龔鑫成

（靖江特殊鋼有限公司，江蘇 靖江 214516）

鋼管企業(yè)是鋼鐵企業(yè)的典型代表，隨著鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，鋼管企業(yè)也隨之發(fā)展起來，但是，傳統(tǒng)落后的管控已經(jīng)無法適應(yīng)當(dāng)前智能化的時代，如果繼續(xù)使用傳統(tǒng)管控方式，必然會被社會所淘汰，由此，有必要積極做出改革，實(shí)施智能化管控，從而有效降低生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)效率，為鋼管企業(yè)的發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。智能化管控能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)節(jié)、自動化處理、自動化控制，這就有效節(jié)約了人工成本，在提升產(chǎn)品生存率以及質(zhì)量的同時，也提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 智能化集中管控平臺建立必要性

為實(shí)現(xiàn)鋼管企業(yè)智能化管控，就需要在鋼管企業(yè)中建立智能化集中管控平臺，從而全面提升企業(yè)的整體管控能力。實(shí)施智能化管控，企業(yè)的抗風(fēng)險能力就會有所增強(qiáng)，競爭能力也會有所提升，對鋼管企業(yè)的發(fā)展壯大有一定積極意義。從鋼管企業(yè)管理者角度分析，建立智能化集中管控平臺，有利于實(shí)時收集精準(zhǔn)的生產(chǎn)信息，在信息共享背景下，管理者也能夠做出作為合理的決策，帶領(lǐng)鋼管企業(yè)向著更好的方向發(fā)展。此外，智能化集中管控平臺的建立，能夠幫助鋼管企業(yè)實(shí)現(xiàn)垂直化、扁平化的管理，避免了信息孤島問題的出現(xiàn)，對于鋼管企業(yè)未來的發(fā)展來說，有一定促進(jìn)作用。

2 智能化集中管控平臺建立目標(biāo)

2.1 全面提升運(yùn)行、管控水平

智能化集中管控平臺有利于收集不同基地的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)行匯總分析，管理者只需要點(diǎn)擊查看即可。智能化集中管控平臺囊括了數(shù)學(xué)模型、實(shí)時監(jiān)控以及指標(biāo)分析、發(fā)展趨勢、自動預(yù)警等多項功能，確保鋼管企業(yè)在設(shè)備搶修、應(yīng)急管理以及生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)能夠順利展開，提升運(yùn)行以及管控水平。

2.2 強(qiáng)化信息疾控功能

傳統(tǒng)的鋼管企業(yè)中，由于管控方式較為落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也無法得到有效提升。在鋼管企業(yè)中融入智能化管控平臺，有利于強(qiáng)化信息疾控功能。同時，各項數(shù)據(jù)也能夠?qū)崿F(xiàn)自動采集、匯總，并進(jìn)行分類，對主體模型進(jìn)行完善。在綜合分析各項數(shù)據(jù)信息后，企業(yè)的管控能力也會有所增強(qiáng)[1]。

3 鋼管企業(yè)中智能化技術(shù)的應(yīng)用

鋼管企業(yè)的智能化系統(tǒng)核心為微處理機(jī)，智能化系統(tǒng)能夠有效結(jié)合多項技術(shù)，并進(jìn)行組裝，其中包括工控機(jī)、顯示設(shè)備、數(shù)據(jù)通訊以及檢測儀表等等。這些技術(shù)的融合，有效推進(jìn)了生產(chǎn)綜合一體化創(chuàng)造，鋼管產(chǎn)品的精度以及質(zhì)量得到了有效提升[2]。

3.1 智能化控制技術(shù)

近年來，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對鋼鐵的需求也在不斷增多，特別是鋼管的利用率更高。當(dāng)前，我國鋼管企業(yè)具有連續(xù)化、大型化以及高速化幾個特點(diǎn)。傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)控制技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)生產(chǎn)過程中存在的各種困難，由此，我國開始積極引入國外先進(jìn)的智能控制技術(shù)，并積極融入到企業(yè)生產(chǎn)中，取得了良好的收益[3]。鋼管企業(yè)所采用的智能化技術(shù)主要包括模糊控制、專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多個智能系統(tǒng)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在鋼管產(chǎn)品的設(shè)計以及生產(chǎn)中，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量有一定幫助。

3.2 檢測傳感技術(shù)

