張立光 ,張友畢 ,王國成
(1.中交一航局第三工程有限公司,遼寧 大連 116083;2.天津市水下隧道建設(shè)與運維技術(shù)企業(yè)重點實驗室,天津 300461;3.大連市建設(shè)工程質(zhì)量與安全監(jiān)督服務(wù)中心,遼寧 大連 116033)
大連灣海底隧道建設(shè)工程沉管預(yù)制場止水系統(tǒng)為本工程施工關(guān)鍵點之一。沉管預(yù)制場塢壁+臨時圍堰形成止水閉合,其中塢壁止水采用咬合式樁+帷幕灌漿,臨時圍堰采用鋼板樁+旋噴樁+帷幕灌漿,且均在不同的地質(zhì)中分別進(jìn)行施工,它們的止水閉合情況直接影響著工程止水質(zhì)量,是沉管預(yù)制場止水系統(tǒng)最關(guān)鍵的工序。
本工程咬合樁分為兩種功能,一種是作為止水樁,采用全素咬合樁,I 序樁為塑性混凝土,II序樁為C20 混凝土;另一種是支護(hù)兼止水樁,采用葷素咬合樁,I 序樁為塑性混凝土,II 序樁為C35 混凝土葷樁。
施工工藝包括導(dǎo)向槽布置、鉆機(jī)就位、護(hù)筒下放、地面監(jiān)測、孔內(nèi)監(jiān)測、混凝土灌注[1-2]。首節(jié)護(hù)筒垂直度達(dá)到0.2%以內(nèi),其余節(jié)護(hù)筒垂直度達(dá)到0.3%以內(nèi),在地面距離護(hù)筒中心5 m 圓周內(nèi),設(shè)置2 個觀測點,這2 個觀測點與圓心連線形成的半徑相互垂直。發(fā)現(xiàn)有偏差,及時調(diào)節(jié)護(hù)筒垂直度。
帷幕灌漿包括孔位布置、鉆孔、沖洗孔、壓水試驗、灌漿壓力確定、灌漿、灌漿孔封孔[3-5]。
每段在灌漿前,需對先導(dǎo)孔進(jìn)行壓水試驗,通過壓水試驗,了解地層的滲透情況,為灌漿施工參數(shù)提供參考。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在規(guī)定的壓力下,吸漿率小于1 L/min 時,延續(xù)灌注30 min 結(jié)束灌漿[6]。
旋噴樁采用二重管法施工。
鉆機(jī)就位:鉆機(jī)平置于牢固堅實的地方,基本就位后,調(diào)平安穩(wěn),將鉆桿軸線對準(zhǔn)樁位,用水平尺和定位錘球校準(zhǔn)樁機(jī)。
鉆機(jī)鉆進(jìn):采用直接打管鉆進(jìn),防止噴嘴被堵塞,鉆機(jī)邊射水邊鉆進(jìn),鉆頭需鉆進(jìn)至巖面以下,以保證噴嘴在巖面進(jìn)行噴漿。
旋噴提升噴漿:噴管打入孔底后,啟動高壓注漿泵送漿,啟動空壓機(jī)送風(fēng),通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴,同時噴射出高壓漿液和空氣,用二種介質(zhì)的噴射流來沖擊切割土體。
1)導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制
導(dǎo)墻施工是鉆孔咬合樁施工的第一步,主要目的在于保證咬合樁定位的精準(zhǔn)性,確保鉆孔平穩(wěn)。施工前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計和鉆機(jī)尺寸的要求,在樁頂設(shè)計混凝土導(dǎo)墻,導(dǎo)墻上定位孔直徑比樁大20 mm,孔口定位誤差允許值:q=±10 mm。
平整場地、根據(jù)設(shè)計圖紙測放樁位、樁位放樣線符合要求后人工進(jìn)行導(dǎo)槽開挖,然后將中心線引入溝槽下,確保導(dǎo)墻中心線無誤,并控制模板施工(見圖1)。導(dǎo)槽施工結(jié)束后依次進(jìn)行鋼筋綁扎、模板施工、混凝土澆筑施工。混凝土澆筑完12 h 內(nèi)覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),為避免導(dǎo)墻受壓變形,禁止在導(dǎo)墻上放置重物。
圖1 導(dǎo)向槽施工Fig.1 Guide groove construction
2)單樁施工的質(zhì)量控制
導(dǎo)墻施工完畢之后,導(dǎo)墻中心誤差定位不超過20 mm,強(qiáng)度達(dá)到要求后,定位排樁中心,將套管鉆機(jī)抱管器中心對準(zhǔn)導(dǎo)墻孔位中心。對位之后安裝第1 節(jié)套管(長度6~8 m),邊取土邊下壓套管,施工中要準(zhǔn)確計算套管入土深度,確保入土深度至少比設(shè)計孔深大20 cm。為了保證樁底有足夠的咬合量,還須檢測成孔垂直度,主要有地面監(jiān)測和測環(huán)檢查這2 種方式。地面監(jiān)測是對位于地面以上的套管外壁進(jìn)行垂直度檢查,可以在地面選擇2 個相互垂直的方向,用線錘或測斜儀進(jìn)行校核,并使用互相垂直的2 臺經(jīng)緯儀復(fù)核,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。每節(jié)套管壓完之后,要注意暫停施工,用測環(huán)對孔內(nèi)垂直度進(jìn)行檢查,檢測合格后安裝第2 節(jié)套管繼續(xù)施工。
咬合樁樁長 10~20 m,1 000 mm@250 mm 進(jìn)行布置。施工過程中咬合樁施工垂直度控制在2/1 000 以內(nèi),成孔后咬合樁垂直度均可控制在3/1 000 以內(nèi)。
因現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜,溶巖裂縫發(fā)育,止水帷幕現(xiàn)場施工中遇到較多特殊情況,為保證施工質(zhì)量,現(xiàn)場針對不同地質(zhì)情況采取了不同的施工方法進(jìn)行處理。
