江蘇省常州技術(shù)學(xué)院 高進(jìn)祥 朱敏
隨著近幾年經(jīng)濟建設(shè)的不斷推進(jìn),各行各業(yè)都迎來了全新的發(fā)展契機,尤其對機械數(shù)控加工技術(shù)來講,在投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)之后,為生產(chǎn)工作帶來實質(zhì)性的改變,特別是質(zhì)量以及效率方面,發(fā)生了明顯的提升和改善。但是社會也是處于不斷發(fā)展的狀態(tài)當(dāng)中,傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的行業(yè)需求,基于此,該技術(shù)需要根據(jù)時代發(fā)展訴求進(jìn)行相應(yīng)的拓展,以此保證該技術(shù)繼續(xù)發(fā)揮相應(yīng)的應(yīng)用價值。
機械數(shù)控技術(shù)作為機械制造行業(yè)的基石,就是在實際操作當(dāng)中通過計算機將控制指令傳遞給數(shù)控機床,在數(shù)字化信號的控制之下,機床上的相應(yīng)零部件會根據(jù)指令進(jìn)行操作,以此保證加工零部件達(dá)到預(yù)設(shè)的加工標(biāo)準(zhǔn)。這種操作方式實現(xiàn)了自動化加工,減少人力的投入。從實際的機械數(shù)控加工技術(shù)角度來看,數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)趨于成熟化,并且在眾多的領(lǐng)域當(dāng)中都得到了進(jìn)一步的運用,將其優(yōu)勢滲透到各行各業(yè)當(dāng)中[1]。數(shù)控加工技術(shù)相比于普通加工模式,可以實現(xiàn)其無法操作的功能,在這種大數(shù)據(jù)的影響之下,機械加工得到了進(jìn)一步的發(fā)展。例如,數(shù)控技術(shù)可以節(jié)約工裝夾具。在加工或運送不規(guī)則零件時,普通機床需要根據(jù)零件的大小或尺寸更換工裝夾具,但是在數(shù)控加工技術(shù)之下,無論零部件是否發(fā)生尺寸改變,只要將預(yù)定的加工程序進(jìn)行修改,就可以做到繼續(xù)加工或者運送,大幅縮短加工時間。除此之外,數(shù)控加工技術(shù)的精確度也可以得到保障,從而提升加工速度。在這種技術(shù)之下,操作人員只需要通過運用計算機技術(shù),就可以強化數(shù)控加工技術(shù)的工作效率,尤其在加工少量零部件時,操作人員不需要對相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,便可以進(jìn)行精密加工,有效保證了加工速度。因此,數(shù)控加工技術(shù)作為當(dāng)前機械加工當(dāng)中常見的技術(shù)形式,具有良好的發(fā)展前景,需要相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中給予一定的重視。
傳統(tǒng)機械加工與數(shù)控加工之間有著明顯的差別,數(shù)控加工技術(shù)主要依靠于計算機操控程序,這也是保證機械數(shù)控加工技術(shù)有效推進(jìn)的保障,以此強化加工的準(zhǔn)確性。從某種方面上來講,數(shù)控加工技術(shù)可以減輕員工的工作壓力,并且大幅提升加工效率,為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益[2]。數(shù)控機械加工技術(shù)在發(fā)展的過程中將軟、硬件系統(tǒng)相結(jié)合,共同完成加工過程。這一過程需要計算機程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制,而精密零件更需要計算機程序的準(zhǔn)確編程。但是從當(dāng)前的操作結(jié)果上來看,由于編程這一方面有欠缺,從而導(dǎo)致加工后的零件與預(yù)期設(shè)想產(chǎn)生差異。也有一部分企業(yè)沒有注重硬件與軟件之間的關(guān)系,沒有促使兩者相互匹配。在升級數(shù)控加工技術(shù)的同時,企業(yè)的關(guān)注重點放在的系統(tǒng)的升級上,而沒有注重軟、硬件設(shè)備的更換,從而導(dǎo)致機械數(shù)控加工技術(shù)的水平以及加工效率得不到全面提升。