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        大型煤化工項(xiàng)目實(shí)施數(shù)字化交付設(shè)計(jì)與應(yīng)用

        2021-12-06 06:44:34趙志建曹小利楊鈞生雷寧元藍(lán)天周曉雯
        石油化工自動化 2021年6期
        關(guān)鍵詞:設(shè)備模型設(shè)計(jì)

        趙志建,曹小利,楊鈞生,雷寧,元藍(lán)天,周曉雯

        (陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司,陜西 榆林 719000)

        隨著工業(yè)化與信息化的深度融合,傳統(tǒng)的化工企業(yè)開始向數(shù)字化、智能化工廠轉(zhuǎn)型發(fā)展,構(gòu)建智能工廠的前提是需要完整的工廠設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和運(yùn)行維護(hù)數(shù)據(jù)。因此,新建工廠在建設(shè)階段采用數(shù)字化交付的形式將靜態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字化的形式進(jìn)行移交。數(shù)字化交付作為一個先進(jìn)的交付模式,以工廠對象為核心,將3D模型、智能P&ID圖紙、儀表數(shù)據(jù)及文檔建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。交付范圍覆蓋設(shè)計(jì)、采購、施工階段的工廠數(shù)據(jù),在交付過程中通過數(shù)據(jù)校驗(yàn)、模型精細(xì)化、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和發(fā)布等最終形成完整的工廠數(shù)據(jù),利用數(shù)字化交付平臺實(shí)現(xiàn)了以工廠對象為驅(qū)動的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)集成,同時(shí)使數(shù)字工廠與物理工廠同步建設(shè),為建設(shè)智能工廠提供了全方位的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

        1 數(shù)字化設(shè)計(jì)與交付標(biāo)準(zhǔn)

        GB/T 51296—2018《石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)》中對石油化工數(shù)字化交付從交付策略、交付方案、信息整合和校驗(yàn)以及最終驗(yàn)收做了明確定義。中石化根據(jù)工廠運(yùn)維需要,在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上編制了《石油化工工程數(shù)字化交付執(zhí)行細(xì)則》(試行),于2020年1月開始試行,國內(nèi)化工企業(yè)對工程項(xiàng)目的文件交付已從傳統(tǒng)紙質(zhì)文件交付轉(zhuǎn)向數(shù)字化交付。

        某煤化工公司1.8 Mt/a乙二醇項(xiàng)目數(shù)字化交付過程中,采用了某公司的數(shù)字化設(shè)計(jì)系列軟件,主要有Smart Plant P&ID(SPP&ID)工藝流程圖繪制軟件、Smart 3D(S3D)模型軟件、Smart Plant Instrumentation(SPI)儀表設(shè)計(jì)軟件、Intergraph Smart Reference Data材料編碼系統(tǒng)及Smart Plant Foundation(SPF)數(shù)據(jù)集成平臺等內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)了各專業(yè)間數(shù)據(jù)自動傳遞,確保了數(shù)據(jù)的一致性,提升數(shù)據(jù)復(fù)用性及標(biāo)準(zhǔn)化程度,從而提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,加快設(shè)計(jì)進(jìn)度,降低設(shè)計(jì)投入。數(shù)字化交付實(shí)施過程中根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和運(yùn)維需求建立了一套適用于煤化工工廠建設(shè)與運(yùn)維需求的數(shù)字化交付規(guī)定。

        1.1 數(shù)字化交付范圍

        數(shù)字化交付范圍涵蓋項(xiàng)目設(shè)計(jì)、采購、施工階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù),如工廠模型文件、P&ID圖紙、儀表規(guī)格書、工廠對象屬性信息、以及工廠對象與資料文檔的關(guān)聯(lián)關(guān)系等信息數(shù)據(jù),同時(shí)包含了紙質(zhì)版設(shè)計(jì)資料,如圖1所示。最終形成的數(shù)字化交付信息應(yīng)與建成的實(shí)體工廠和竣工資料完全一致,實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠與物理工廠同步建設(shè)[1]。

