鄭志超

從當(dāng)前國內(nèi)裝配式PC 建筑的整體使用情況來看，很多情況下使用的是“現(xiàn)澆”的方式，“現(xiàn)澆”模式在很多方面有較大的不足，對整個工程質(zhì)量影響較大，而將鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用到裝配式建筑中可較好解決問題。因此，對鋁合金模板在裝配式建筑中應(yīng)用進(jìn)行分析有著較為重要的意義。

1.工程概況

某工程項目的基本結(jié)構(gòu)為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑的整體高度為37m，一共有1 兩層，建筑面積超過了8000 m2。在第一層進(jìn)行施工時，選擇使用的是混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)，其他部分在進(jìn)行施工時，均使用的是裝配式施工技術(shù)。上下層進(jìn)行施工時，預(yù)制外墻構(gòu)件的水平方向，通過將金屬套筒提前埋入的方式，將鋼筋提前插入到其中，并通過將混凝土灌入的方式實現(xiàn)有效連接。對于屬于同一層的預(yù)制外墻構(gòu)件，本次設(shè)計采用鋁合金模板支模施工。

2.鋁合金模板在裝配式建筑中的應(yīng)用流程

在具體應(yīng)用的過程中，鋁合金模板施工技術(shù)需要遵循裝配式建筑的設(shè)計原則，站在全局的角度對預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計、配置、組裝及施工等環(huán)境實行全面總體的分析研判，從項目的具體情況出發(fā)，形成完備的鋁合金模板系統(tǒng)。通常情況下，鋁合金模板系統(tǒng)主要包含有承接模板、平模板、轉(zhuǎn)角模板及施工過程中使用到的各種類型的支撐構(gòu)件、連接構(gòu)件等。具體的應(yīng)用流程包含如下幾個方面：

（1）技術(shù)人員根據(jù)裝配式建筑實際，對鋁合金模板進(jìn)行設(shè)計，主要包含有從施工圖紙設(shè)計出發(fā)，確定出鋁合金模板的設(shè)計數(shù)據(jù)，設(shè)計得到鋁合金模板的規(guī)格、固定方案及各種類型部件的尺寸，在這個過程中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工實際，將預(yù)留構(gòu)件預(yù)埋的位置確定好，對構(gòu)建質(zhì)量及模板等應(yīng)當(dāng)做好驗收工作。

（2）在鋁合金模板安裝時，主要包含有：外墻板內(nèi)側(cè)鋁合金模板的安裝、樓板疊合板安裝、鋁合金模板安裝，在整個安裝環(huán)節(jié)結(jié)束之后，技術(shù)人員需對模板安裝的效果進(jìn)行全面的分析研判，并做好針對性的加固、修復(fù)等工作。

（3）鋁合金模板的拆卸環(huán)節(jié)，技術(shù)人員對所有的細(xì)節(jié)需進(jìn)行全面的檢查與驗收，特別是對預(yù)留位置是的檢查，確保鋁合金模板梁板鋼筋綁扎工作全部施工到位[1]。

3.鋁合金模板在裝配式建筑中的應(yīng)用技術(shù)要點

從本工程的實際出發(fā)，本次鋁合金模板的應(yīng)用，采用的是內(nèi)外雙層外墻，主要的承重部分是內(nèi)墻，設(shè)計的厚度超過0.2m，為了確保在外墻裝配時使用鋁合金模板和現(xiàn)澆節(jié)點位置進(jìn)行混凝土外側(cè)現(xiàn)澆模板之間沒有沖突發(fā)生，本次在內(nèi)墻的基礎(chǔ)上，設(shè)計使用了外頁墻，其厚度超過了0.06m，此外，為最大限度地防止外頁墻承重，本次預(yù)留外墻懸挑的厚度為0.4m。

3.1 預(yù)制外墻間現(xiàn)澆節(jié)點

為了提升預(yù)制外墻板間現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)頁墻鋁合金模板安裝固定的效果，需要根據(jù)預(yù)制外墻板設(shè)計，在外頁墻懸挑之間，將預(yù)埋螺母確定下來，主要作用是對拉螺桿進(jìn)行固定。在具體施工時，以內(nèi)頁墻預(yù)埋螺母為基礎(chǔ)，通過拉螺桿PVC 管，實現(xiàn)對鋁合金支模的有效連接，在進(jìn)行鋁合金模板支模時，將拉螺桿作為關(guān)鍵承重。本次施工時，可選擇使用“一”型、“L”型及“T”型固定方案。分別是圖1、圖2、圖3。

圖1 “一”型鋁合金模板固定方案

圖2 “L”型鋁合金模板固定方案

圖3 “T”型鋁合金模板固定方案

選擇使用“L”型外墻內(nèi)側(cè)支模的方式進(jìn)行固定時，特別要防止出現(xiàn)拉螺桿有干預(yù)、交叉等問題的發(fā)生，最大限度地提升施工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)從外墻實際施工情況出發(fā)，對施工中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行全面考慮。技術(shù)人員可通過在多埋件的位置對懸挑板的強度進(jìn)行全面加固的方式，或者采取對對接位置背楞蝴蝶扣進(jìn)行全面加厚的方式，最大限度地防止懸挑板斷落的發(fā)生。

