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        蔬菜工廠化生產(chǎn)自動移苗設備控制系統(tǒng)設計研究

        2021-12-08 13:08:48顧小小解安東朱春燕李長興俞志軒
        農(nóng)業(yè)開發(fā)與裝備 2021年11期
        關鍵詞:機械

        顧小小,李 偉,解安東,朱春燕,李長興,俞志軒

        (1.上海市農(nóng)業(yè)機械研究所,上海市 201106;2.安徽工業(yè)大學智能裝備技術(shù)研究院,安徽馬鞍山 243002)

        0 引言

        移栽是蔬菜工廠化生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)。L.J.Kutz等[1]設計研發(fā)應用到苗圃植物移栽的機器人。Takashi等[2]發(fā)明了一套自動化移栽系統(tǒng)。Ting等[3]研制帶夾持器的移栽機器人。荷蘭、美國、韓國等研制了多種高效大型缽苗移栽機[4]。國內(nèi)相關研究起步較晚,范云翔等[5]研制出空氣整根營養(yǎng)缽苗全自動移栽機。田素博等[6]設計了一種穴盤苗移栽機械手結(jié)構(gòu),開發(fā)了基于PLC的控制系統(tǒng)。總體而言,國外移苗機成套設備體積大,結(jié)構(gòu)復雜[7],國內(nèi)相關裝備自動化程度低、成本高[8],均無法較好地適應我國實際生產(chǎn)需求。本文針對一款移苗設備,研究機-電-氣相結(jié)合的驅(qū)動控制技術(shù),實現(xiàn)輕載、高速、高精度自動移苗。

        1 整機結(jié)構(gòu)

        設計一款從96穴育苗盤移苗到8穴種植盤的自動移苗設備(圖1),包含種植盤庫機構(gòu)、轉(zhuǎn)接臺、桁架直線模組、育苗盤輸送線和抓取裝置等,其工藝流程如圖2。

        圖2 系統(tǒng)工藝流程圖

        2 控制系統(tǒng)設計

        2.1 硬件設計

        桁架機械臂控制部分的硬件主要包含交流伺服電機(驅(qū)動機械臂沿XYZ軸運動)、伺服驅(qū)動器、PLC、空壓機、夾爪氣缸、觸摸屏、傳感器(接近開關傳感器和光電傳感器)。轉(zhuǎn)接臺控制部分的硬件主要包含PLC、交流電機、氣缸和反射型光電開關。無線測控網(wǎng)絡主要包括了觸摸屏、相關的組態(tài)軟件、人機界面、無線數(shù)據(jù)終端等。

        2.2 軟件分析

        水平重復定位精度直接關系到夾取種植杯的成功率,控制算法需保證機械臂水平方向定位精度。水平方向上伺服電機通過X軸、Y軸直線模組帶動機械臂,運用自適應模糊PID控制算法來實現(xiàn)機械臂水平伺服定位的控制。垂直方向上伺服電機通過Z軸直線模組帶動機械臂,垂直定位使用由編碼器構(gòu)成的閉環(huán)控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。

        PLC通過伺服驅(qū)動器控制伺服電機,將PLC發(fā)出的脈沖數(shù)轉(zhuǎn)換為電機轉(zhuǎn)動角度,再通過同步帶傳動機構(gòu),將伺服電機轉(zhuǎn)動角度轉(zhuǎn)換為桁架直線模組的進給距離;可編程控制器發(fā)出從原點位置到理論取苗位置所需的理論脈沖數(shù),桁架直線模組移動機械臂到目標取苗位置。機械臂同時對育苗盤輸送線上移栽定位處的2個育苗盤進行取苗,每個機械臂每次夾取一行4個種植杯并完成移栽后,桁架直線模組就會驅(qū)動機械臂向前平移1個穴盤孔的間距(45 mm),直至移取完育苗盤12行種植杯。機械臂進給距離L與可編程控制器發(fā)出的脈沖數(shù)N的關系為:

        PID控制器及模糊控制器共同組成了自適應模糊PID控制器,可在線調(diào)整PID控制器的比例Kp、積分Ki、微分Kd等參數(shù)。為提高控制系統(tǒng)的定位精度,在不同的誤差e和誤差變化率ec下選擇不同的PID參數(shù)。

        根據(jù)簡單閉環(huán)伺服定位系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu),得水平定位控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)。通過建立伺服電機的轉(zhuǎn)矩電流方程、電機運動方程、反電動勢關系式和等效電路方程等數(shù)學模型,分析計算此類伺服電機的傳遞函數(shù)。

        利用Matlab/Simulink平臺,構(gòu)建控制系統(tǒng)仿真模型。當伺服電機輸入額定轉(zhuǎn)速取3 000 r/min時,仿真結(jié)果如下。由圖3可知,當0.2 s時刻給定轉(zhuǎn)速3 000 r/min,兩者達到穩(wěn)態(tài)的響應時間基本相同,但自適應模糊PID控制無超調(diào),在最短時間內(nèi)更平緩地達到穩(wěn)態(tài),具有較好的控制效果。

        圖3 額定轉(zhuǎn)速下仿真曲線圖

        3 運行試驗

        利用秒表對移苗設備的執(zhí)行情況做連續(xù)觀測,由表1可知,隨著脈沖參數(shù)提升,移栽速度幾乎呈線性上升,在80 000調(diào)速脈沖值下,移栽速度最快,平均可達90棵/min。所有調(diào)速脈沖值下平均移栽成功率為97.27%。移栽成功率與移栽速度之間沒有顯著相關性,在60 000調(diào)速脈沖值下,移栽成功率最高。移苗設備在不同調(diào)速脈沖值參數(shù)下,整體運行速度穩(wěn)定,各傳動機構(gòu)運行平穩(wěn),移栽效果良好。

        表1 不同調(diào)速脈沖參數(shù)值下平均移栽速度及移栽成功率測試結(jié)果表

        4 結(jié)語

        根據(jù)蔬菜工廠化生產(chǎn)實際作業(yè)需求,對一款從96穴育苗盤移苗到8穴種植盤的自動移苗機的控制系統(tǒng)進行軟硬件設計。該設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)對育苗盤、種植盤的位移與定位,機械臂和夾爪的運動與夾取等控制。運用自適應模糊PID控制算法來實現(xiàn)抓苗機械水平伺服定位的控制,使用由編碼器構(gòu)成的閉環(huán)控制系統(tǒng)來實現(xiàn)垂直定位。建立自適應模糊PID控制器系統(tǒng)仿真模型,當0.2 s時刻給定轉(zhuǎn)速3 000 r/min,自適應模糊PID控制無超調(diào),在最短時間內(nèi)更平緩地達到穩(wěn)態(tài),有更好的控制效果。對整機進行生產(chǎn)性試驗,設備整體運行穩(wěn)定,定位準確,運動協(xié)調(diào)可靠。所有調(diào)速脈沖值下平均移栽成功率為97.27%。滿足設計要求。

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