        圖1 數(shù)字化交付范圍數(shù)據(jù)傳輸示意

        1.2 智能工藝流程圖

        SPP&ID是一個以數(shù)據(jù)為中心的智能工藝儀表流程圖設(shè)計(jì)軟件。根據(jù)項(xiàng)目運(yùn)維需求編制了智能圖紙交付統(tǒng)一規(guī)定,首先對圖面格式、管道線型及文本注釋等制定統(tǒng)一規(guī)則,對圖中的設(shè)備及設(shè)備標(biāo)簽、管道和閥門的標(biāo)簽進(jìn)行約定,其次在設(shè)計(jì)過程中,在SPP&ID軟件上填寫設(shè)備屬性、管道屬性和儀表屬性等信息,同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢驗(yàn),然后發(fā)布至交付平臺,供設(shè)計(jì)人員根據(jù)圖紙進(jìn)行建模工作,實(shí)現(xiàn)協(xié)同辦公,數(shù)據(jù)復(fù)用,保證數(shù)據(jù)的一致性,降低成本,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,同時(shí)對版本進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對原數(shù)據(jù)的可追溯性[2]。在該項(xiàng)目交付過程中,累計(jì)交付P&ID圖紙1 362張,圖紙內(nèi)涵蓋設(shè)計(jì)階段設(shè)備、管道及儀表閥門等設(shè)計(jì)屬性。在整個工廠生命周期內(nèi),SPP&ID軟件不僅繪制、共享、修改和管理P&ID圖紙,它還對工廠維護(hù)及改造起著至關(guān)重要的作用。

        1.3 智能模型

        S3D是三維模型設(shè)計(jì)軟件,打破了傳統(tǒng)的無屬性建模設(shè)計(jì),它涵蓋了配管、設(shè)備、結(jié)構(gòu)和儀表等專業(yè),實(shí)現(xiàn)了各專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)工作。在建模工作過程通過SRD建立的管道等級庫可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立建模工作,同時(shí)可以接收P&ID圖紙,建立二三維數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系,避免二次填寫設(shè)備及管道等屬性信息工作,提高設(shè)計(jì)效率[3-4]。三維模型是設(shè)計(jì)階段數(shù)字化交付的重點(diǎn),在項(xiàng)目實(shí)施過程中,主要涵蓋了設(shè)備模型、管道模型、結(jié)構(gòu)模型、電纜橋架以及儀表模型,它不僅與工藝流程圖進(jìn)行位號關(guān)聯(lián),同時(shí)錄入了工藝數(shù)據(jù)、儀表信息、設(shè)備屬性等數(shù)據(jù),3D模型示意如圖2所示。工程設(shè)計(jì)公司建模使用項(xiàng)目的統(tǒng)一原點(diǎn)和坐標(biāo)系,標(biāo)高采用絕對標(biāo)高,與實(shí)體工廠保持一致,確保在交付過程中實(shí)現(xiàn)所有工程設(shè)計(jì)公司交付的模型數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行整合,以防坐標(biāo)不準(zhǔn)確發(fā)生模型重疊、數(shù)據(jù)丟失等問題。設(shè)計(jì)審查過程中可以依據(jù)該模型進(jìn)行30%,60%,90%模型進(jìn)度審查工作,如設(shè)備布置、管道碰撞檢查和數(shù)據(jù)一致性檢查等自動化手段,可以優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,最大限度地保證設(shè)計(jì)質(zhì)量縮短項(xiàng)目周期[5-6]。

        圖2 3D模型示意

        1.4 智能儀表

        設(shè)計(jì)人員采用SPI智能儀表設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行儀表設(shè)計(jì)與出圖工作,主要進(jìn)行儀表數(shù)據(jù)的管理,建立儀表索引(位號、回路、工程數(shù)據(jù))、儀表規(guī)格書、I/O表和接線箱、端子柜接線圖以及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表等[7]。該軟件不但提高儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)效率,同時(shí)保證圖紙的一致性,避免產(chǎn)生設(shè)計(jì)錯誤。截止目前,SPI軟件在該項(xiàng)目交付儀表規(guī)格書和儀表索引表共計(jì)26 256份。在后期實(shí)施階段,利用SPI軟件創(chuàng)建接線方案、回路圖和安裝圖,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與出圖工作同步進(jìn)行。

        1.5 非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)加載

        數(shù)字化交付過程中除了設(shè)計(jì)工具軟件創(chuàng)建的數(shù)字化文件外,采購和施工階段還存在大量紙質(zhì)文件,如采購技術(shù)文件、設(shè)備材料監(jiān)督檢查報(bào)告和隨機(jī)資料,施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等,這些文件也是工廠數(shù)據(jù)的一部分,在交付過程中統(tǒng)稱為非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)[8-9]。為了使工廠交付數(shù)據(jù)的完整性,將紙質(zhì)文件通過掃描建立電子文檔,根據(jù)文件所屬項(xiàng)目和裝置主項(xiàng)號及專業(yè)分類進(jìn)行分類整理,同時(shí)填寫索引表,索引表含“專業(yè)”、“類目”、“圖號”、“圖名”、“版次”、“狀態(tài)”等相關(guān)信息,上傳至數(shù)字化交付平臺。在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段累計(jì)交付電子版文件6 800份,供技術(shù)人員通過文件標(biāo)題或關(guān)鍵字以及文件編號等方式檢索文件。

