:
(1)設(shè)置泄水孔
錨桿索鉆孔施工中對(duì)部分涌水量大、安裝困難的鉆孔,設(shè)置為泄水孔,在間隔不大于500 mm 的區(qū)域重新打孔安裝。同時(shí)每隔10 m施工一個(gè)泄水孔,尺寸為Φ20 mm×5000 mm,設(shè)置在錨桿排之間。
(2)注漿封閉
巷道掘進(jìn)過(guò)程中對(duì)頂板破碎并且淋水嚴(yán)重的區(qū)域,在支護(hù)過(guò)程中,穿過(guò)含水層之前,進(jìn)行注漿封閉。注漿材料為馬麗散,該材料可快速凝固,無(wú)滲水性,可迅速封堵裂隙水。
3.3.1 錨桿受力
巷道施工過(guò)程中,進(jìn)行了錨固劑與防水錨固劑對(duì)錨桿錨固性能的對(duì)比試驗(yàn),設(shè)置四種不同的方案。方案一、二選擇頂板無(wú)淋水區(qū)域分別采用常規(guī)錨固劑和防水錨固劑,方案三、四為在淋水區(qū)域分別采用常規(guī)錨固劑和防水錨固劑。每種方案設(shè)置三組,每組3 根錨桿,分別進(jìn)行錨固劑測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 頂錨桿錨固劑檢測(cè)結(jié)果(kN)
由試驗(yàn)結(jié)果可以看出,在干燥條件下,防水錨固劑和常規(guī)錨固劑的錨固性能差別較小,但遇到頂板淋水后,常規(guī)錨固劑的錨固性能有較大幅度下降,下降幅度為28.9%,嚴(yán)重影響支護(hù)安全,而防水錨固劑的錨固性能幾乎不變,保持在125 kN 以上。
3.3.2 巷道表面位移
巷道掘進(jìn)過(guò)程中,在淋水區(qū)域和干燥區(qū)域分別設(shè)置三個(gè)測(cè)點(diǎn),對(duì)巷道表面位移進(jìn)行觀測(cè),其中測(cè)點(diǎn)一位于干燥區(qū)域,測(cè)點(diǎn)二位于淋水區(qū)域。觀測(cè)結(jié)果如圖4。
圖4 巷道表面位移觀測(cè)結(jié)果
由觀測(cè)結(jié)果可以看出,新支護(hù)方案的頂板支護(hù)效果較好,淋水區(qū)域的巷道頂板變形與無(wú)淋水區(qū)域差別不大,頂板最終下沉量為41 mm,兩幫移近量為21 mm。
(1)巷道受淋水影響,頂板煤巖體發(fā)生泥化,產(chǎn)生膨脹變形,形成松動(dòng)冒落區(qū),同時(shí)部分錨桿索腐蝕嚴(yán)重,托盤(pán)脫落,支護(hù)能力降低,造成巷道變形嚴(yán)重。
(2)實(shí)驗(yàn)室結(jié)果表明,9 號(hào)煤頂板煤巖體在飽水狀態(tài)下的力學(xué)參數(shù)均有不同程度的下降,下降幅度均在20%以上。其中頂板石灰?guī)r和11 號(hào)煤的單軸抗拉強(qiáng)度下降幅度超過(guò)50%。
(3)頂板淋水條件下,常規(guī)錨固劑的錨固性能有28.9%的下降,而防水錨固劑的錨固性能幾乎不變,保持在125 kN 以上。
(4)通過(guò)采取防水錨固劑、設(shè)置泄水孔、注漿加固等措施,2103 運(yùn)輸順槽巷道變形量小,頂板最終下沉量為41 mm,兩幫移近量為21 mm,取得了較好的支護(hù)效果,可為類(lèi)似條件下的巷道支護(hù)提供參考。