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        淺談金屬加工中電氣自動化的應用

        2021-12-01 03:02:06毛曉娟
        世界有色金屬 2021年9期
        關鍵詞:金屬加工液位計變送器

        毛曉娟

        (甘肅能源化工職業(yè)學院,甘肅 蘭州 730207)

        我國我國工業(yè)的發(fā)展與進步與互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展密不可分的,隨著多年來互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展,網(wǎng)絡技術也已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的必然追求,在這過程中電氣自動化技術有了更加廣闊的發(fā)展前景。對于加工工業(yè)來說,電機自動化可以為其提供更多的便利和效率,使人們在生產(chǎn)作業(yè)過程中更加傾向于將電氣自動化應用在金屬加工中。

        1 金屬加工應用電氣自動化技術的優(yōu)勢

        1.1 有利于保護環(huán)境

        對于金屬的加工企業(yè)的員工來說,正常情況下需要使用電氣作業(yè)方式來進行,整體工作效率以及質(zhì)量受到周邊環(huán)境的影響,周圍環(huán)境較為干凈和清潔會大大的提升工作效率以及工作質(zhì)量,如果加工過程中周邊的環(huán)境較差,會導致正常的加工任務,無法在規(guī)定時間內(nèi)完成,且嚴重的影響工作人員的生理和心理健康。較差的工作環(huán)境,容易引發(fā)一系列的安全事故,這種存在問題的操作方式,對于操作人員以及其他的居民來說造成了嚴重的生命威脅,財產(chǎn)安全也無法得到保障。通過以上情況可以發(fā)現(xiàn),在進行金屬加工時要著重的保證工作環(huán)境符合工作條件,金屬加工廠可以通過設立輪班管理機制的方式,以更加規(guī)范的方法對作業(yè)人員進行分批次的管理,這種定期、定員監(jiān)測的方式可以在保證加工環(huán)境規(guī)范的同時,充分發(fā)揮電氣自動化技術的優(yōu)點,使自動化技術可以在更加復雜的環(huán)境下充分的達到作業(yè)目標,促進金屬加工企業(yè)的發(fā)展。

        1.2 成本控制

        在進行金屬加工過程中,與傳統(tǒng)的加工技術相比,電氣自動化加工技術的主要優(yōu)勢在于可以利用電子機器人完成加工作業(yè)。使用電子機器人可以確保加工的每一個環(huán)節(jié)和流程都更加規(guī)范和合理,減少作業(yè)過程中存在的人工誤差。機器人在進行金屬加工的組裝和處理時,這類自動化技術的應用,可以保證更加妥善和規(guī)范的對加工過程中可能存在的問題進行解決。這類問題包括處理器、硬件以及系統(tǒng)的各項問題。除此之外,應用了電子機器人之后,企業(yè)在各個環(huán)節(jié)中需要投入的成本以及需要繳納的稅費都有了一定程度的減少,這對于企業(yè)來說是一項資源投入的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的金屬加工過程使用人工來完成,但人工操作與電子機器人加工相比較大的差別在于,后者可以更好的確保生產(chǎn)設備可以使用的更久,對于企業(yè)來說,只有不斷的對科學技術進行研究,才能促進智能機器人應用的投入,更多的企業(yè)已經(jīng)在金屬加工方面,發(fā)現(xiàn)了投入智能機器人后為企業(yè)帶來的自身效益的提升。

        1.3 規(guī)模的擴大

        企業(yè)在進行金屬加工時,將電氣自動化技術應用在企業(yè)運行可以更好的展現(xiàn)高新技術的優(yōu)點,其中包括可以不斷地擴大加工規(guī)模,為企業(yè)獲得更高的效益。金屬加工過程中可能會遇到一系列的突發(fā)問題,需要解決自動化技術在這一方面與傳統(tǒng)的加工技術相比具有領先的優(yōu)勢,在系統(tǒng)的控制程度以及時間控制上,與其他技術相比均處于領先的位置,除此之外,金屬加工空間也對加工有著巨大的影響,電氣自動化技術可以有效的解決這類問題。自動化技術還可以通過遠程調(diào)控的方式,達到理想中的電力生產(chǎn)目標,確保金屬加工技術的質(zhì)量得到國家認可。

