金衛(wèi)東，陳軍華，李偉剛，黃秋筠，陳 輝，黃少能

（廣東省建筑工程機械施工有限公司 廣州 510500）

1 項目概況

某瀝青混凝土攪拌站位于廣州市，建設用地性質為工業(yè)用地，面積約20 畝。攪拌站于2019 年初建成投產，攪拌設備為4000 型，每小時設計產能為240～320 t，正常生產年產能可達60 萬t。攪拌設備為環(huán)保型攪拌設備，具有良好的除塵、煙氣處理設施，生產場地進行了全封閉建設，按環(huán)保要求進行了各種設施配套建設，各類排放指標合格，取得了環(huán)保部門的環(huán)評合格證。攪拌站共有管理人員8人、生產人員16人。

2 物資管理難點

原材料成本占瀝青攪拌站生產成本80%～90%，而石料、瀝青油等大宗主材成本又占整體材料成本90%～95%，因此，控住材料成本尤其是大宗材料成本是攪拌站管理的重點工作［3］。價格和數量是材料成本管控工作的2 個核心［4］。價格管控方面，主要通過公開招投標和集中采購等方式［5］；而數量管控方面，管理的難點在于供貨商供貨數量的驗收和材料出庫［6］。

目前物料管理主要存在如下難點：①現場作業(yè)環(huán)節(jié)：供貨商、司機、磅房工作人員等各環(huán)節(jié)的人為因素造成材料損失，磅房稱重、計量工作任務重，材料臺賬（報表）的統(tǒng)計量大、很難及時、準確地統(tǒng)計數據［7］；②企業(yè)管控環(huán)節(jié)：無法及時查看現場物資出入庫情況，很難進行事中管理、控制，無法客觀、真實、準確地統(tǒng)計各類數據，無法直觀、量化對比各廠商的履約能力［8］；③企業(yè)決策環(huán)節(jié)：缺少數據信息支撐，決策往往靠經驗累積、缺乏科學性［9］。

3 物料管理系統(tǒng)功能

3.1 系統(tǒng)概述

基于物聯網的物料管控系統(tǒng)，運用物聯網技術，將地磅的稱重數據直接傳輸到電腦系統(tǒng)，通過地磅周邊硬件智能監(jiān)控作弊行為，自動采集精準數據；運用數據集成和云計算技術，及時掌握一手數據，有效積累、保值、增值物料數據資產；運用互聯網和大數據技術，多項目數據監(jiān)測，全維度智能分析；運用移動互聯技術，隨時隨地掌控現場、識別風險。運用該系統(tǒng)，可節(jié)約材料成本、減少驗收人員、提升驗收效率、提升做賬效率、提升管控效率，真正實現物資進出場全方位精益管理（見圖1）。

圖1 物料管理系統(tǒng)示意圖Fig.1 Schematic Diagram of Material Management System

3.2 稱重區(qū)系統(tǒng)

運用物聯網技術，將地磅的稱重數據直接傳輸到電腦系統(tǒng)（見圖2），杜絕人為修改稱重數據、手工失誤等情況，確保數據真實、準確。該系統(tǒng)可實時監(jiān)督材料進場情況，保證材料實稱實入庫。

圖2 地磅系統(tǒng)示意圖Fig.2 Schematic Diagram of Weighbridge System

車前、車后、車頂、磅房內部設置4個攝像頭監(jiān)控、全方位覆蓋，杜絕稱毛后不卸料回皮、再次稱毛、反復稱重的情況。同時系統(tǒng)即時抓拍并留存運單、質量證明等原始信息，系統(tǒng)自動識別、填寫車牌（見圖3），避免手工錄入車牌耗時耗力，提升過磅效率，系統(tǒng)還自動留存車牌照片實現可視化監(jiān)管，杜絕人為篡改車牌信息的行為。

圖3 車牌自動識別系統(tǒng)示意圖Fig.3 Schematic Diagram of Automatic License Plate Recognition System