在鋼管企業(yè)生產(chǎn)過程中，檢測傳感技術(shù)的應(yīng)用具有一定積極意義。隨著人們對鋼管質(zhì)量需求的不斷提高，鋼管企業(yè)在生產(chǎn)過程中，開始注重質(zhì)量以及能耗，同時對于環(huán)境以及安全的重視程度也在不斷加深，由此，鋼管企業(yè)中應(yīng)用智能化技術(shù)有一定必要性[4]。隨著鋼管生產(chǎn)企業(yè)的增多，鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，由此，有必要對鋼管的質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保鋼管質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。在檢測過程中，除了對產(chǎn)品進(jìn)行檢測外，還需要對原材料進(jìn)行檢測，例如，鋼鐵的溫度、尺寸、形狀、厚度、寬度等都需要進(jìn)行檢測，從而保證鋼鐵材料的穩(wěn)定性。在具體檢測過程中，需要重點(diǎn)檢測基本狀態(tài)量，從而將檢測對象的能觀性充分體現(xiàn)出來，同時也能夠確保與系統(tǒng)的能控性相對應(yīng)?；诖?，對鋼管進(jìn)行檢測能夠?qū)刂葡到y(tǒng)有一定制約性，提升自動化水平。也就是說，鋼管產(chǎn)品制造水平與智能化系統(tǒng)檢測技術(shù)之間有著密不可分的關(guān)系，只有不斷提升檢測技術(shù)，才能夠促使鋼管產(chǎn)品制造水平得到大幅度提升[5]。

3.3 傳動技術(shù)

在鋼管企業(yè)智能化生產(chǎn)中，傳動系統(tǒng)是用作執(zhí)行機(jī)構(gòu)所使用的，由此，具有重要的意義。傳動系統(tǒng)能夠直接對被控對象進(jìn)行控制，其是控制行為的執(zhí)行者，也是系統(tǒng)效用的歸結(jié)者。其中主要包括電氣傳動以及液壓伺服系統(tǒng)等等[6]。

近年來，電氣傳動技術(shù)獲得了快速發(fā)展，不僅AC傳動系統(tǒng)的可維護(hù)性以及響應(yīng)性得到有效提升，且其精度也有了大幅度的提高，對于鋼管企業(yè)生產(chǎn)來說，具有一定積極意義。傳動技術(shù)在鋼管企業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，能夠加深傳感器、控制器以及電氣傳動系統(tǒng)三者之間的關(guān)系，同時也能夠促使鋼管企業(yè)軋制精度得到有效提升，對于全面提升鋼管質(zhì)量有一定積極意義。

3.4 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)

在鋼管企業(yè)智能化生產(chǎn)過程中，需要涉及生產(chǎn)管理以及控制等多種工作，在具體的應(yīng)用中，需要將管理以及控制工作連成一體，便于對原料進(jìn)廠進(jìn)行管理，同時，也有利于對生產(chǎn)以及加工、發(fā)貨的整個流程進(jìn)行全面控制。基于此，在智能化管控過程中，鋼管企業(yè)需要對重要信息資源進(jìn)行共享，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)一化管理，提升企業(yè)管理效率。近年來，鋼管企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，開始積極應(yīng)用計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，此系統(tǒng)的應(yīng)用，有利于解放勞動力，提升生產(chǎn)效率，全面優(yōu)化鋼管企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營以及管理全過程[7]。

3.5 分布式控制系統(tǒng)

鋼管企業(yè)智能化生產(chǎn)過程中所使用的分布式控制系統(tǒng)通常情況下主要是由一臺計算機(jī)進(jìn)行控制，并且，建立了中央計算機(jī)指揮中心，從而對各個智能控制單元、現(xiàn)場測控計算機(jī)進(jìn)行全面控制。分布式控制系統(tǒng)具體可以分為兩級、三級或者更高級別，其能夠?qū)崿F(xiàn)集中監(jiān)視、管理、操控以及分散控制鋼管生產(chǎn)的各個過程，確保在出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)。近年來，我國科學(xué)技術(shù)在不斷發(fā)展更新，分布式控制系統(tǒng)的功能也越來越全面，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)在線最優(yōu)化，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃統(tǒng)計管理，提升管理效率，如此一來，更是對我國鋼管企業(yè)管控的智能化發(fā)展提供了更為堅實(shí)的基礎(chǔ)。

4 智能化集中管控平臺實(shí)踐分析

4.1 管控要點(diǎn)分析

首先，需要積極建立生產(chǎn)管控信息平臺。在此過程中，需要重點(diǎn)改造生產(chǎn)管制體系，將統(tǒng)一、集中的集控數(shù)據(jù)平臺建立起來，方便對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的調(diào)度以及管理。利用管控平臺，有利于采集、匯總，并對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分類，從而確保企業(yè)調(diào)度報表信息以及早會報表能夠更加合理有效。

