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        預(yù)氧化-鐵鹽沉淀法處理高濃度含砷廢水的試驗(yàn)研究

        2021-12-14 11:35:50陳三兵周正偉夏金雨
        河南化工 2021年11期
        關(guān)鍵詞:效果

        王 翔,陳三兵,周正偉,夏金雨

        (1.無(wú)錫安維特環(huán)保科技有限公司,江蘇 無(wú)錫 214419 ; 2.常州大學(xué) 環(huán)境與安全工程學(xué)院,江蘇 常州 213164 ; 3.蘇州市環(huán)境衛(wèi)生管理處,江蘇 蘇州 215007)

        0 前言

        半導(dǎo)體材料的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一階段以硅基材料為代表,第二階段以砷化鎵材料為代表,第三階段以氮化鎵材料為代表。在砷化鎵晶片生產(chǎn)過(guò)程中,晶片表面清洗、濕法刻蝕、減薄及劃片等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生含砷(As)廢水,廢水中主要污染物為酸堿和總砷[1]。目前處理高濃度含砷廢水的方法主要是化學(xué)沉淀法,包括硫化物沉淀法、中和沉淀法和鐵鹽沉淀法等[2-5]。硫化物沉淀法是通過(guò)投加硫化鈉(Na2S),與廢水中的亞砷酸根(AsO33-)和砷酸根(AsO43-)反應(yīng),形成硫化砷(As2S5)和硫化亞砷(As2S3)沉淀。中和沉淀法主要是通過(guò)投加鈣鹽,提升廢水pH值,并使廢水中AsO33-和AsO43-與鈣鹽形成難溶于水的亞砷酸鈣[Ca3(AsO33-)2]和砷酸鈣[Ca3(AsO43-)2]沉淀。鐵鹽沉淀法主要是通過(guò)投加鐵鹽,形成不溶性的亞砷酸鐵(FeAsO3)和砷酸鐵(FeAsO4)化合物,同時(shí)利用投加鐵鹽后產(chǎn)生的水合鐵氧化物的絮凝性能,進(jìn)一步吸附游離的砷化物,形成共沉淀。因此,與硫化物沉淀法和中和沉淀法相比,鐵鹽沉淀法的除砷效率較高。由于AsO33-所帶的負(fù)電荷較AsO43-少,因此AsO33-較AsO43-更難于被水合鐵氧化物吸附[6]。此外,由于As(Ⅲ)的毒性遠(yuǎn)高于As(V),因此在采用鐵鹽沉淀法時(shí)宜先將廢水中的As(Ⅲ)氧化為As(V),然后再加入鐵鹽。

        將As(Ⅲ)氧化成As(V),常用的氧化方法包括空氣氧化和化學(xué)藥劑氧化??諝庋趸峭ㄟ^(guò)向廢水中鼓入空氣,利用空氣中的氧氣將As(Ⅲ)氧化成As(V)?;瘜W(xué)藥劑氧化是廢水中加入化學(xué)氧化劑來(lái)進(jìn)行As(Ⅲ)的氧化,目前常用的化學(xué)氧化劑有次氯酸鈉(NaClO)、過(guò)氧化氫(H2O2)以及臭氧(O3)等。賴蘭萍[6]等分別采用NaClO、H2O2和空氣來(lái)氧化處理鎢冶煉含砷廢水,比較了氧化劑用量、反應(yīng)時(shí)間以及達(dá)到同樣去除效率時(shí)氧化劑的費(fèi)用,結(jié)果顯示H2O2要明顯優(yōu)于NaClO和空氣。因此,本文采用預(yù)氧化-鐵鹽沉淀法,以H2O2為氧化劑,氯化鐵(FeCl3)為鐵源,處理砷化鎵晶片生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含砷廢水,首先確定了氧化劑H2O2的投加量,然后考察了n(Fe)與n(As)比值、pH值和反應(yīng)時(shí)間等試驗(yàn)條件對(duì)砷去除效果的影響,以期為高濃度含砷廢水的處理提供參考。

        1 材料與方法

        1.1 試驗(yàn)材料

        試驗(yàn)過(guò)程中采用的化學(xué)藥劑均為分析純,購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)。試驗(yàn)廢水取自揚(yáng)州某砷化鎵半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水,廢水產(chǎn)生量為40 m3/d,廢水為半透明白色濁液,有刺激性氣味,pH值為12.07,總砷含量為884 mg/L。

        1.2 水質(zhì)分析方法

        pH值采用PHS-3C精密pH計(jì)進(jìn)行測(cè)定,總砷含量采用原子熒光法進(jìn)行測(cè)定。

        1.3 試驗(yàn)方法

        取一定量的試驗(yàn)廢水,向廢水中加入一定量的30% H2O2溶液;反應(yīng)30 min后,用10% H2SO4溶液調(diào)節(jié)廢水pH值至2.0;加熱蒸干,冷卻至常溫后加純水定容至100 mL;然后再利用碳酸氫鈉(NaHCO3)溶液調(diào)節(jié)pH值至8.0;滴加I2-KI溶液,如此時(shí)溶液由棕色變?yōu)闊o(wú)色,則證明廢水中的As(Ⅲ)被氧化劑完全氧化成As(V)。利用此方法來(lái)確定氧化劑H2O2的投加量,預(yù)試驗(yàn)結(jié)果表明,30% H2O2最佳的投加量為1.5 mL/L。

