鄧 勇
(福州諾成工程項目管理有限公司 福州 350003)
預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、深化圖紙及生產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)。為避免裝配式構(gòu)件出廠時的尺寸誤差,裝配式構(gòu)件在首次投入生產(chǎn)時,必須經(jīng)過施工、監(jiān)理、業(yè)主三方確認(rèn)。
梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計的要求,檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件和不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力、撓度和抗裂檢驗。(3)對大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件,可只進(jìn)行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。(4)對使用數(shù)量較少的構(gòu)件,當(dāng)能提供可靠依據(jù)時,可不進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。(5)對進(jìn)場疊合梁、板隨機(jī)抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5件進(jìn)行受力鋼筋保護(hù)層厚度檢驗。(6)對混凝土生產(chǎn)工藝、強度等級相同的同類構(gòu)件進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件強度檢驗,隨機(jī)抽取構(gòu)件數(shù)量的10%且不宜少于5件。
對其他預(yù)制構(gòu)件,除設(shè)計有專門要求外,進(jìn)場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。
對進(jìn)場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件,應(yīng)采取下列措施:
(1)施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。(2)當(dāng)無駐廠監(jiān)督時,預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強度等進(jìn)行實體檢驗。(3)檢查數(shù)量:同一類型預(yù)制構(gòu)件不超過1000個為一批,每批隨機(jī)抽取1個構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。
運輸時的混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計沒有具體規(guī)定時,不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)制構(gòu)件支撐的位置和方法,應(yīng)符合設(shè)計要求或根據(jù)受力情況確定,不得引起混凝土的超應(yīng)力或損傷構(gòu)件。構(gòu)件裝運時應(yīng)綁扎牢固,以防在運輸過程中移動或傾倒。對構(gòu)件邊部、端部或與鏈索接觸處的混凝土,應(yīng)采取補墊加以保護(hù),以防止其損壞。預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸宜選用平板車,并采用專用托架,構(gòu)件與托架綁扎牢固。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地,存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。
構(gòu)件的堆放應(yīng)盡量避免二次搬運,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)場地應(yīng)平整堅實,并有排水措施,堆放構(gòu)件應(yīng)與地面之間有一定的距離,以防構(gòu)件應(yīng)地面不均勻下沉,而造成傾斜或傾倒破壞。(2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的剛度及受力情況,確定構(gòu)件平放或立放,應(yīng)保持其穩(wěn)定,按設(shè)計的受力情況放置在墊木或支架上。(3)重疊堆放的構(gòu)件,吊環(huán)應(yīng)向上,標(biāo)志應(yīng)向外。其堆垛高度及層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定,一般預(yù)制樓板可堆疊6層,并且各層之間應(yīng)鋪設(shè)墊木,墊木的位置應(yīng)在同一條垂直線上。
利用BIM技術(shù)的碰撞檢測功能,細(xì)致分析預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的可靠性,排除預(yù)制構(gòu)件之間的裝配沖突,避免由于設(shè)計粗糙造成預(yù)制構(gòu)件的安裝定位、鋼筋碰撞、管線預(yù)留洞遺漏等問題[1]。
在施工開始前匯總、討論圖紙問題,設(shè)計交底時,切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場遇到的圖紙施工矛盾。向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求,逐級進(jìn)行技術(shù)交底,特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底,每次設(shè)計交底后要加強和落實[2]。
(1)根據(jù)樓板面梁定位線及柱上標(biāo)高線,布設(shè)盤扣鋼管支撐架、主龍骨、次龍骨等,以固定底模位置。
(2)梁底支撐布置好后,先鋪底模,梁底模按跨度2‰起拱,梁底模邊拉邊通線校正。
(3)梁底模標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后安裝側(cè)模,當(dāng)梁高≥600mm時,應(yīng)先立單邊側(cè)模,梁鋼筋安裝后封閉加固。沿梁側(cè)模板頂部安裝200mm板條帶,板條面與疊合板接縫處粘貼一圈雙面膠,以防止接縫處漏漿。
(1)疊合板起吊前,吊裝技術(shù)人員、水電技術(shù)人員再次核對疊合板編號、安裝方向、板上水電預(yù)留電盒、洞口等位置,確認(rèn)無誤后進(jìn)行吊裝。
(2)疊合板起吊時,要求吊裝時四個吊點均勻受力,起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。
(3)疊合板吊裝過程中,在作業(yè)層上空300mm處略作停頓,根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體豎向鋼筋碰撞,疊合板停穩(wěn)慢放,以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。
(4)吊裝過程注意事項
①為防止構(gòu)件起吊時單點起吊引起構(gòu)件變形,宜采用鋼扁擔(dān)均衡起吊就位;②構(gòu)件吊具應(yīng)按照單件構(gòu)件重心位置,設(shè)置在平衡點上,保證 構(gòu)件能水平起吊;③構(gòu)件吊點采用吊鉤或吊環(huán),也可采用可拆卸的埋置件形式,在 構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋接駁器;④構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式,保證構(gòu)件平穩(wěn)放置;⑤構(gòu)件吊裝時,起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施,以防止構(gòu)件發(fā)生碰撞與變形、構(gòu)件與外架碰撞等;⑥安裝外墻板的預(yù)埋件、臨時支撐應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計強度要求后方可拆除;⑦吊裝完成后,吊裝用螺栓洞口用砂漿填封。
(5)吊裝質(zhì)量管理
①從事結(jié)構(gòu)吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認(rèn)識到樓梯構(gòu)件吊裝工程質(zhì)量是建筑物的主體工程質(zhì)量的重要組成部分,它直接關(guān)系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。②在進(jìn)行構(gòu)件吊裝前,必須認(rèn)真對構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗收。此前,施工單位須先行自查,然后提交構(gòu)件質(zhì)量合格證明書(附混凝土試塊強度報告),并在自查合格的構(gòu)件上加蓋“合格”印章。③復(fù)查驗收內(nèi)容主要包括樓梯構(gòu)件的混凝土強度和構(gòu)件的觀感質(zhì)量。檢查混凝土強度的工作,主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單,看其強度是否符合設(shè)計要求和吊裝要求。檢查構(gòu)件的觀感質(zhì)量,主要是看構(gòu)件有無裂縫或裂縫寬度、混凝土密實度(蜂窩、孔洞及露筋情況)和外形尺寸偏差是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。④吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件順序是否對應(yīng),吊裝標(biāo)識是否正確。⑤樓梯構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm,定位控制不大于5mm。⑥吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。⑦吊裝順序合理,班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。⑧構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。⑨吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確,協(xié)調(diào)合作意識強。⑩指揮人員指令清晰,不得含糊不清。工序檢驗到位,工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。
裝配式建筑作為一種新興的建筑施工工藝,其優(yōu)點是傳統(tǒng)建筑工藝無法比擬的,但是作為一種新興的建筑施工工藝,技術(shù)仍然不夠成熟。應(yīng)當(dāng)投入人力、物力來研究和發(fā)展裝配式建筑,使其更加完善成熟,促進(jìn)現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展。