車輛卸貨后出場時，通過紅外對射監(jiān)測車輛，如發(fā)生車輛不完全上磅的情況，系統(tǒng)將發(fā)出預警并終止過磅，糾正后才能繼續(xù)稱重，避免車輛不完全上磅造成皮重減輕的情況（見圖4）。該系統(tǒng)可避免人為因素造成的皮重變輕、凈重虛增的情況產生。

圖4 紅外檢測系統(tǒng)示意圖Fig.4 Schematic Diagram of Infrared Detection System

非稱重材料通過移動APP 現場實時記錄驗收結果，通過手機攝像頭自動識別車牌、抓拍圖片多角度留證，輔助驗收監(jiān)管；通過便攜式藍牙打印機驗收現場快捷打印單據，系統(tǒng)支持線上電子簽名，替代手工作業(yè)；驗收結果與稱重驗收數據匯總形成材料賬，確保進出場數據完整、可控（見圖5）。

圖5 移動驗收系統(tǒng)示意圖Fig.5 Schematic Diagram of Mobile Acceptance System

3.3 磅房內系統(tǒng)

系統(tǒng)自動生成帶二維碼的磅單，格式規(guī)范、數據準確（見圖6）。1 位過磅員在磅房內就能完成驗收操作，驗收效率高。

圖6 磅單自動生成系統(tǒng)示意圖Fig.6 Diagram of Automatic Generation System of Weight List

3.4 內業(yè)資料系統(tǒng)

系統(tǒng)自動生成各種材料臺賬，數據動態(tài)更新、真實、準確（見圖7）；系統(tǒng)還通過數據積累和算法分析，對多次供貨車輛皮重的最大值、最小值、均位值、區(qū)間分布進行分析，識別與分析非常規(guī)情況、皮重問題，為供應商管理提供數據支持。移動APP 端可通盤掌握關鍵指標數據，輔助企業(yè)管理層直接監(jiān)管現場作業(yè)。

圖7 系統(tǒng)自動生成臺賬示意圖Fig.7 Schematic Diagram of the Account Automatically Generated by the System

4 應用效果

本瀝青攪拌站站于2019 年底起應用物料管控系統(tǒng)，至今累計過磅1 萬余車次、共計近百萬噸物資，材料損耗率降低了40%。攪拌站利用信息化手段，實現了對物資數量統(tǒng)一、精益、高效、主動的管理，有效降低了生產成本，真正實現節(jié)本增效。

4.1 統(tǒng)一管理

為規(guī)范現場材料名稱、統(tǒng)一管理口徑，系統(tǒng)上線之初由成本管理員將原有項目管理系統(tǒng)中材料字典導入物料驗收系統(tǒng)，作為收發(fā)料管理的基礎數據，實現了材料信息的統(tǒng)一管理。統(tǒng)一的材料字典、合格供應商名錄，為企業(yè)積累有效數據資產打下關鍵基礎。

4.2 精益管理

系統(tǒng)自動生成皮重偏差曲線，直觀展示皮重偏差情況，便于現場監(jiān)控和管理。通過系統(tǒng)，各管理層可隨時掌握供應商供貨應用情況，包括過磅總次數、合格率等，并可追溯到具體的供貨磅單，對供應商的后期評價提供數據支持。

4.3 高效管理

工作人員依據系統(tǒng)數據對材料進場量進行統(tǒng)計，系統(tǒng)可直接導出數據報表，極大地提高了物資收發(fā)存臺賬編制效率。核算人員可便捷地抽查原始單據，確保對賬結算的準確性。

4.4 主動管理

公司領導、項目管理層通過手機實時查看監(jiān)控項目材料進出場情況，發(fā)現問題及時督查整改，將被動監(jiān)管轉變?yōu)橹鲃颖O(jiān)控。

5 結語

物資管控系統(tǒng)的應用，是企業(yè)積極建設信息智能化系統(tǒng)的體現［10］。信息智能化建設可提升企業(yè)精細化管理水平，促進企業(yè)轉型升級。

研究成果對建筑行業(yè)項目物資管理具有參考價值。