也有的一些企業(yè)為了節(jié)約經(jīng)濟成本,選用較為落后的機械設(shè)備,這不僅導(dǎo)致操作工人在實際操作中對這部分機械認(rèn)識程度不足,在維護(hù)或者維修過程中也無法“對癥下藥”,從而導(dǎo)致企業(yè)在零部件生產(chǎn)效率上得不到有效提升,反而可能出現(xiàn)經(jīng)濟虧損等現(xiàn)象[3]。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控加工技術(shù)也逐漸向自動化方面發(fā)展,但是依然需要人工操作來保證其正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)的操作人員整體水平良莠不齊,很多的操作人員或者管理人員在上崗之前,并沒有接受過系統(tǒng)化培訓(xùn),無論是理論經(jīng)驗還是實際操作,都存在一定的能力、認(rèn)識錯誤等問題。甚至一些操作人員對于加工器械的內(nèi)部構(gòu)造也做不到全面了解,這也導(dǎo)致在實際操作的過程中,可能出現(xiàn)各種各樣的問題,這不僅會對數(shù)控加工器械的運轉(zhuǎn)帶來不利影響,也會嚴(yán)重滯后生產(chǎn)效益。管理人員對于操作系統(tǒng)的了解也存在片面化等現(xiàn)象,在面對問題時,管理人員沒有站在客觀角度分析問題,從而導(dǎo)致問題得不到及時的解決。在器械的維護(hù)上也缺少一定的針對性,沒有從每一臺機器當(dāng)前的問題著手,而是利用統(tǒng)一的維修方式進(jìn)行管理,導(dǎo)致設(shè)備問題沒有得到根本解決,大幅縮短器械的使用壽命[4]。
隨著社會的不斷發(fā)展,人們的就業(yè)方向也在逐漸拓寬,在近幾年的數(shù)控加工技術(shù)就業(yè)情況來看,選擇從事這門行業(yè)的人員呈現(xiàn)出逐年減少的趨勢,這也說明數(shù)控機械加工技術(shù)的人才儲備量在減少,這導(dǎo)致相關(guān)技術(shù)的研發(fā)進(jìn)程停留在原地,得不到實質(zhì)性進(jìn)展。從另一角度來看,越來越多的技術(shù)型人才將發(fā)展重點放在了信息化技術(shù)學(xué)習(xí)當(dāng)中,與實際操作產(chǎn)生了一定程度的脫離,導(dǎo)致機械數(shù)控加工技術(shù)得不到全面發(fā)展[5]。
為了進(jìn)一步提升數(shù)控機械技術(shù)水平,企業(yè)內(nèi)部應(yīng)該從硬件角度出發(fā),全面提升管理情況。首先,企業(yè)需要從計算機數(shù)控程序著手,將發(fā)展眼光定位于我國當(dāng)前的機械行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展需求之上,按照相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)零部件,與此同時,相關(guān)的操作人員或管理人員需要對操作程序進(jìn)行全面優(yōu)化,并且在實際操作之前,需要對優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行調(diào)試。管理人員在調(diào)試之后,可以將存在的問題記錄下來,并且引導(dǎo)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)一步分析當(dāng)前存在的問題,以確??梢哉i_展加工工作。其次,管理人員在升級相關(guān)的操作系統(tǒng)之后,需要及時將硬件設(shè)施更換成與之匹配的版本,如果當(dāng)前的硬件設(shè)施較新,也可以通過升級的形式與操作系統(tǒng)相匹配,以此提升系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效率。最后,管理人員需要對操作系統(tǒng)以及硬件系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)或維修,如果存在較為嚴(yán)重的問題,需要及時上報給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),并且聘請更具有權(quán)威性的專家或者操作人員進(jìn)行查看,在最大程度上保證機械運轉(zhuǎn)情況不受影響[6]。