        1.6 材料編碼系統(tǒng)

        SRD是管道等級維護(hù)的管理平臺,根據(jù)管道材料如直管段、法蘭、盲板、閘閥、過濾器和管道特殊件等劃分為20個大類,同時(shí)每個大類包含一個或多個材料小類組成,定制了適用于該項(xiàng)目的管道材料編碼規(guī)則,保證項(xiàng)目管道編碼的唯一性,設(shè)計(jì)人員通過編碼規(guī)則完成各裝置管道等級創(chuàng)建工作,為工廠3D建模提供基礎(chǔ)。

        1.7 工廠對象分類及屬性

        工廠對象分類及屬性表是根據(jù)項(xiàng)目需要對工廠對象進(jìn)行分類,同時(shí)約束填寫交付對象中的必要屬性,主要應(yīng)用于SPP&ID,SPI和S3D等設(shè)計(jì)軟件集成的設(shè)計(jì)應(yīng)用程序的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)配置,在設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的工廠對象會根據(jù)對象分類進(jìn)行劃分,也可通過分類統(tǒng)計(jì)工廠具體設(shè)備對象清單。同時(shí)還可根據(jù)設(shè)備屬性檢索同規(guī)格設(shè)備,同時(shí)該分類對運(yùn)維階段設(shè)備管理及備品備件管理提供了基礎(chǔ),提高數(shù)字化交付在工廠運(yùn)維階段的應(yīng)用。

        1.8 種子庫定制

        基于以上交付內(nèi)容和要求以及項(xiàng)目數(shù)字化交付的實(shí)施范圍,確定數(shù)字化交付種子庫的種類和數(shù)據(jù)規(guī)則,該項(xiàng)目采用全系列數(shù)字化交付軟件進(jìn)行交付工作,主要有SPI種子庫、S3D種子庫、SPP&ID種子庫、SPF種子庫和SRD實(shí)施細(xì)則等技術(shù)文件,工程公司通過搭建統(tǒng)一的設(shè)計(jì)環(huán)境,編制設(shè)計(jì)文件,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在工具軟件中的自動傳輸,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,最終完成結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的信息集成。

        2 數(shù)字化交付移交

        2.1 數(shù)字化信息校驗(yàn)

        在竣工文件交付進(jìn)度為60%,90%等質(zhì)量審核節(jié)點(diǎn),根據(jù)數(shù)字化交付統(tǒng)一規(guī)定的要求審查各類交付信息,質(zhì)量審核的范圍主要有交付物是否按照工廠分解結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行分區(qū)域定制,工廠對象編號、文檔命名與編號是否符合規(guī)定,數(shù)據(jù)、文檔和三維模型是否符合交付深度要求。在交付平臺上根據(jù)數(shù)據(jù)交付規(guī)則編制質(zhì)量審查報(bào)告,審查報(bào)告中包括不符合編號規(guī)則的工廠對象編號、文檔編號的統(tǒng)計(jì)報(bào)表;對不滿足標(biāo)準(zhǔn)定義的工廠對象屬性,對同一工廠對象同一屬性不一致的值或計(jì)量單位,生成屬性合規(guī)性分析報(bào)表;對缺失的文檔、缺少關(guān)聯(lián)關(guān)系的文檔,生成的文檔完整性分析報(bào)表;以及不同設(shè)計(jì)軟件提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成不一致性分析報(bào)告;對三維模型中各類工廠對象與交付清單中工廠對象不一致的,生成模型完整性分析報(bào)表等[10]。

        2.2 信息移交

        在工廠建設(shè)階段,工程公司、供應(yīng)商和施工單位提供的數(shù)字化交付文件,通過設(shè)計(jì)軟件備份的方式移交至建設(shè)單位,交付文件移交流程如圖3所示。建設(shè)單位本地部署數(shù)字化交付服務(wù)器并恢復(fù)交付文件,協(xié)調(diào)各個專業(yè)技術(shù)人員二次審查數(shù)字化交付文件,保證高質(zhì)量完成數(shù)字化交付工作,為工廠運(yùn)維提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

