韓永志

（大慶油田生態(tài)環(huán)境管護(hù)公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

從實(shí)際上來看，當(dāng)前倒裝儲(chǔ)罐頂內(nèi)防腐施工工藝存在諸多不足之處，例如罐內(nèi)通風(fēng)不暢、溫度過高、施工成本大等，均導(dǎo)致儲(chǔ)罐施工工作的質(zhì)量及效率的提升受到嚴(yán)重限制，所以有必要開展相應(yīng)的改進(jìn)工作，以促使儲(chǔ)罐安裝的工作質(zhì)量和效率得到不斷提升。

1 傳統(tǒng)倒裝儲(chǔ)罐罐頂內(nèi)防腐施工工藝的不足之處

1.1 預(yù)留孔設(shè)計(jì)不合理

對(duì)傳統(tǒng)的施工工藝進(jìn)行應(yīng)用，在完成底板鋪設(shè)工作之后，需依次進(jìn)行邊緣板外側(cè)焊接、中幅板焊接工作，再開始進(jìn)行壁板的安裝。此時(shí)需要做一預(yù)留孔作為施工人員及機(jī)具于儲(chǔ)罐中進(jìn)出的通道，但是這一操作可能引起滲漏事故出現(xiàn)，并導(dǎo)致排污不暢通，同時(shí)嚴(yán)重不符合人性化施工的要求。

1.2 盤梯預(yù)制效率低

若對(duì)傳統(tǒng)施工工藝進(jìn)行應(yīng)用，對(duì)盤梯預(yù)制之前需要首先根據(jù)施工圖紙對(duì)盤梯大樣半徑進(jìn)行計(jì)算，再于面積較大的鋼平臺(tái)上開展放樣、焊接定位卡等各項(xiàng)工作，最后對(duì)踏步進(jìn)行組裝。整個(gè)過程不僅復(fù)雜，且出現(xiàn)誤差的可能性相對(duì)較大，能夠?qū)е聝?chǔ)罐整體的施工進(jìn)度受到不利影響。

2 倒裝儲(chǔ)罐罐頂內(nèi)防腐施工工藝改進(jìn)策略

2.1 架空板壁對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行改善

沿罐壁四周對(duì)支柱進(jìn)行均勻設(shè)立，使儲(chǔ)罐的壁板以及頂板能夠從整體上得以抬高，由此，罐壁及罐壁板之間存在的空間即可構(gòu)建成為施工人員及機(jī)具于儲(chǔ)罐內(nèi)外進(jìn)出的通道，并且，相對(duì)于傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐預(yù)留洞，這一通道的空間更大，并且因?yàn)橹е刂薇诘乃闹苓M(jìn)行均勻分布，所以在罐壁抬高之后，罐內(nèi)的通風(fēng)情況得到有效改善，也就十分有利于其中的作業(yè)環(huán)境得到改善。對(duì)這一工藝進(jìn)行應(yīng)用，關(guān)鍵在于以下幾個(gè)方面：（1）將罐體的重量作為對(duì)支柱數(shù)量型號(hào)進(jìn)行選擇的依據(jù)，且實(shí)施架空之后，需要從施工人員、穩(wěn)定性及安全性三個(gè)方面進(jìn)行考慮，架空高度不可過低也不可過高，一般應(yīng)將其控制在400mm左右；（2）各個(gè)支柱的間距應(yīng)保持在1.5m之內(nèi)，以能夠?yàn)楸诎寤《忍峁┍Ｕ希瑥亩行П苊獗诎宄霈F(xiàn)變形情況；（3）全部支柱必須處于同一水平面上，水平度必須控制在2mm之內(nèi)，并且支柱應(yīng)與儲(chǔ)罐的底板進(jìn)行牢固點(diǎn)焊；（4）儲(chǔ)罐的罐頂及壁板進(jìn)行組裝完成之后，將支柱取出時(shí)，需在儲(chǔ)罐周圍對(duì)限位擋板進(jìn)行均勻設(shè)置[1]。

2.2 單管支撐灌頂對(duì)胎具進(jìn)行拆除

一般來說，1000m3以及體積更大的鋼制拱頂儲(chǔ)罐的頂板之中均加設(shè)加強(qiáng)筋，以促使每一塊頂板均具有良好的剛性，若需要對(duì)單塊頂板進(jìn)行應(yīng)用，使傳統(tǒng)的胎具轉(zhuǎn)變成為單管立柱結(jié)構(gòu)，則需要使用DN50鋼管對(duì)單管立柱進(jìn)行制作，采用計(jì)算的模式對(duì)頂板支撐點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)即可，使儲(chǔ)罐頂板的安裝工藝得以簡(jiǎn)化。對(duì)這一工藝進(jìn)行應(yīng)用，優(yōu)勢(shì)在于以下幾個(gè)方面：（1）將傳統(tǒng)工藝之中所用的胎具取消，可以使人工費(fèi)用及材料費(fèi)用均得到節(jié)約，同時(shí)能夠在一定程度上縮短工程的工期；（2）對(duì)單管支柱的模式進(jìn)行應(yīng)用，以替代傳統(tǒng)上較為復(fù)雜的胎具，可以促使罐內(nèi)的活動(dòng)空間得到大幅度增加，也就為施工人員以及各項(xiàng)機(jī)具的活動(dòng)移動(dòng)提供了便利。

2.3 應(yīng)用三維造型技術(shù)對(duì)盤梯預(yù)制進(jìn)行精化

儲(chǔ)罐盤梯的預(yù)制水平能夠?qū)ζ浜笃诎惭b工作的質(zhì)量和效率產(chǎn)生重要影響，在對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)制及施工過程中，首先使用CAD軟件對(duì)儲(chǔ)罐的三維模型進(jìn)行制作，使盤梯模型得到放大，再應(yīng)用查詢命令，確認(rèn)每一級(jí)踏步與內(nèi)外側(cè)板的夾角和間距尺寸，之后即可于普通的平整場(chǎng)地上對(duì)盤梯實(shí)施組對(duì)預(yù)制工作，只要將踏步組對(duì)焊接完成，盤梯即能夠自動(dòng)成型，并不需要再對(duì)盤梯的大樣半徑進(jìn)行計(jì)算和放樣預(yù)制，由此，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝所預(yù)置的盤梯，對(duì)這一工藝進(jìn)行應(yīng)用，不僅盤梯的精度更高，且能夠保障一次組裝成功率得到大幅度提升，基本不需對(duì)加熱調(diào)整強(qiáng)力組裝的模式進(jìn)行應(yīng)用[2]。

3 結(jié)語

當(dāng)前我國管道工程及化工建設(shè)的發(fā)展速度飛快，立式儲(chǔ)罐作為介質(zhì)儲(chǔ)存設(shè)備，其市場(chǎng)必然能夠得到不斷擴(kuò)展，也就推動(dòng)了儲(chǔ)罐安裝相關(guān)工作得到全新的發(fā)展。以此為基礎(chǔ)，對(duì)倒裝儲(chǔ)罐灌頂內(nèi)防腐施工工藝進(jìn)行改進(jìn)，能夠使罐內(nèi)的作業(yè)環(huán)境得到有效改善，也就能夠?qū)崿F(xiàn)工程質(zhì)量及效率的提升，從而起到有效的灌頂內(nèi)防腐作用。