賈寶 劉寶林

摘要：近年來，隨著勘探難度的加大，利用原有井眼進(jìn)行加深，達(dá)到勘探目的，節(jié)約勘探資金，加深小井眼的情況不斷增多，由于深部地層高溫、高壓、高地層應(yīng)力等原因，使得小井眼施工更加復(fù)雜且具有一定難度。海洋公司鉆井事業(yè)部先后完成了多口在深層（>400Om）部分小井眼施工， 積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn)。本文以海東1井加深小井眼的技術(shù)施工工藝為例，針對加深小井眼的主要技術(shù)難題進(jìn)行了應(yīng)用總結(jié)，對今后加深小井眼施工，提高鉆井速度，降低鉆井成本，具有較強(qiáng)的推廣意義。

關(guān)鍵詞 ：加深小井眼;井眼準(zhǔn)備

1.海東1井加深地質(zhì)情況及加深原因

海東1井是位于遼河灘海海南油田東部蓋州灘鼻狀構(gòu)造帶望海山構(gòu)造的一口四開四段制定向井。該井215.9mm井眼鉆達(dá)井深4130m后，加深152.4mm井眼到井深4427m完鉆，完鉆層位沙一段。

加深小井眼的原因：主要原因是設(shè)計東三底界深度是3670m，實(shí)際鉆達(dá)到井深3974m才鉆穿東三地層，實(shí)際地層厚度比設(shè)計厚了304m，所有才決定加深，以實(shí)現(xiàn)勘探目的。

2.施工技術(shù)難點(diǎn)分析

2.1上層井眼井底的清理

（1）一般上層井眼井底因完井電測時，井壁取芯遺留部分炮彈殼子，在下套管固井前，需要先進(jìn)行打撈，對井底進(jìn)行清潔，該物打撈干凈與否，直接影響下步小井眼的施工。

（2）鉆水泥環(huán)和套管鞋時，由于小鉆具強(qiáng)度低，容易發(fā)生鉆具事故。

2.2加深鉆進(jìn)階段

（1）加深井段深，地層硬，可鉆性差，復(fù)雜多。

（2）井底溫度高，小馬達(dá)易損壞失效，其使用受到限制。

（3）環(huán)形空間小，鉆具內(nèi)水眼小，鉆井液流動阻力大，施工壓力高，水力參數(shù)受限。

（4）下部鉆具直徑小、重量輕，不僅施加鉆壓的范圍受到限制，而且由于復(fù)合鉆具本身剛度的不均一性，正常的鉆井參數(shù)也受到很大限制，從而導(dǎo)致鉆井效率降低。

（5）小鉆具強(qiáng)度低，尤其是抗扭強(qiáng)度低，工作扭矩受限，容易發(fā)生鉆具事故。

（6）鉆具結(jié)構(gòu)選擇受限，不能有效控制井身質(zhì)量。

3.施工過程措施

3.1井底炮彈殼子的處理

接到海東1井加深152.4mm井眼的通知后，為保證小井眼的順利施工，開始對落井炮彈進(jìn)行處理（累計井壁取芯13趟，共計落井94顆炮彈殼子），先后處理共6次，其中215.9mm井眼處理2次，152.4mm井眼處理4次。

3.1.1 ?215.9mm井眼撈炮彈殼子技術(shù)措施：

Φ195mm磨鞋+Φ178mm撈杯+鉆鋌+扶正器+鉆鋌+加重鉆桿+鉆桿

磨炮彈參數(shù)：

鉆壓30-50KN，排量10 l/s，轉(zhuǎn)速60 rpm，扭矩10-15 KN.m

磨撈技術(shù)措施：

將鉆具放到井底，先加壓20KN，排量10 l/s，轉(zhuǎn)速60 rpm，加鉆壓30-50KN開始磨炮彈，記錄好扭矩。

每磨20min，活動鉆具一次，上提鉆具3m，重復(fù)上述措施操作。

每磨1h撈炮彈皮一次，撈前，將鉆具提離井底1m，然后將泵沖開到100spm，下放鉆具到井底，大排量沖洗井底，將炮彈皮沖起，然后將鉆具提離井底0.3m，停頂驅(qū)，停泵，靜止5min撈炮彈皮。

