陸麗婷
(廣州草木蕃環(huán)境科技有限公司,廣東 廣州 510000)
案例場地原隸屬于某電鍍企業(yè),該企業(yè)主要運營的業(yè)務內(nèi)容包括鍍鉻、鍍鎳以及鍍鋅。該電鍍企業(yè)廠區(qū)位于丘陵地帶,包括4個主要電鍍車間,目前已經(jīng)停產(chǎn)搬遷。在該企業(yè)運營期間,所有車間長年均處于運作狀態(tài),負責銅鐵以及塑料制品的電鍍加工。在對該企業(yè)場地進行土壤污染調(diào)查的時候,廠區(qū)內(nèi)全部建筑物以及相關設施均已完成拆除。
在進行樣品采集之前,需要先收集相關資料,并對場地實際情況進行勘察,進行初步的污染識別,結合現(xiàn)場實際情況經(jīng)過分析和討論之后,決定使用系統(tǒng)網(wǎng)格狀布點方式設置采樣點,以40 m×40 m規(guī)格進行網(wǎng)格布置,選取網(wǎng)格中可能存在污染源的周邊位置作為采樣點,當沒有明顯污染源時,則選取網(wǎng)格中心位置進行采樣,經(jīng)過初步設置,在案例場地中共布設了22個采樣點。然后再對場地進行詳細調(diào)查,并應用系統(tǒng)網(wǎng)格和判斷加密兩種布點方式,又在可疑污染區(qū)域中設置了30個采樣點,在整個廠區(qū)內(nèi)共設置了52個采樣點,結合電鍍企業(yè)對場地的使用情況,設置最大調(diào)查深度為8 m。并按照國家相關標準和要求,對土壤樣品進行分析[1]。
經(jīng)過對電鍍企業(yè)場地相關材料的分析和調(diào)查,推測土壤受到重金屬、氰化物、各種有機物以及總石油烴污染的可能性較大,因此在進行土壤樣品分析的過程中,也主要從以上幾個方面入手,針對不同檢測項目,需要按照國家相關標準采用相應檢測方法,確保檢測結果的準確性以及可靠性。
水文地質(zhì)調(diào)查是進行現(xiàn)場調(diào)查的基礎環(huán)節(jié),也是土壤污染調(diào)查的關鍵環(huán)節(jié),在案例場地中,結合實際勘驗資料和數(shù)據(jù)以及鉆孔記錄,確定了監(jiān)測區(qū)域內(nèi)的土層分布情況。根據(jù)土層的成因進行分析,從地表到地層深處將其劃分為以下四個層次。首先為人工填土層,其主要成分為粉質(zhì)黏土,局部位置伴隨少量砂,并且在所有鉆孔內(nèi)均檢測到了人工填土層,鉆孔的人工填土層厚度范圍為1.2~4.7 m左右;其次是沖積層,主要分布在廠區(qū)內(nèi)殘丘周邊以及低洼地區(qū),其中包括粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土以及中粗砂,在分布區(qū)內(nèi)的最大厚度達到4.5 m;再次為殘積層,主要成分是黃色粉質(zhì)黏土,在場地內(nèi)只在少量鉆孔中存在殘積層;最后是花崗巖層,場地內(nèi)所有鉆孔均未穿透此層。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),場地范圍內(nèi)的淺層地下水主要存在于前三個層次中,并未到達花崗巖層。其中,弱透水層對于淺層地下水而言有著較好的隔水作用,主要包括淤泥質(zhì)土以及粉質(zhì)黏土。經(jīng)過勘驗和調(diào)查發(fā)現(xiàn),整個案例場地內(nèi)的地下水走向為從北至南。
經(jīng)過對土壤樣品中的物質(zhì)進行檢測,在與相關土壤重金屬檢測標準進行對比分析之后,確定了案例場地范圍內(nèi)的主要污染為銅、總鉻、六價鉻、鎳以及鎘,其中除鎘之外其它物質(zhì)在電鍍企業(yè)運行的過程中均有所涉及,屬于原材料之一。經(jīng)過檢測分析可知,鎳為超標最高物質(zhì),超篩選值率高達12.3%;其次為銅和總鉻,超篩選值率均為2.8%;六價鉻和鎘的超標率相對較低分別為2.2%和0.6%。經(jīng)過對上述有害物質(zhì)的監(jiān)測和分析,發(fā)現(xiàn)在土壤膠體和顆粒物的吸附之下,地表的重金屬污染情況最為嚴重,隨著地層深度的增加,有害物質(zhì)的濃度逐漸遞減。
案例場地的土壤污染調(diào)查結果顯示,表層土壤受到的重金屬污染相對最為嚴重,主要的污染區(qū)為電鍍廠生產(chǎn)車間內(nèi),主要污染為銅、總鉻、六價鉻、鎳以及鎘。由于該場地受到的重金屬污染較為嚴重,考慮到該區(qū)域日后可能會作為城市小區(qū)、商場的建設區(qū)域,因此為保障區(qū)域范圍內(nèi)人們的身體健康,需要采取相應的土地治理和修復措施。
為進一步確保場地土地治理的效果,需要對場地范圍內(nèi)的土壤進行分析,明確土壤中重金屬污染物的主要來源,可通過與周圍相同地層人為干擾較少的殘丘等地段的重金屬情況進行檢測,并將二者進行對比和分析,確定場地范圍內(nèi)的重金屬污染是來源于自然界還是電鍍企業(yè)運行過程中造成的。通過對周圍未受干擾地段進行采樣,并檢測重金屬濃度,經(jīng)檢驗幾個采樣點銅濃度平均值為30.5 mg/kg,總鉻濃度平均值為75 mg/kg,鎳濃度平均值為23.5 mg/kg,鎘濃度平均值為0.075 mg/kg,均低于場地內(nèi)樣品濃度檢測結果,因此,可以判斷造成土壤重金屬污染的主要原因為電鍍廠的生產(chǎn)活動。
經(jīng)檢測分析得到以下結論:第一,案例場地中西南角以及周邊位置的采樣檢測結果重金屬濃度較低,僅局部存在鎘超標的情況,其原因為在電鍍企業(yè)生產(chǎn)加工期內(nèi),該區(qū)域位置并不是生產(chǎn)區(qū)域,出現(xiàn)超標情況的原因可能是局部填土導致。第二,在場地電鍍車間范圍內(nèi),存在嚴重的污染情況,其主要原因可能是在生產(chǎn)加工過程中,電鍍廢水和電鍍液泄露下滲造成的。第三,部分車間范圍內(nèi)的深層土壤存在污染情況,其主要原因可能是一些水溶性較強的污染物,如六價鉻等,隨地下水沿花崗巖孔隙下滲到了深層土壤當中[2]。
綜上所述,經(jīng)過對案例電鍍場地土壤污染的調(diào)查和分析,發(fā)現(xiàn)其主要污染物為重金屬,導致這一情況的主要原因包括以下兩點:其一,在使用電鍍工藝時,出現(xiàn)跑冒滴漏情況。其二,在電鍍廠搬遷時,沒有處理好電鍍廢液等物質(zhì),給土壤造成了嚴重的污染。相信隨著土壤污染調(diào)查力度的加大,分析可靠性的提升,并通過采取有效治理對策,我國土壤治理將會取得更好的成果。