其次，公司早會集成。在早會集成中，需要綜合集中改造傳統(tǒng)的早會管制系統(tǒng)，將企業(yè)相關(guān)報表進(jìn)行重新整理，并按照專業(yè)需要進(jìn)行組合，確保其準(zhǔn)確性。主要信息包括生產(chǎn)調(diào)度、重要決策以及異常信息，同時，向企業(yè)重要部門推送安保、物流、能源以及設(shè)備等重要信息，方便做好應(yīng)急處理工作。

第三，整合報表。鋼管企業(yè)各個廠部的報表以及調(diào)動功能都需要進(jìn)行重點(diǎn)梳理并整合。同時，還需要積極整合并規(guī)范相關(guān)模板，確保符合管控要求。

第四，需要做好日常管控工作。在日常工作中，需要對內(nèi)部管理工作進(jìn)行細(xì)化，并重構(gòu)，從而提升管理效率。

第五，借助APP發(fā)布重要信息資源。為了讓鋼管企業(yè)管理人員都能夠時刻關(guān)注到企業(yè)的各項信息，就需要在APP中發(fā)布設(shè)備、能源、應(yīng)急等信息，并實(shí)施分級信息推送，推送內(nèi)容包括圖片、文本以及視頻等。利用信息推送方式進(jìn)行管控，有利于幫助管理人員及時知曉企業(yè)重要信息，方便人員的互動，從而促使指揮協(xié)調(diào)水平得到全面提升。

4.2 多地基管控

鋼管企業(yè)多分布在滬外三大制造基地，在管控中，需要重點(diǎn)收集這些基地的生產(chǎn)信息，其中包括生產(chǎn)運(yùn)行、原料以及出廠，有效監(jiān)控在各個時間段以及各個流程段的突發(fā)事件，當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時，能夠及時對其進(jìn)行處理，從而保證整體鋼管企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性，并且通過實(shí)時的監(jiān)督能夠最大限度避免意外事故的發(fā)生。各個基地系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)實(shí)時對接信息，通過智能化管控系統(tǒng)保證各各基地系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)以及圖片視頻等信息的傳輸，保證集中管控措施的開展以及有效信息的共享，不僅實(shí)現(xiàn)了智能化管控，更是在一定程度上提升了管控的效率，節(jié)約了多余工時浪費(fèi)，進(jìn)而為鋼管企業(yè)正常生產(chǎn)提供保障。

4.3 周邊信息集成管控

在具體管控過程中，需要充分結(jié)合鋼鐵企業(yè)五合一管控的具體要求，確保鋼管企業(yè)在制造、設(shè)備、能源、運(yùn)輸以及監(jiān)控中都能夠?qū)崿F(xiàn)集成管理，各個環(huán)節(jié)之間也能夠?qū)崿F(xiàn)良好的互動。周邊信息集成主要包括PLMS采購系統(tǒng)、EMS系統(tǒng)以及環(huán)保檢測、一卡通、重大危險源等多個系統(tǒng)，只有充分聯(lián)合應(yīng)用各個不同的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個系統(tǒng)之間的良好互通，才能夠在一定程度上促進(jìn)對鋼管企業(yè)的全面智能化管控，進(jìn)而為鋼管企業(yè)管控帶來更大的便利。

5 結(jié)語

綜合上述分析，鋼鐵企業(yè)作為我國國防、農(nóng)業(yè)、工業(yè)以及交通運(yùn)輸業(yè)的基礎(chǔ)，在我國建設(shè)中具有舉足輕重的地位。而鋼管企業(yè)作為鋼鐵生產(chǎn)的重中之重，積極推進(jìn)鋼管企業(yè)發(fā)展具有一定積極意義。在鋼管企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管控過程中實(shí)施智能化，有利于打破傳統(tǒng)技術(shù)的束縛，智能化管控有利于將各個控制對象結(jié)合在一起，使其成為一個有機(jī)整體，從而全面提升生產(chǎn)系統(tǒng)的可操作性。此外，在鋼管企業(yè)中實(shí)施智能化管控，有利于實(shí)現(xiàn)資源共享，不僅硬件資源能夠共享，軟件資源也能夠?qū)崿F(xiàn)共享，在統(tǒng)一化的管理下，鋼管企業(yè)的生產(chǎn)效率也會得到大幅度提升。相信伴隨著智能化技術(shù)的應(yīng)用以及發(fā)展，我國鋼管企業(yè)的發(fā)展會更好。