工作人員主要包括操作人員和管理人員,兩者在機械數(shù)控加工技術(shù)上都起到重要作用。數(shù)控加工技術(shù)雖然是依靠科學(xué)技術(shù),但是也需要技術(shù)人員的正確操作,從當(dāng)前的職業(yè)發(fā)展趨勢來看,操作人員不僅需要不斷提升技術(shù)水平,在后期維護(hù)當(dāng)中更需要具備更高的專業(yè)素養(yǎng),以此提升自身的綜合管理能力。對于操作人員來講,可以通過多種途徑實現(xiàn)自身能力發(fā)展,例如,企業(yè)可以與當(dāng)?shù)氐母咝__(dá)成戰(zhàn)略合作關(guān)系,每一年或者每一學(xué)期定期挑選高技能、高素養(yǎng)的優(yōu)秀人才,進(jìn)入到企業(yè)當(dāng)中進(jìn)行實習(xí),從而實現(xiàn)吸納人才目的。對已經(jīng)就業(yè)的操作人員來講,企業(yè)可以安排其繼續(xù)教育或者定期開展培訓(xùn)活動,從理論和實踐雙方面完善自身能力,從而了解當(dāng)前常用設(shè)備在運轉(zhuǎn)當(dāng)中可能出現(xiàn)什么問題,并且根據(jù)這些常見問題制定先行預(yù)案,有效規(guī)避未來風(fēng)險。開展培訓(xùn)活動時,企業(yè)可以邀請當(dāng)前機械數(shù)控加工技術(shù)的專業(yè)人士開展系列講座,從現(xiàn)代化角度以及企業(yè)當(dāng)前的機械運轉(zhuǎn)情況,為操作員工分析當(dāng)前如何更好地操作數(shù)控器械,員工在學(xué)習(xí)的過程中可以根據(jù)專家的觀點,并且結(jié)合自己當(dāng)前的實際操作經(jīng)驗,在全面分析的自身存在的問題。管理人員也可以邀請專家對當(dāng)前的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致化分析,并且制定出有效的維修方案,管理人員可以根據(jù)這一方案對操作人員進(jìn)行具體培訓(xùn),根據(jù)器械存在一定的差異性,需要操作人員在維修的過程中注重這些差異,采用更為有效的方式進(jìn)行維修。在這種理論與實踐結(jié)合的模式下,操作人員與管理人員都得到了綜合提升,數(shù)控加工器械的使用壽命也得以延長,保證企業(yè)的經(jīng)濟效益平穩(wěn)發(fā)展[7]。
從當(dāng)前的數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展形勢來看,國家正在鼓勵相關(guān)的技能人才投入到這一領(lǐng)域當(dāng)中,為這一行業(yè)的發(fā)展注入新鮮血液[8]。國家可以通過財政支撐或者加大薪酬制度,以此吸引人才到相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行發(fā)展。除此之外,相關(guān)技術(shù)人員需要將數(shù)控技術(shù)與當(dāng)前的新型技術(shù)進(jìn)行整合,通過技術(shù)間的滲透作用,逐步提升機械數(shù)控機械能力,從而引導(dǎo)數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展。在調(diào)研以及學(xué)習(xí)的過程中,技術(shù)人員可以全面了解當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)存在哪些問題,并且針對這些問題制定行之有效的整改方案,從而提升數(shù)控技術(shù)發(fā)展力度,并且為接下來的發(fā)展提供堅實基礎(chǔ)。
綜上所述,為了全面提升當(dāng)前的機械數(shù)控加工技術(shù)水平,國家層面需要針對當(dāng)前的社會發(fā)展情況制定有效的發(fā)展策略,企業(yè)則需要根據(jù)自身的發(fā)展方向,不斷提升操作人員以及管理人員的綜合技能,并且要對機械數(shù)控軟件以及系統(tǒng)及時進(jìn)行維護(hù)或者更新,從而保證企業(yè)生產(chǎn)保持在穩(wěn)定狀態(tài),為今后機械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。