一、基本信息

1. 專利號(hào)：ZL201510189671.1。

2. 發(fā)明人：李計(jì)雙。

3. 專利權(quán)人：山西廣宇通科技股份有限公司。

4. 授權(quán)時(shí)間：2017年12月19日。

5. 技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，屬于化工產(chǎn)品中腐植鹽產(chǎn)品制備領(lǐng)域。

二、發(fā)明內(nèi)容

（一）生產(chǎn)工藝步驟

1. 原料的選取

原料的選取技術(shù)要求如下：原料煤水分≤20%，有機(jī)質(zhì)10%～70%，總腐植酸10%～65%，小于80目粒度的顆粒≥90%；采用容量法檢測(cè)礦區(qū)含腐植酸原料礦中的腐植酸含量，重量法測(cè)量原料礦水分、灰分及腐植酸分級(jí)指標(biāo)黃腐酸、棕腐酸、黑腐酸含量。

2. 原料處理

原料煤經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)輸送至膠帶輸送機(jī)，經(jīng)磁選除鐵后送至立軸破碎機(jī)，粗碎后的原料再經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至緩沖倉(cāng)，經(jīng)皮帶計(jì)量秤、螺旋給料器送至球磨機(jī)，同時(shí)由計(jì)量水泵適量加水進(jìn)行濕磨，將煤或泥炭研磨后送至濾漿器，過(guò)濾后進(jìn)帶攪拌器的煤漿儲(chǔ)罐，制備成水煤漿。

3. 堿液配制

配制濃度為20%的堿液，水經(jīng)計(jì)量泵加入到堿液配制罐中，開(kāi)啟攪拌，固堿經(jīng)計(jì)量后加入配制罐中，完全溶解后，堿液泵抽至堿液儲(chǔ)罐待用。

4. 反應(yīng)抽提過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)配料

步驟2制備成的水煤漿和步驟3制備獲得濃度為20%的堿液，加入到反應(yīng)釜中，根據(jù)原料腐植酸含量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)堿液與補(bǔ)充水分的加量，將煤漿與堿液混合后升溫反應(yīng)，以恒定pH為控制反饋保證產(chǎn)品的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，抽提后，反應(yīng)液經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離，清液進(jìn)入清液罐，殘?jiān)?jīng)刮板器卸入皮帶輸送器送至土壤改良劑制備工段。

5. 腐植酸鹽清液的三效濃縮

將步驟4中獲得的百分比濃度為8%～10%腐植酸鹽清液，經(jīng)三效濃縮裝置，濃縮成20%～25%的濃縮液，并存儲(chǔ)至濃縮液罐。

6. 腐植酸鹽的流化床造粒

將步驟5中獲得的百分比濃度為20%～25%腐植酸鹽濃縮液，分成兩路，每路各占50%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中一路經(jīng)槳葉干燥、蒸汽管干燥兩級(jí)組合干燥系統(tǒng)得到粉狀腐植酸鈉／鉀，經(jīng)干燥獲得的粉狀腐植酸鈉／鉀進(jìn)入流化床造粒裝置做成型晶核使用，另一路腐植酸鹽濃縮液進(jìn)入流化床造粒裝置作噴霧溶液使用，經(jīng)流化床造粒生產(chǎn)出顆粒直徑大于0.5 mm的腐植酸鹽產(chǎn)品。

7. 副產(chǎn)物殘?jiān)稍?/p>

將步驟4中獲得的殘?jiān)?，?jīng)自動(dòng)刮泥機(jī)卸至皮帶輸送機(jī)送至殘?jiān)虚g槽，經(jīng)螺旋給料機(jī)送至槳葉干燥機(jī)，干燥后物料經(jīng)空冷器與冷空氣換熱后，冷卻后得到副產(chǎn)品。

（二）生產(chǎn)工藝特征

本發(fā)明提供的一種腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟2中在所述的螺旋給料機(jī)前的輸送帶上設(shè)置有插桿式水分傳感器，采集與水分典型值成正比的直流電信號(hào)，輸入至中央控制器，通過(guò)軟件系統(tǒng)進(jìn)行水分的適時(shí)采集、數(shù)據(jù)處理；根據(jù)此直流信號(hào)，通過(guò)變頻調(diào)速原煤送料電機(jī)和進(jìn)入濕磨機(jī)的水分計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)煤漿濃度的適時(shí)自動(dòng)調(diào)整。

在所述的步驟2中制得水煤漿預(yù)先進(jìn)入反應(yīng)釜，用活化劑在90 ℃反應(yīng)20 min，棄掉液體，該液體循環(huán)使用，固體部分加堿液。

在所述的步驟3堿液配置過(guò)程中，在配制罐中增加冷卻水系統(tǒng)以利用堿溶解釋放熱量，加熱后的冷卻水用于制煤漿及反應(yīng)補(bǔ)充用水。

在所述的步驟4中，臥式螺旋沉降離心機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)除渣。

（三）有益效果

腐植酸鉀/鈉產(chǎn)品的生產(chǎn)采用連續(xù)反應(yīng)、離心分離、自動(dòng)排渣除渣、在線控制聯(lián)鎖等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)腐植酸鹽的連續(xù)、自控、穩(wěn)定生產(chǎn)；原料、熱能利用率高，節(jié)能減排效果好。

三、背景技術(shù)

腐植酸鹽為一級(jí)品腐植酸鈉及腐植酸鉀。國(guó)內(nèi)外一級(jí)品腐植酸鹽一般采用原料干燥——粉碎——堿抽提——固液分離——清液干燥——?dú)堅(jiān)匀伙L(fēng)干的工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，前蘇聯(lián)曾開(kāi)發(fā)了煙煤加壓空氣氧化—堿抽提工藝處理含腐植酸較低或幾乎不含腐植酸的煙煤。但由于設(shè)備造價(jià)高、工藝復(fù)雜生產(chǎn)成本較高，因此一直未在工業(yè)上推廣應(yīng)用，只有前蘇聯(lián)、美國(guó)、德國(guó)、日本、印度等幾個(gè)國(guó)家建立了工業(yè)試驗(yàn)裝置，近期未見(jiàn)有此類技術(shù)的的工業(yè)化報(bào)導(dǎo)。

目前國(guó)內(nèi)基本沿用間歇抽提小規(guī)模生產(chǎn)，由于采用原料干法粉碎、殘?jiān)匀伙L(fēng)干的工藝，易于造成粉塵污染，生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程能耗較大，產(chǎn)生的熱量無(wú)法回用，能耗高、污染嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差。

為了解決背景技術(shù)中描述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了上述一種腐植酸鹽的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明人簡(jiǎn)介：李計(jì)雙，男，1969年生，山西省靈石縣人，山西廣宇通科技股份有限公司董事長(zhǎng)。主要研究方向：腐植酸產(chǎn)品研發(fā)。電話：15235405555；郵箱：15235405555@139.com。