磨撈炮彈情況：撈杯內(nèi)撈滿炮彈殼子。

3.1.2 ? 152.4mm井眼撈炮彈殼子技術(shù)措施：

鉆具組合：

Φ150mm磨鞋+Φ127mm撈杯+鉆鋌+扶正器+鉆鋌+Φ88.9mm鉆桿

磨炮彈參數(shù)：

鉆壓40-60KN，排量5 l/s，轉(zhuǎn)速50 rpm，扭矩7-11 KN.m

磨撈技術(shù)措施（與215.9mm井眼相同）：

磨撈炮彈情況：撈杯內(nèi)鐵塊填滿炮彈殼子（殼子長度大多在1cm左右）。

3.2鉆進(jìn)技術(shù)措施

3.2.1采用的鉆具組合：

Φ152.4mm鉆頭+馬達(dá)+扶正器+浮閥+鉆鋌+加重鉆桿+Φ88.9mm鉆桿

鉆井參數(shù)：鉆壓40KN，轉(zhuǎn)速80rpm+馬達(dá)，排量20 l/s。

3.2.2鉆進(jìn)期間技術(shù)措施目的及實(shí)鉆效果

根據(jù)地層情況和尾管固井的特點(diǎn)，技術(shù)措施上應(yīng)盡量擴(kuò)大加深井段的井徑，保證井壁穩(wěn)定規(guī)則，為完井電測、順利下入尾管創(chuàng)造條件;增加尾管與井眼間的間隙，從而增加固井水泥環(huán)厚度，從而保證固井質(zhì)量。為此技術(shù)措施上首先保證排量，保持相對較高轉(zhuǎn)速，每打完一個立柱至少劃眼2遍;以及每次起下鉆前后的循環(huán)時間。鉆頭選擇百施特PDC鉆頭，其優(yōu)質(zhì)、耐磨的復(fù)合片適用于沙一地層，特別是型號為M1365D的13mm齒6刀翼的PDC鉆頭，在井段4244-4312m，未使用馬達(dá)的情況下，獲得了較高的機(jī)械鉆速和井眼質(zhì)量，平均機(jī)械鉆速達(dá)到2.06m/h。減少了起下鉆次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)時效。根據(jù)電測結(jié)果，裸眼段平均井徑為181.32mm，為優(yōu)質(zhì)固井提供可靠的保證，固井質(zhì)量合格，達(dá)到了預(yù)期目的。實(shí)踐還證明，小井眼鉆具組合上使用馬達(dá)與否，對機(jī)械鉆速的影響不大，反而增加了井下不安全因素。

4.認(rèn)識與體會

（1）小鉆具強(qiáng)度低，尤其是抗扭強(qiáng)度低，為防止發(fā)生鉆具事故，應(yīng)提前校驗(yàn)好液壓大鉗扭矩表，并設(shè)定好頂驅(qū)限制扭矩值，防止鉆具機(jī)械損壞。

（2）小井眼施工前，必須將上層井眼井底井壁取芯遺留部分炮彈殼子打撈干凈，避免因炮彈殼子造成卡鉆事故，損壞鉆頭，耽誤時效。

（3）鉆進(jìn)過程中，鉆頭的選型及質(zhì)量對鉆井速度及周期影響較大，小鉆具的馬達(dá)雖然基本能夠滿足深井抗高溫要求，但施工證明其對鉆井速度影響很小。

（4）合理制定技術(shù)參數(shù)，盡量擴(kuò)大加深小井眼的井徑，保證井壁穩(wěn)定規(guī)則，為完井施工創(chuàng)造良好條件。

（5）隨著小井眼鉆井技術(shù)的不斷完善，將會大大降低鉆井成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，加深小井眼的應(yīng)用將越加廣泛。

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