呂健(中海石油(中國(guó))有限公司天津分公司,天津 300450)
火炬系統(tǒng)內(nèi)處理的介質(zhì)一般為地層氣、油井產(chǎn)出物脫氣、壓力容器密封氣、閉排系統(tǒng)排氣及部分氣相安全閥起跳后的泄放氣等。其中,地層氣與油井產(chǎn)出物混合后進(jìn)入生產(chǎn)流程處理的過(guò)程中,在輸送管道內(nèi)因管壁磨擦擾流、氣液間滑脫效應(yīng)和管道走向變化所產(chǎn)生的流體內(nèi)部相間撞擊,從而使兩相流體經(jīng)過(guò)劇烈攪拌后進(jìn)入緩沖容器,通過(guò)緩沖容器減壓、降速、穩(wěn)流、消泡、重力分離后,氣相介質(zhì)經(jīng)管道輸送至下級(jí)用戶(hù)。這些氣相介質(zhì)中大部分通過(guò)氣相海管外輸,小部分用作本地用戶(hù)燃料氣和密封氣,剩余部分則進(jìn)入火炬系統(tǒng)成為放空氣。由于該過(guò)程中緩沖容器內(nèi)重力分離時(shí)間短、程度低、效果欠佳,及加注藥劑作用遲緩等,容器內(nèi)氣室中含有大量微小的懸浮液滴,導(dǎo)致氣相介質(zhì)流出緩沖容器時(shí)出現(xiàn)一定程度的攜液現(xiàn)象。而且流體中氣液間劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和微量的互溶性,以及地層氣本身所含的大分子烴類(lèi)物質(zhì)沒(méi)有得到完全分離,使得進(jìn)入下級(jí)用戶(hù)的氣相介質(zhì)在濕度大的同時(shí)烴類(lèi)物質(zhì)含量也非常高。當(dāng)此類(lèi)介質(zhì)進(jìn)入火炬系統(tǒng)后,隨著流速的變化,一定時(shí)間內(nèi)管道中被攜出的細(xì)微液滴互相碰撞、融合形成較大液滴,并且在流動(dòng)過(guò)程中附著在管壁上,經(jīng)過(guò)積累匯聚成液態(tài)水,最終進(jìn)入火炬分液罐儲(chǔ)集泄放,或通過(guò)管路中的各低點(diǎn)排放管線(xiàn)進(jìn)行排放。而系統(tǒng)中溫度的不斷變化,所含大分子烴類(lèi)物質(zhì)逐漸析出、凝結(jié),最后形成液態(tài)烴且隨液態(tài)水一并排出系統(tǒng)[1]。
以海上生產(chǎn)設(shè)施旅大5-2油田為例:該油田屬于遼西1號(hào)斷層下降盤(pán)上的一個(gè)斷塊構(gòu)造,屬于常規(guī)稠油油藏,主力開(kāi)采層位位于東二上段Ⅱ、Ⅲ油組,東二下端Ⅰ、Ⅲ油組。目前油田日產(chǎn)氣量約為4.1萬(wàn)m3/d,其中放空氣量約為0.24萬(wàn)m3/d,約占日產(chǎn)氣量的5.9%。
該火炬系統(tǒng)所處理主要?dú)庠礊椋簤毫θ萜鹘祲汉蟮牡貙託?、井液攜氣;壓力容器密封氣;閉排系統(tǒng)放空氣;各氣相安全閥泄放氣;來(lái)氣管匯將氣相介質(zhì)輸送至火炬分液罐,經(jīng)緩沖、降壓、排液后經(jīng)氣路管線(xiàn)輸至火炬頭點(diǎn)燃焚燒,液相流體排放至開(kāi)排系統(tǒng),最終轉(zhuǎn)至生產(chǎn)流程隨油井來(lái)液進(jìn)行再處理。
生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,每間隔2 h對(duì)火炬分液罐底部5 cm排放管線(xiàn)及火炬管線(xiàn)低點(diǎn)處1.9 cm排放管線(xiàn)進(jìn)行殘液排放,根據(jù)目測(cè)規(guī)律,當(dāng)環(huán)境溫度高于30 ℃時(shí),管線(xiàn)低點(diǎn)處排放殘液基本不可見(jiàn)液態(tài)烴類(lèi)物質(zhì),當(dāng)環(huán)境溫度為20~25 ℃時(shí),管線(xiàn)低點(diǎn)處排放殘液可見(jiàn)少量液態(tài)烴類(lèi)物質(zhì);當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),管線(xiàn)低點(diǎn)處殘液排放量明顯增多且目測(cè)含有大量液態(tài)烴類(lèi)物質(zhì)。由此可推測(cè),火炬分液罐在一定環(huán)境溫度下,容器底部排放會(huì)攜帶相應(yīng)體積的凝析液態(tài)烴,且由于管線(xiàn)內(nèi)徑差異,排放體積將遠(yuǎn)大于管線(xiàn)低點(diǎn)處排放量[2]。
