董東陽

（中交一公局西北工程有限公司，陜西西安 710199）

1 工程概況

該工程的K2+860～K3+200路段具有明顯的山間洼地特征，地表人工填土厚度約4 m，且比較松散，下面附著淤泥質黏土和淤泥。結合該工程的實際情況，需要采取強夯的措施對人工填土和軟土進行處理。

2 施工準備

在強夯施工前，將地下障礙物和地表雜物全部清理干凈。強夯控制區(qū)域為路基邊坡腳之外的2 m范圍內，在路基坡腳處設置一排墩位；在路基兩側坡腳2 m以外的位置設置排水溝、防震溝，深度為3 m。

在強夯施工的過程中，及時修復擠壓變形的防震溝，將應力及時釋放。在強夯施工前，準確計算夯錘的起吊高度，做好精準放樣工作。

3 施工工藝

3.1 選擇設備

在起吊夯錘時，使用30 t的履帶式起重機完成起吊施工，夯錘的底面積為5 m2，同時準備脫鉤器和圓形平底錘。

3.2 夯機就位

夯錘起吊時，使用起重機完成起吊施工，夯錘與夯點中心位置對齊，緩慢地將夯錘落下。

測量錘面標高時，使用水準儀完成測量施工，多次觀測夯錘保持在同一點上時，并使用油漆做好標記。

計算夯錘提升高度（H）時，以單點夯擊能為依據(jù)，H=1 500/（16×9.8）=9.6 m。

夯擊施工時，在砂礫土表面添加厚度為15 cm的素土，使碎石不會出現(xiàn)飛濺的情況。以夯點為中心，70 m的范圍之內作為施工區(qū)域，安排專人負責疏導過往的行人和車輛。

3.3 夯擊施工

強夯施工的具體情況如圖1所示。

圖1 強夯法施工

夯擊施工時，起重機緩慢地將夯錘提升至9.5 m高度，夯錘自動脫鉤，夯錘以自由落體的方式對砂礫墊層實施夯擊，測量人員對夯錘的錘面標高進行觀測，錘面標高與夯前的標高差為第一夯擊施工的夯沉量。以此類推完成后續(xù)的夯擊施工，并記錄每次夯擊施工的夯沉量，每點的夯擊次數(shù)為5次。

在下一次夯擊施工前，如發(fā)現(xiàn)錘體歪斜，需要采取人工補料的方式將其墊平，并重新夯擊，這樣能夠有效杜絕夯擊后液化土層擁擠到一起，出現(xiàn)地表隆起的情況。

3.4 滿夯施工

受外界環(huán)境因素影響，強夯施工段落不能過長，每一個施工段的長度設置為100 m。在飽和黃土厚度較小的情況下，處于流塑狀態(tài)時，在瞬時沖擊荷載的作用下，飽和黃土內的孔隙水壓力會急劇上升，使孔隙水壓力比覆土自重壓力大很多。瞬時沖擊荷載消失后，在外荷載的作用下，飽和黃體自重壓力數(shù)值得到及時恢復，土體內部水壓力比外荷孔隙水壓力大很多，與四周低壓區(qū)比較，會有較高的水力梯度出現(xiàn)，使孔隙水向四周低壓區(qū)擴散，尤其會向壓差比較大的土體上部沖擊，并在飽和黃土土體中形成網(wǎng)狀縫隙，使飽和黃土內空隙水快速排放。

下部的天然卵石層能夠發(fā)揮高效的排水作用，但是卵石層自身處于飽水狀態(tài)，受上覆土壓力的影響，飽和黃土中的孔隙水會通過卵石填土快速排放出去。沙礫填層使飽和黃土處于兩層透水層的中間，受夯錘沖擊應力的影響，瞬間飽和黃土上表面和下表面的壓力會急劇增加，使飽和黃土出現(xiàn)網(wǎng)狀裂隙，加快飽和黃土排水壓縮的速度。

強夯施工一段時間后，卵石填土飽和度達到約80%，充分證明了上述結論。上下堅硬卵石層中間是軟弱下臥層，在承受上部沖擊應力作用的同時，也會受下部天然卵石層的反作用力，加快排水的速度，顯著提升地基的處理效果和處理水平。

以滿夯夯擊能700 kN·m為核心，計算夯錘的實際提升高度H'=700/（16×9.8）=4.5 m。

在滿夯的情況下，每一個夯點彼此搭接的距離約為四分之一。需要做好連續(xù)夯擊施工工作，從一端向另一端逐點移動，直到整個施工段完成夯擊施工。在滿夯施工完成后，對路線中線進行再一次恢復，做好強夯施工后的墊層標高測量工作，記錄好測量結果。

4 施工監(jiān)測

4.1 監(jiān)測孔隙水壓力

通過監(jiān)測孔隙水壓力獲取孔隙水壓力消散時間，精確地獲取兩次夯擊施工的間隔時間。

4.2 監(jiān)測夯沉量

在強夯施工的過程中，做好每個夯點的夯沉量監(jiān)測工作，從夯沉量的監(jiān)測數(shù)據(jù)來分析，每個夯點的夯沉量保持為約1.5 m，在強夯3～4遍后，總夯沉量保持在約1 m，平均總夯沉量大致為0.7 m。動力排水固結1區(qū)和動力排水固結2區(qū)的平均總夯沉量均設置為0.7 m，動力排水固結3區(qū)的總夯沉量平均值設置為0.8 m，動力排水固結4區(qū)的總夯沉量平均值設置為0.6 m。