        圖3 數(shù)字化審查和移交流程示意

        3 數(shù)字化交付平臺

        交付平臺主要有鷹圖的SPF、劍維的AVEVANET(.NET)及中國達(dá)美盛的PIMCenter和中科輔龍的PDSOFT工廠協(xié)同設(shè)計(jì)平臺,SPF是數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺也是數(shù)字化交付信息管理平臺,涵蓋設(shè)計(jì)及移交兩部分內(nèi)容[11-12]。

        3.1 信息集成平臺

        SPF是一個開放性的集成平臺,是應(yīng)用集成和數(shù)據(jù)集成常用的平臺。應(yīng)用集成指設(shè)計(jì)工具軟件發(fā)布的數(shù)據(jù)集成,該項(xiàng)目使用的SPI、SPP&ID和S3D軟件集成設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)軟件可以與交付平臺共享數(shù)據(jù),即數(shù)據(jù)的雙向流轉(zhuǎn),提高數(shù)據(jù)的復(fù)用率,避免二次輸入帶來的誤差,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動更新和數(shù)據(jù)比對功能[13]。如SPI將每個單元的儀表數(shù)據(jù)在相應(yīng)的單元下進(jìn)行創(chuàng)建,SPP&ID根據(jù)工藝包文件創(chuàng)建工藝流程圖,完成后可發(fā)布至SPF交付平臺上,S3D可接收線上圖紙,進(jìn)行搭建模型工作,在建模的過程中實(shí)現(xiàn)了二、三維數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),為圖紙和模型在平臺實(shí)現(xiàn)跳轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)。

        3.2 信息管理平臺

        SPF不但能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)集成,還可以作為信息管理平臺分類管理設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),基于項(xiàng)目主項(xiàng)表定制工廠層級結(jié)構(gòu)(PBS),如項(xiàng)目級、區(qū)域級、單元級和工段級,其他設(shè)計(jì)軟件不需要再單獨(dú)創(chuàng)建工廠層級結(jié)構(gòu),可保證整個工廠的PBS統(tǒng)一性[14-15]。根據(jù)工廠對象分類不同劃分為10大類,主要有工藝設(shè)備、管道、電氣、電信、儀控等。同時(shí)根據(jù)交付階段的不同,劃分為工程設(shè)計(jì)文檔、工程采購文檔和工程施工文檔三類,每類文檔中根據(jù)不同專業(yè)進(jìn)行具體劃分,如設(shè)計(jì)圖紙、儀表規(guī)格書、設(shè)備隨機(jī)資料等共計(jì)300多項(xiàng)。文檔與數(shù)據(jù)共存于一個數(shù)據(jù)庫中,建立文件間關(guān)聯(lián)關(guān)系,便于數(shù)據(jù)的管理,為專業(yè)人員查閱文件提供便利。

        1)信息查詢?yōu)g覽。交付平臺中信息檢索的主要方式有5種: 依據(jù)工廠對象分類原則創(chuàng)建項(xiàng)目級導(dǎo)航目錄樹,在目錄結(jié)構(gòu)中直接查找;根據(jù)文件編碼或設(shè)備位號實(shí)現(xiàn)快速檢索;根據(jù)高級查詢表編寫設(shè)備特有屬性進(jìn)行檢索;對于掃描上載的設(shè)計(jì)文件可以利用全文字段檢索;利用交付平臺數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行不同類型文件檢索,可以實(shí)現(xiàn)多個對象之間的跳躍檢索。如點(diǎn)擊模型上的對象既可以查看該對象的全部屬性數(shù)據(jù),也可以跳轉(zhuǎn)至該對象的二維圖形,以及與之關(guān)聯(lián)的文檔,方便用戶查詢和生成報(bào)告,提高現(xiàn)有系統(tǒng)的集成度和應(yīng)用深度。

        2)用戶權(quán)限管理。交付平臺基于員工的角色管理訪問權(quán)限,針對該項(xiàng)目將每個裝置的人員劃分為工藝人員、設(shè)備人員、電氣人員、儀表人員等,用戶只能對相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱編輯等操作。

        3)報(bào)表信息管理。數(shù)字化交付平臺在項(xiàng)目建設(shè)期產(chǎn)生大量的工程數(shù)據(jù)和文檔,這些信息數(shù)據(jù)具有種類繁多、數(shù)據(jù)類型不統(tǒng)一的特點(diǎn),為了方便技術(shù)人員對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),交付平臺提供了強(qiáng)大的智能報(bào)表引擎,用戶能夠靈活、合理地定義所需的報(bào)表內(nèi)容,結(jié)合不同形式的模板來生成報(bào)表,如設(shè)備管理報(bào)表、工藝管線報(bào)表、儀表報(bào)表以及管道附件報(bào)表等。