根據(jù)遼東海域2021年3月4日氣相環(huán)境顯示,取樣時(shí)環(huán)境溫度為-10℃,殘液溫度為3.7 ℃,排放時(shí)間間隔約為1.5 h。
利用現(xiàn)場(chǎng)日常使用低點(diǎn)排放容器計(jì)算1.5小時(shí)間凝析液體積,方式如示:
容器長(zhǎng)度約31 cm;寬度約27 cm;所收殘液高度約22 cm,其中含液態(tài)水高度約14 cm。由此計(jì)算可得:
殘液總體積約為:31×27×22=18 414 cm3;
液態(tài)水體積約為:31×27×14=11 718 cm3;
凝析液體積約為:31×27×(22-14)=6 696 cm3;
可見(jiàn)凝析液的體積約占?xì)堃嚎傮w積的36.36%。
并且可估算24 h可收集凝析液體積約為:6 696/1.5×24= 107 136 cm3(10.713 6 L)。此僅僅為火炬入口管線(xiàn)中單一低點(diǎn)排放所收集液量,若綜合考慮火炬分液罐及其他低點(diǎn)排放管線(xiàn)的脫、排液量總和,則凝析液的回收量會(huì)相當(dāng)可觀。
撇取容器中上清液至實(shí)驗(yàn)室,目測(cè)凝析液清澈、透明,具有一定烴類(lèi)氣味,靜置6 h后無(wú)明顯揮發(fā)。將凝析液以任意比例與上述對(duì)比試劑進(jìn)行混合,均未出現(xiàn)互斥不溶的現(xiàn)象。
根據(jù)相關(guān)液態(tài)烷烴的物理性質(zhì)描述中“液態(tài)烴指:在常溫常壓下呈液態(tài)的含碳原子數(shù)為5~16個(gè)的烴類(lèi)化合物,泛指在常溫常壓下為液態(tài)的烴類(lèi)。含碳原子數(shù)為1~4的烷烴為氣態(tài),含碳原子數(shù)為5~16的烷烴為液態(tài),含碳原子數(shù)為17以上的烷烴為固態(tài)?!倍F(xiàn)場(chǎng)收集的凝析液靜置6 h后無(wú)明顯揮發(fā),則可推測(cè)其可能為含有戊烷等含碳原子數(shù)≥5的烷烴類(lèi)物質(zhì)的化合物。在揮發(fā)性方面,以戊烷為例:物理性狀為有汽油氣味的無(wú)色流動(dòng)性液體;不溶于水,可與多種有機(jī)溶劑混溶,易揮發(fā)和燃燒,閃點(diǎn)18 ℃。所以化合物中含碳原子數(shù)越高的烷烴,所占體積比越大。
根據(jù)凝析液對(duì)環(huán)境溫度的敏感程度以及其自身固有的物性特征,設(shè)計(jì)本套火炬系統(tǒng)排放殘液中凝析液自動(dòng)回收裝置。該裝置在原有的火炬系統(tǒng)流程中增設(shè)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)單元與凝析液自動(dòng)回收單元。裝置簡(jiǎn)圖如圖1所示。
圖1 火炬系統(tǒng)凝析液回收裝置簡(jiǎn)圖
包括:控制柜(含溫度探測(cè)、數(shù)據(jù)處理、傳/發(fā)指令等)、制冷/熱轉(zhuǎn)換器、恒溫壓縮機(jī)、模塊式制/散熱片等。
采用外壁包裹的安裝方式將模塊式制/散熱片安裝于火炬分液罐進(jìn)/出口管線(xiàn)與火炬進(jìn)口管線(xiàn),通過(guò)控制器探測(cè)、接收管線(xiàn)內(nèi)流體實(shí)際溫度,根據(jù)設(shè)定溫度向轉(zhuǎn)換器發(fā)出指令,控制恒溫壓縮機(jī)運(yùn)行方式及工作負(fù)荷,以達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)溫度的目的。
包括:殘液集液罐、可視雙相流體液位計(jì)(含雙介質(zhì)液位浮子)、液位控制器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)液隔膜泵、凝析液儲(chǔ)存罐等。設(shè)備及布局如圖2所示。
圖2 凝析液自動(dòng)回收單元