3.2 預(yù)制外墻板壓槽

在裝配式PC 建筑施工的過程中，使用鋁合金模板整體的施工精度相對于其他施工方式更高，但是相對于設(shè)計澆筑施工效果還有一定距離，其中容易出現(xiàn)各種類型的錯臺問題，影響到外墻板整體美觀度。為了提升整體施工效果，技術(shù)人員可通過設(shè)置內(nèi)側(cè)支模壓槽，通過對壓槽平面起伏進(jìn)行調(diào)節(jié)，全面提升外墻板的平整度，防止因為內(nèi)頁墻支模中的高低起伏導(dǎo)致在對墻板進(jìn)行澆筑時，有錯臺問題的發(fā)生。在鋁合金模板、內(nèi)頁墻連接的位置，需沿著接觸位置設(shè)置50mm×5mm 壓槽。技術(shù)人員在對前半段內(nèi)頁墻進(jìn)行澆筑后，需要將內(nèi)側(cè)鋁合金模板全部拆除之后對壓槽抹灰找平。

3.3 電梯井道現(xiàn)澆區(qū)域設(shè)計

電梯井道設(shè)計對整個墻體豎直方向整體的平整度有著更高要求。所以，在進(jìn)行該部分的施工時，應(yīng)當(dāng)選擇使用精度更高的鋁合金模板。在對預(yù)制外墻、井道墻體等固定連接時，需要對預(yù)制外墻內(nèi)頁墻整體的承重能力及厚度等方面進(jìn)行綜合考量。在對墻體模板進(jìn)行澆筑時，技術(shù)人員可采取對背楞進(jìn)行適當(dāng)延伸的方式，將預(yù)制外墻板延伸出一定距離，通過在外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板上相應(yīng)位置，采取拉螺桿連接的方式，實現(xiàn)對電梯井道墻體澆筑模板的有效固定。

3.4 鋁合金模板的具體安裝

根據(jù)安裝工藝的不同，鋁合金模板需要把控的安裝技術(shù)要點也不同，在進(jìn)行安裝時，需要對模板安裝施工綜合考慮，從鋁合金模板和預(yù)制構(gòu)件的具體設(shè)計情況出發(fā)，技術(shù)人員需編制出專項施工技術(shù)方案。在方案中需要對安裝順序進(jìn)行科學(xué)設(shè)計，對安裝的流程進(jìn)行全面優(yōu)化，在具體安裝的過程中，需要以施工技術(shù)方案為基礎(chǔ)，準(zhǔn)確完成整個施工。在進(jìn)行安裝之前，需要對鋁合金模板整體的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，在驗收合格之后，才能進(jìn)行安裝，必要情況下，需要對模板、構(gòu)件等進(jìn)行全面的編號，保證安裝順序、安裝流程等。

4.鋁合金模板在裝配式建筑中應(yīng)用時需要注意的問題

4.1 嚴(yán)格防止節(jié)點出現(xiàn)漏漿

鋁合金模板在使用的過程中容易出現(xiàn)漏漿，特別是剪力墻轉(zhuǎn)角位置的模板，出現(xiàn)漏漿的概率較高。主要原因是，在對鋁合金模板進(jìn)行加固時，對模板松弛程度控制的難度相對較高，為了防止意外情況的發(fā)生，技術(shù)人員需要嚴(yán)格控制振搗程度、灌漿高度等參數(shù)，充分結(jié)合施工經(jīng)驗，嚴(yán)格控制施工環(huán)節(jié)。

4.2 全面把控設(shè)計環(huán)節(jié)

鋁合金模板在施工的過程中，整個精密度有著較高的要求，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對整個鋁合金模板施工的全流程進(jìn)行全面科學(xué)設(shè)計，系統(tǒng)謀劃各個環(huán)節(jié)，這對于提升鋁合金模板施工可靠性等方面較為關(guān)鍵。

5.結(jié)束語

綜上分析，在裝配式PC 建筑中，鋁合金模板的應(yīng)用提升了整個建筑的整體質(zhì)量和水平，但是從當(dāng)前鋁合金模板的具體應(yīng)用來看，由于受到技術(shù)、管理及人員等相關(guān)因素的影響，鋁合金模板在具體應(yīng)用的過程中，仍有較多不足之處，影響到整體工程的整體質(zhì)量。因此，建筑工程行業(yè)在推動裝配式建筑建設(shè)的過程中，要充分認(rèn)識到推動鋁合金模板高質(zhì)量應(yīng)用到裝配式建筑中的重要性，切實結(jié)合工程實際，注重把控應(yīng)用技術(shù)要點，從而更好提升鋁合金模板在整個裝配式建筑中的應(yīng)用質(zhì)效。