        1.4 方便系統(tǒng)維護

        電氣自動化技術的應用可以大大的提升工作效率,使金屬加工技術達到產(chǎn)量要求,從而使企業(yè)節(jié)省更多的成本投入。應用這類自動化技術的企業(yè)與通過人工方式進行生產(chǎn)的企業(yè)對比,生產(chǎn)效率較高,人工生產(chǎn)的缺點在于需要不斷的調(diào)整員工的休息和作息等。除此之外,在雇傭過程中投入的大量勞動力成本對于企業(yè)來說也算是一類較大的支出。自動化技術的應用可以使加工過程更加的方便和利于維護。系統(tǒng)在使用過程中,只需要對機器的開關進行調(diào)整,就可對整個加工運行過程進行控制。一旦機器在運行過程中出現(xiàn)故障,也可在第一時間內(nèi)找到故障發(fā)生的位置,及時的進行維護和檢修。

        1.5 高度的信息化

        電力自動化技術在應用過程中需要輔助更多的計算機技術,因此有更高的信息化程度。傳統(tǒng)的金屬加工過程,主要是通過人工操作的方式對獲得的數(shù)據(jù)進行收集,將獲得的數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)錄到電力系統(tǒng)。隨著電力系統(tǒng)自動化的不斷提升以及發(fā)展,傳統(tǒng)的維護方法已不能滿足現(xiàn)如今金屬加工生產(chǎn)對需技術的需求,系統(tǒng)在完成信息采集過程時,主要是使用先進的科學技術,電力系統(tǒng)在操作過程中主要是由集成系統(tǒng)來完成各項任務,這也大大的增加了電力自動化在金屬加工過程中的使用效率。

        2 金屬中電氣自動化的應用

        2.1 加工的智能化提升

        隨著我國科學技術的不斷發(fā)展以及進步,我國的綜合實力也有了更大的進步空間,科學科學技術的發(fā)展主要是將智能和現(xiàn)代化程度作為發(fā)展的重要內(nèi)容。智能操作手段主要是指機械設備在工作過程中可以更加智能地根據(jù)人發(fā)出的指令進行工作,從而可以更加高效和快速的完成更多的任務,使人力得到有效的解放。因此在金屬加工技術中,會將技術的智能化以及現(xiàn)代化作為技術開發(fā)的主要方向。金屬加工的過程中需要先進的技術為其提供更多的理論依據(jù)和基礎,其中較常應用的指導技術是PLC技術,在使用過程中這類技術可以對加工的各個方面進行協(xié)調(diào),使各個方面都可在有效且規(guī)范的范圍內(nèi)完成任務。智能設備的另一優(yōu)勢在于可以對數(shù)據(jù)進行快速處理,建立的數(shù)據(jù)處理模型增加了對于系統(tǒng)的加工和管理。

        2.2 在加工系統(tǒng)方面的應用

        金屬加工由多個系統(tǒng)構成,其中最為主要的系統(tǒng)是加工系統(tǒng),在整個加工過程中起到至關重要的作用。一旦加工系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)了問題,就會對加工操作人員的生命和財產(chǎn)安全帶來一定的影響,使企業(yè)的經(jīng)濟利潤受到嚴重打擊。在這種情況下,應用電氣自動化設備的優(yōu)點在于,可以對運行過程中的系統(tǒng)進行實時監(jiān)控,設備在運行時會不斷的向系統(tǒng)輸出運行參數(shù),通過計算機對獲得的參數(shù)進行分析和對比,可以確保在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)故障出現(xiàn)的位置以及具體故障問題,從而采取有效措施進行處理,減少安全事故的發(fā)生。這類技術可以完成參數(shù)的記錄記錄的范圍包括異常和正常兩種類型,對于獲得的異常參數(shù)需要對其進行加工處理,從而確定出現(xiàn)問題的主要原因,保證加工系統(tǒng)順利的運行。