        取一定量的試驗(yàn)廢水,向廢水中加入1.5 mL/L 30% H2O2溶液進(jìn)行預(yù)氧化,在設(shè)定試驗(yàn)條件(n(Fe)/n(As)、pH值、反應(yīng)時(shí)間)下向廢水中加入FeCl3溶液和氫氧化鈉(NaOH)溶液。待反應(yīng)完成后,過(guò)濾分離,采用原子熒光法測(cè)定濾液中砷的質(zhì)量濃度。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 n(Fe)/n(As)對(duì)砷去除效果的影響

        控制廢水pH值為8.0,控制反應(yīng)時(shí)間為120min,調(diào)節(jié)n(Fe)/n(As)值分別為1∶1、1.5∶1、2∶1、2.5∶1、3∶1、3.5∶1、4∶1。n(Fe)/n(As)對(duì)砷去除效果的影響如圖1所示。

        圖1 n(Fe)/n(As)對(duì)砷去除效果的影響

        由圖1看出,當(dāng)n(Fe)/n(As)從1∶1提升到2.5∶1時(shí),出水總砷濃度從5.624 mg/L快速降低至0.164 mg/L;當(dāng)n(Fe)/n(As)從2.5∶1進(jìn)一步提升到4∶1時(shí),出水總砷濃度從0.164 mg/L緩慢降低至0.114 mg/L。結(jié)果表明,在一定pH值和反應(yīng)時(shí)間條件下,鐵鹽投加量應(yīng)超過(guò)理論投加量,才能取得較好的除砷效果,且鐵鹽的投加量越大,砷的去除效果越好。在本試驗(yàn)中,n(Fe)/n(As)為2.5∶1時(shí),出水總砷濃度為0.164 mg/L,已滿足項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求的0.2 mg/L的排放限值要求,且鐵鹽投加量較為適中,經(jīng)濟(jì)性較好。因此,n(Fe)/n(As)確定為2.5∶1。

        2.2 pH值對(duì)砷去除效果的影響

        調(diào)節(jié)廢水pH值分別為6.0、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0,控制n(Fe)/n(As)為2.5∶1,控制反應(yīng)時(shí)間為120 min。pH值對(duì)砷去除效果的影響如圖2所示。

        圖2 pH值對(duì)砷去除效果的影響

        由圖2看出,當(dāng)廢水pH值從6.0提升到8.0時(shí),出水總砷濃度從4.338 mg/L快速降低至0.164 mg/L,再?gòu)?.0提升到10.0時(shí),出水總砷濃度降低得十分緩慢。但是,pH值從10.0進(jìn)一步提升到12.0時(shí),出水總砷濃度從0.136 mg/L又快速回升至5.872 mg/L。結(jié)果表明,弱堿性環(huán)境有利于鐵鹽共沉淀除砷。強(qiáng)堿性環(huán)境下,鐵離子主要以鐵的羥基配合物形式存在,從而導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生的FeAsO4沉淀物出現(xiàn)反溶現(xiàn)象,并導(dǎo)致出水中總砷濃度急劇升高。在本試驗(yàn)中,廢水pH值為8.0時(shí),出水總砷濃度為0.164 mg/L,滿足項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求的0.2 mg/L的排放限值;且相對(duì)于pH值9.0和10.0,pH值為中性時(shí)所需堿的用量更少,更為經(jīng)濟(jì)。因此,廢水的反應(yīng)pH值確定為8.0。

        2.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)砷去除效果的影響

        控制廢水pH值為8.0,控制n(Fe)/n(As)為2.5∶1,調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間分別為0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 h。反應(yīng)時(shí)間對(duì)砷去除效果的影響如圖3所示。

        圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)砷去除效果的影響

        由圖3可知,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間從0.5 h提升到2.0 h時(shí),出水總砷濃度從1.234 mg/L快速降低至0.164 mg/L。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間從2.0 h進(jìn)一步提升至3.0 h時(shí),出水總砷濃度從0.164 mg/L緩慢降低至0.148 mg/L。結(jié)果表明,延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間有利于鐵鹽與AsO43-充分反應(yīng),提升除砷效果。在本試驗(yàn)中,廢水時(shí)間為2.0 h時(shí),出水總砷濃度為0.164 mg/L,滿足項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求的0.2 mg/L的排放限值要求,且相較于反應(yīng)時(shí)間2.5 h和3.0 h對(duì)反應(yīng)池有效容積要求更小,更為經(jīng)濟(jì)。因此,廢水反應(yīng)時(shí)間確定為2.0 h。

        3 結(jié)論

        采用預(yù)氧化-鐵鹽沉淀法對(duì)砷化鎵半導(dǎo)體生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含砷廢水進(jìn)行處理,研究確定了氧化劑H2O2的用量,考察了n(Fe)/n(As)、pH值和反應(yīng)時(shí)間等試驗(yàn)條件對(duì)砷去除效果的影響。得到如下結(jié)論:①H2O2能夠有效氧化高濃度半導(dǎo)體生產(chǎn)含砷廢水中的As(Ⅲ),30% H2O2用量為1.5 mL/L,即可將廢水中的As(Ⅲ)完全氧化As(V)。②在n(Fe)/n(As)為2.5∶1,pH值為8.0,反應(yīng)時(shí)間為2 h時(shí),鐵鹽沉淀法可有效去除高濃度半導(dǎo)體生產(chǎn)含砷廢水中的砷,出水總砷濃度為0.164mg/L,滿足項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求的0.2 mg/L的排放限值。

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