殘液放至集液罐后通過(guò)雙介質(zhì)液位浮子顯示油相流體與水相流體液位,并將液位信息傳輸至液位控制器。水相液位控制器通過(guò)控制液位調(diào)節(jié)閥開(kāi)度將罐內(nèi)水相液位調(diào)節(jié)至設(shè)定高度;油相液位控制器控制轉(zhuǎn)液隔膜泵自動(dòng)啟停以實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)油相液位在設(shè)定范圍內(nèi)的自動(dòng)控制。最終,水相流體經(jīng)開(kāi)排系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)再處理,油相流體轉(zhuǎn)至凝析液儲(chǔ)存罐存儲(chǔ)備用。
根據(jù)所測(cè)不同介質(zhì)的不同密度,通過(guò)改變浮子內(nèi)部的配重層厚度,以達(dá)到相應(yīng)密度介質(zhì)的液位測(cè)量。而采用玻璃板式雙相液體可視液位計(jì)的同時(shí)結(jié)合該浮子,則可在空間、視覺(jué)、功能等方面得到最大程度的有效利用。
(1)代替?;?石油醚等):具有良好的穩(wěn)定性,揮發(fā)量低、成分低毒,較揮發(fā)性較強(qiáng)的苯酚類(lèi)化學(xué)試劑相比,相同反應(yīng)效果下,使用更安全。并且方便易得,本身為生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品,制造成本可忽略不計(jì)。如是則按照平臺(tái)石油醚的月消耗量500 mL / d ×30 d=15 000 mL(15 L)為基礎(chǔ),以市場(chǎng)價(jià)格5 000元/噸計(jì)算,每升凝析液可節(jié)約成本5元,每月減少?;穼?shí)際費(fèi)用15×5=75元,年節(jié)約成本75×12=900元。
(2)設(shè)備清潔:使用成本、清洗效果等方面優(yōu)于普通的設(shè)備油污清洗劑,但由于主要成分所導(dǎo)致的易燃性及環(huán)境污染等方面,決定其在使用性上還需進(jìn)一步論證及獲取權(quán)威的使用指南。以普通工業(yè)用400 mL規(guī)格的WD-40金屬清洗劑消耗量計(jì)算,則每月減少實(shí)際費(fèi)用:45元/瓶×20瓶=900元,年節(jié)約成本900×12=10 800元。
(3)代替增產(chǎn)藥劑:若凝析液能夠與地層中高粘度原油配伍互溶,那么可替換目前使用的稠油化學(xué)降粘藥劑。以近期復(fù)合型稠油助采劑的使用消耗量為例,合計(jì)日消耗量為360+250=610 L/d,以現(xiàn)有市場(chǎng)價(jià)格25 000元/L計(jì)算,若能使用凝析液代替該藥劑,僅藥劑費(fèi)用就可節(jié)約生產(chǎn)成本25 000/1 000×610=15 250元/天,年節(jié)約藥劑成本15 250×365=5 566 250元。
(4)代替燃料油(0#柴油):主要應(yīng)用方向可包括:吊車(chē)燃料油、鍋爐燃料油、應(yīng)急機(jī)燃料油、常規(guī)發(fā)電設(shè)備燃料油、鉆修井作業(yè)用油等。通過(guò)替換0#柴油月消耗量計(jì)算,每月可節(jié)約生產(chǎn)成本:32.22 m3×1 000×6.13元/L=197 508.6元。以2020年全年柴油消耗量計(jì)算(統(tǒng)一視為0#柴油,且忽略年內(nèi)柴油市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)),則年節(jié)約生產(chǎn)成本:122.24 m3×1 000×6.13元/L=749 331.2元。
綜上所述,旅大5-2油田火炬系統(tǒng)中存在大量凝析液態(tài)烴類(lèi)物質(zhì),通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所收集的凝析液與現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)試劑和日用柴油進(jìn)行目視對(duì)比,發(fā)現(xiàn)其間具有極高的互溶性。依此針對(duì)火炬系統(tǒng)現(xiàn)有流程設(shè)計(jì)一套凝析液回收裝置,可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)中液相流體匯集、分離,并達(dá)到自動(dòng)排放、回收、儲(chǔ)存的完整運(yùn)行流程。