        2.3 在加工管理方面的應用

        電氣自動化技術在應用過程中,具有對加工過程進行編程和調(diào)試的能力。例如在對儀表進行管理時應用這類自動化技術可以改變傳統(tǒng)加工技術的管理重點,自動化技術在使用過程中應該將管理重點放在專門的控制系統(tǒng)以及集散系統(tǒng)的管理上,可以確保更加準確和高效的獲得實際溫度和壓力等信息,獲得信息的同時也可對工作過程進行監(jiān)測。除此之外,還可對數(shù)據(jù)的輸出進行控制,使金屬在加工過程中降低運行時的勞動支出,促進加工管理更加平穩(wěn)的進行。在金屬加工過程中使用電氣自動化技術,使加工過程更好的遵循科學性,使企業(yè)在完成金屬加工過程更加注重技術的規(guī)范使用。

        3 對電氣自動化系統(tǒng)硬件的設計

        電氣自動化技術在應用過程中,為了更好的對金屬加工進行服務,需要對其進行硬件系統(tǒng)的設計以及升級。在設計過程中需要將控制電氣設備系統(tǒng)的設計作為核心內(nèi)容來完成,可以確保硬件設施在運行時可以更加全面、細致的對運行過程進行控制。

        3.1 壓力變送器

        壓力變送器的主要作用是對儀表在工作過程中發(fā)生的信號進行控制和傳播,其中包括電動信號和氣動信號等。在對進行金屬加工時一般情況下會使用傳感器,壓力變送器在使用過程中負責將加工過程中產(chǎn)生的金屬壓力信號發(fā)送到顯示器中,壓力會以數(shù)值的方式顯示在顯示器上,這個過程中使用到的電氣元件被稱作為電阻應變片。

        3.2 溫度變送器

        加工過程對于工作的溫度具有嚴格要求,在這過程中需要使用到溫度變送器,將獲得的溫度數(shù)據(jù)進行一定程度的轉(zhuǎn)化再發(fā)送出去,實現(xiàn)對溫差的測量。溫度變送器在組成上較為簡單,主要由兩個部分構成,分別是傳感器和信號轉(zhuǎn)移換器。溫度變送器在工作過程中應該保證其線性,因此需要定期的對變送器進行檢查,以確保變送器達到工作規(guī)范。

        3.3 液位計

        這類儀器的主要作用在于測量液體之間存在的高低差。在進行金屬加工時,主要使用兩種類型的液位計,分別是內(nèi)浮式磁性液位計和磁浮球液位計。后者在使用時,需要依靠其他的儀器,使液位的信號可以顯示在對應的顯示屏上。這類液位計的主要優(yōu)點是使用過程較為簡單,具備更加穩(wěn)定的性能,使用壽命也較其他的液位計更長。但這類液位計仍然存在著一定的不足,如果這類液位計長期的處于工作狀態(tài),會嚴重的影響其測量的準確度,液位計的損壞也使維修工作更加困難。

        3.4 流量計

        流量計主要是指對流體的流量進行測定。對于金屬加工過程中來說,流量計的使用顯得十分重要。計量工作的順利完成,可以在一定程度上提升產(chǎn)品的質(zhì)量,并保證了生產(chǎn)效率。

        4 結語

        隨著科學技術的不斷發(fā)展,我國的電氣自動化技術也在穩(wěn)步上升。在金屬加工領域應用電氣自動化技術,可以保證加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率,因此成為眾多企業(yè)在加工過程中會優(yōu)先選擇的技術手段。通過對金屬加工過程中使用的電氣自動化技術進行應用分析,有利于更好的提升應用水平和技術的創(chuàng)新,促進金屬加工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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