5 分析與評價施工效果

5.1 現(xiàn)場監(jiān)測

（1）監(jiān)測孔隙水壓力。

設置55個觀測孔隙水壓力的觀測點，依據(jù)強夯次數(shù)將其劃分為A-L區(qū)、M1-G2區(qū)兩個區(qū)。A-L區(qū)的觀測點設置為24個，點夯次數(shù)為4，滿夯的次數(shù)設置為1；M1-G2區(qū)的觀測點設置為21個，點夯次數(shù)為3，滿夯的次數(shù)設置為1。在觀測點位置處設置3個孔隙水壓力計，壓力計的埋深分別為2、6、10 m，當壓力計的讀數(shù)趨于穩(wěn)定后，可以開展強夯施工。在強夯施工的過程中，每天監(jiān)測1次孔隙水壓力。全面分析現(xiàn)場監(jiān)測的空隙水壓力結果發(fā)現(xiàn)，孔隙水壓力消散較快，基本在3 d內全部消散，接著開始第二遍夯擊，確保整個工程在規(guī)定的時間之內交工。

（2）監(jiān)測夯沉量。

強夯施工使每個夯區(qū)的每一個夯點的夯沉量和總夯沉量約為1.5 m，在完成3～4遍強夯施工后，總夯量約為1 m，平均總夯沉量約為0.7 m。分析現(xiàn)場的強夯施工記錄發(fā)現(xiàn)，第一遍強夯施工的第一擊沉降量最大，總夯沉量能夠達到約1.5 m，表明上部土層結構非常的松散，不夠密實。

第二遍強夯的每一次夯擊沉降量均比第一遍夯擊略小，表明實現(xiàn)了軟弱土層的初步加固。

第三遍強夯的每一次夯擊沉降量比第一遍和第二遍夯擊略小，表明軟弱土層已經(jīng)得到了一定程度的加固。

第四遍強夯動力排水固結4區(qū)時，每一次夯擊的沉降量降低得非常明顯，6擊總夯沉量保持在1.3 m的收錘標準范圍內，有的夯點需要7擊才能使總夯沉量滿足設計標準，說明軟弱土層進行四遍強夯具有明顯的加固效果[1]。

5.2 現(xiàn)場檢測

在現(xiàn)場施工完成后，檢測了科技中心軟基處理工程強夯施工的土工參數(shù)、標貫參數(shù)、靜荷載、靜力觸探以及瑞雷波等相關信息。在檢測完成以后，采取強夯處理的科技中心場地的地質情況發(fā)生了根本性的改變，提升了4 m以內土層的土工參數(shù)，地基承載力特征值達到約130 kPa；4～8 m土層的土工參數(shù)也發(fā)生了一定程度改變，地基承載力特征值達到約100 kPa；8～12 m土層的土工參數(shù)有所提升，但是絕大多數(shù)的孔砂液化基本消失，有些孔砂土液化逐漸從“中等-嚴重”向“不液化-輕微”方向轉變；填土層自重固結完成后，上部軟弱土層的附加固結隨之完成，樁上部土層摩阻力達到正值范疇。檢測方法、頻率和允許的偏差如表1所示。

表1 檢測方法、頻率和允許的偏差

以往使用的強夯法能夠對6 m內的范圍起到較好的促進作用，全面分析本次檢驗結果發(fā)現(xiàn)，強夯施工改善了12 m范圍內的深部砂層液化現(xiàn)象，有些位置的有效影響深度超過12 m。強夯施工瞬間產(chǎn)生的強大能量促使強夯施工產(chǎn)生的附加應力順著袋裝砂井和塑料排水板形成水柱，將應力快速傳遞至土體內部，拓展強夯的影響深度。

強夯施工結束后，開始鉆孔灌注樁施工。從成孔質量和施工情況進行分析，沒有塌方的情況出現(xiàn)，而且成孔質量非常好，樁的實際成孔直徑能夠滿足設計標準，表明強夯施工實現(xiàn)了軟弱土層排水固結的作用。

科技中心的原設計總樁數(shù)為1 500條，在強夯處理后，上部軟弱土層實現(xiàn)了排水固結，改善了深部砂土層的液化現(xiàn)象；在靜荷載試驗后，發(fā)現(xiàn)強夯處理最大限度地提升了單樁的承載力，因此，在設計的過程中可以不考慮負摩擦力。

在地下水基坑支護施工時，放坡挖掘絕大部分的基坑原土層，使用攪拌樁支護的策略來處理局部軟弱地層。仔細分析實際施工情況，發(fā)現(xiàn)該基坑支護的效果比較理想，沒有邊坡滑移或塌方的情況出現(xiàn)。

6 結語

軟土地基的含水量非常大，承載力比較差，很難滿足施工的各項要求。施工單位需要做好施工現(xiàn)場調查工作，從軟土地基的實際情況出發(fā)，制定完善的軟土地基處理預案。在軟土地基施工時，認真貫徹落實施工工藝流程，嚴格管控施工質量，確保每一道工序均滿足設計標準，在規(guī)定的時間之內完成施工建設任務，顯著提升軟土地基的穩(wěn)定性和承載能力。