        4)輕量化網(wǎng)頁端。SPF開發(fā)了輕量化信息管理網(wǎng)站,項(xiàng)目人員可在瀏覽器中查看數(shù)字化交付平臺中的3D模型、二維圖紙及設(shè)計(jì)文件,依賴于客戶端建立的文件關(guān)聯(lián)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)技術(shù)人員在不同數(shù)據(jù)源之間進(jìn)行文件跳轉(zhuǎn)查詢。網(wǎng)頁端對三維模型進(jìn)行了輕量化,優(yōu)化了模型顯示效果,確保用戶在PC端訪問流暢。以項(xiàng)目的工廠對象分類為基礎(chǔ)定制了導(dǎo)航目錄樹,方便查詢相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)文件,根據(jù)運(yùn)維階段數(shù)據(jù)需求,對不同設(shè)備的屬性顯示內(nèi)容做了優(yōu)化,大幅降低了交付平臺的使用門檻,提高交付平臺在建設(shè)期和運(yùn)維的應(yīng)用。

        4 數(shù)字化交付應(yīng)用

        目前,國內(nèi)化工企業(yè)對數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)有自己的理解,根據(jù)運(yùn)維階段需求自定義數(shù)字化交付規(guī)定,這樣造成數(shù)字化交付在工廠的應(yīng)用參差不齊。有基于模型實(shí)現(xiàn)了工廠可視化展示,交付平臺實(shí)現(xiàn)模型文件與設(shè)計(jì)文件一體化管理,在工廠生產(chǎn)階段基于SPP&ID及S3D進(jìn)行技改技措,還可基于交付文件查詢設(shè)備采購和施工等信息[16-18]。筆者基于上述數(shù)字化交付應(yīng)用結(jié)合該項(xiàng)目交付文件進(jìn)行了數(shù)字化的應(yīng)用探索。

        4.1 隱蔽工程管理

        在建設(shè)階段,基于數(shù)字化交付模型可直觀查看地下管線、電纜的分布等信息,通過隱藏地面設(shè)備或設(shè)置高透明度,可以很清楚地了解管線、電纜的走向,不需要再通過查看復(fù)雜的地下管網(wǎng)分布圖紙。動土作業(yè)審批過程中可以增加模型預(yù)演流程,根據(jù)土質(zhì)以及作業(yè)工具,為動土作業(yè)安全提供輔助評估,提高動土作業(yè)安全。

        4.2 員工培訓(xùn)管理

        生產(chǎn)試車階段,對數(shù)字化交付靜態(tài)數(shù)據(jù)做了應(yīng)用測試,基于數(shù)字化交付3D模型文件,工藝人員利用“阿凡達(dá)”功能實(shí)現(xiàn)員工廠區(qū)可視化漫游,進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程三維場景動畫模擬,通過模擬氣、液流動效果,半透、虛化、隱藏地面的形式,展示地面地下管線流程,同時(shí)根據(jù)設(shè)備表面色要求,對全廠設(shè)備和管線進(jìn)行著色,用于員工的工藝流程培訓(xùn)學(xué)習(xí)。同時(shí)將三維模型文件與生產(chǎn)試車聯(lián)運(yùn)方案結(jié)合,制作聯(lián)動試車和應(yīng)急演練方案動畫,實(shí)現(xiàn)了外部操作的線上模擬,提高了操作人員對現(xiàn)場應(yīng)急事項(xiàng)的處理能力。

        5 結(jié)束語

        從該項(xiàng)目采用數(shù)字化交付設(shè)計(jì)的實(shí)施情況來看,利用數(shù)字化交付軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和移交,保證了設(shè)計(jì)文件的準(zhǔn)確性和一致性,并基于交付平臺進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合,實(shí)現(xiàn)物理工廠與數(shù)字工廠同步建設(shè),形成數(shù)字孿生。同時(shí)交付數(shù)據(jù)是工廠建設(shè)期與運(yùn)維期的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),是企業(yè)核心競爭力的表現(xiàn),在建設(shè)階段基于交付成果進(jìn)行隱蔽工程管理、管道施工管理及工廠施工進(jìn)度展示等,在運(yùn)維階段充分利用數(shù)字化工廠,快速地建立起可視化運(yùn)維管理、設(shè)備管理和安全管理,對未來數(shù)字化移交成果在智能工廠建設(shè)方面具有重要探索意義。

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