1) 串漿
如灌漿過程中發(fā)生串漿,立即阻塞串漿孔,待灌漿孔灌漿結(jié)束后。再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗,而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。如注入率不大,且串漿孔具備灌漿條件,使用2 臺灌漿泵,同時灌注這2 個孔位。
2)冒漿、漏漿
灌漿過程發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用低壓、濃漿、間歇、待凝等方法處理。
3)灌漿因故中斷
①應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿,否則應(yīng)立即沖洗鉆孔,再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效,則應(yīng)進(jìn)行掃孔,再恢復(fù)灌漿。
②恢復(fù)灌漿時,應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注,如注入率與中斷前相近,即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注;如注入率較中斷前減小較多,應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注;如注入率較中斷前減小很多,且在短時間內(nèi)停止吸漿,則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
4)鉆孔過程中孔口涌水
灌漿前記錄好涌水壓力和涌水流量,根據(jù)實際涌水情況進(jìn)行判斷,采取自上而下分段灌漿,同時提高灌漿壓力,灌注濃漿,待凝,然后再進(jìn)行灌漿施工。
5)溶洞、灌漿段注入量大而難以結(jié)束
①溶洞內(nèi)無充填物時,根據(jù)溶洞大小和地下水活動程度,可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿,或投入級配骨料再灌注水泥砂漿、混合漿液、膏狀漿液,或進(jìn)行模袋灌漿等。
②洞內(nèi)有充填物時,根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度,可采用高壓灌漿。
灌漿孔段遇特殊情況時,無論采用何種措施進(jìn)行處理,應(yīng)做好現(xiàn)場記錄,其復(fù)灌前均應(yīng)進(jìn)行掃孔,復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件。
圍堰止水采用鋼板樁+旋噴樁+帷幕管灌漿施工工藝,圍堰為海內(nèi)回填料,受海水潮位變化的影響,旋噴樁施工過程中成樁難度較大,為保證成樁效果,水泥漿中增加水玻璃,加快水泥漿的凝固,保證成樁質(zhì)量。
圍堰止水部位回填石料要求較高,施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制石料規(guī)格,最大粒徑不大于10 cm,同時因巖面的起伏導(dǎo)致頂部鋼板樁底標(biāo)高不統(tǒng)一,導(dǎo)致旋噴樁施工時標(biāo)高變化較大,鋼板樁標(biāo)高不同區(qū)域旋噴樁應(yīng)保證搭接長度,施工時應(yīng)嚴(yán)格控制旋噴樁的提升速度等相關(guān)施工要求,確保旋噴成樁范圍,避免旋噴樁與鋼板樁間存在漏水點[7-8]。
本次止水體系的銜接、轉(zhuǎn)換及止水效果均滿足現(xiàn)場使用及設(shè)計要求,在塢口止水及圍堰止水施工完成后,進(jìn)行內(nèi)部注水,對塢口止水效果進(jìn)行檢驗,同時在不同位置設(shè)置監(jiān)測點,通過注水試驗監(jiān)測,塢口止水效果滿足施工要求。
沉管預(yù)制場內(nèi)止水體系咬合樁主要為塑性混凝土,樁體檢測滿足要求。塑性混凝土樁體滲透性檢測情況:塑性混凝土滲透系數(shù)2.12×10-7cm/s,咬合塊的塑性混凝土滲透系數(shù)為1.38×10-7cm/s。塑性混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度0.44 MPa,彈性模量461 MPa,重度20.9 kN/m3,均滿足設(shè)計要求。
為提高施工效率,在現(xiàn)有設(shè)備配置情況下,止水咬合樁I 序樁采用塑性混凝土施工,改軟咬合為硬咬合,I 序樁施工完成7 d 后再進(jìn)行Ⅱ序樁施工,此時塑性混凝土已凝固,無需考慮管涌,護(hù)筒不再需要入巖,提高了單樁施工效率,且塑性混凝土強(qiáng)度僅為1~3 MPa,采用搓管機(jī)也能切割I(lǐng) 序樁,使得Ⅱ序樁施工不再依賴全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。
目前大連灣海底隧道沉管預(yù)制場已應(yīng)用,同時已完成多次沉管的出塢及關(guān)閉,運轉(zhuǎn)正常,使用效果良好。
大連灣海底隧道建設(shè)工程沉管預(yù)制場止水系統(tǒng)咬合樁、帷幕灌漿及旋噴樁三大單元的結(jié)合,作為止水系統(tǒng)的應(yīng)用,根據(jù)施工地址情況及結(jié)構(gòu)建筑的特征,進(jìn)一步驗證了止水系統(tǒng)的可靠性,確定了不同地質(zhì)情況的不同工藝及參數(shù),對后續(xù)類似工程施工具有一定的借鑒作用。